高大模板工程及支撑体系专项施工方案

1、目 录1、工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况高大模板支撑系统1.2高大模板施工结构平立面布置图1.3各参见主体名称1.4 施工要求和技术保证条件2、编制依据3、施工计划3.1施工进度计划3.2材料与设备计划4、施工工艺技术4.1模板支撑系统基础处理4.2 高支模支撑系统设计技术参数设置4.3工艺流程4.4 主要搭设方法4.5检查验收4.6混凝土浇筑要求5、施工安全保证措5.1高大支模区域施工管理组织保证机构5.2技术措施5.3模板安装和拆除的安全技术措施5.4砼浇筑安全技术措施要求5.5监测监控5.6应急预案6、劳动力计划7、计算书及相关图纸1、工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概

2、况高大模板支撑系统本工程位于花溪孟关，总用地面积：1715.86平方米，总建筑面积：5147.58平方米，建筑使用功能商业用房等综合单体、多层建筑，主体结构形式：框架结构，层数：地下一层，地上3层，建筑结构形式相对简单，本方案是在普通模板专项方案的基础上，根据建质200987号、(建质2009254)号文件管理规定和本工程结构设计特点，对属高大模板支撑系统的构件，经过归类整理而编制的，对1/1-251/1-28轴1/1-b1-l轴范围，一层至三层此部份内容，施工中需高度重视，分部分项工程涉及到的结构部位及区段如下所示：结构部位/区段梁断面形式（mm）板厚（mm）层高或支撑搭设高度（m）跨度（m

3、）负一层4509001804.89一层30070012015.081830080012015.0818500150012015.081825050012015.0818二层及三层梁断面同一层1.2高大模板施工结构平立面布置图：由于本分项工程：涉及到的图纸较多，为做到即说明问题又简明的目的，随本方案附：1/1-251/1-28轴1/1-b1-l轴范围梁板平面图，以便于方案编制，说清方案相关技术参数及技术措施的来源，便于方案审核及实施前的技术交底及过程检查，附图见方案后页。1.3各参见主体单位名称：建设单位：贵州利海源房地产开发有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司地勘单位：贵州开程岩土工程有

4、限公司监理单位：贵州和润建设工程监理有限公司施工单位：重庆中川建设有限公司1.4 施工要求和技术保证条件（一）施工要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板支撑系统在支设过程中及砼浇筑前要做专项检查，确认符合方案要求、确认符合规范要求、确认检查结果无误后，方可进行砼浇筑申请。高大模板支撑系统部份的梁板混凝土浇筑要做到有序进行，浇筑中的监控监测必须及时有效，做到信息传达及时，一旦出现险情，首先确保人员的安全，砼浇筑完成后，强度达到设计强度的100%，经同条件试块验证后方可拆除梁板支撑底模。（二）技术保证条件（1）建立高大模板支模系统的专项技术、安全管理组织

5、机构并落实分工，责任到人。（2）严格建设部相关高大模板支撑系统的要求，完成本方案的编审，本方案编审程序：专业技术人员编制项目技术负责人审核公司技术、质量、安全部门审核公司总工审批专家论证修订方案公司总工审批项目总监、业主项目负责人确认方案实施检查验收。（3）本方案实施前由项目技术负责人向施工作业班组进行技术交底，并监督方案实施。（4）所有钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。材料必须经检测部门检测，其结果必须符合要求。2、编制依据2.1、工程施工图纸及现场概况2.2、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）2.3、建筑施

6、工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2011)2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2.5、建筑施工手册第四版（缩印本）2.6、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）2.7、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）2.8、建筑结构荷载规范（gb50009-2001）2012年版2.9、钢结构设计规范（gb50017-2003）2.10、冷弯薄壁型钢结构技术规范(gb 50018-2002)2.11、钢管脚手架扣件（gb15831-2006）2.12、混凝土模板用胶合板gb/t17656-20082.13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（

7、建质200987号）2.14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）2.15建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范jgj166-20083、施工计划3.1施工进度计划结合工程特点及本分部分项工程涉及到的施工段，线荷载及跨度超过一定规模的高大模板支撑系统施工进度，随同其所在自然层的普通模板的施工进度，搭设高度超高的区段，其下部架体随同普通模板自然层搭设，整个结构体系施工进度安排详方案后附的施工进度计划表。下图以一个自然层区段一个施工段的施工进度网络图说明高大模板支撑系统搭设的工艺、组织关系及时间安排。进度计划见下图：3.2材料与设备计划（一）材料计划序号材料名称规格（m

8、m）单位数量1钢管483.5吨2002扣件十字扣及旋转扣个50003顶托个30004方木501002000立方15005覆膜木胶合板1220244015块15006安全平网平米20007安全带根1008安全帽个100备注：材料计划中，钢管主要采用3米及6米的，扣件采用十字扣及旋转扣，用于搭设水平拉杆及水平剪刀撑。由于现木方尺寸不足，根据现场的木方实际尺寸1900*80*30进行验算，木脚手板用于操作平台。（二）机具准备主要机具设备计划表序 号机 械 设 备型 号数 量1木工圆盘锯 mj10622木工压刨mb20623木工平刨mb502a24手电钻45钢卷尺5m306钢卷尺50m27水平尺28经

9、纬仪、全站仪各1台9水准仪s3210激光铅垂仪dsj-214、施工工艺技术4.1模板支撑系统基础处理（1）支模架体底部坚实平整，不积水，本工程高支模支承体系部份均把下层现浇砼楼板结构作为支撑结构面，本工程砼楼板板厚为120mm，砼强度c35，而15.20高架体搭设区段支撑板板厚为180mm，砼强度c40，而对于一至二层1/1-251/1-28轴1/1-b1-l轴区段整体高支模，其下立杆支撑结构板上，由于该结构板混凝土强度为c40，混凝土已浇筑37天，根据实验室混凝土报告，强度达到c40，而设计单位设计的此现浇板每平方可承受3kn，该架体及各项荷载之和为1.7kn,故混凝土自身承载力完全能承受上

10、部荷载，为保证安全可靠，在负一层主梁支撑底部采用钢管回撑，确保安全的措施。4.2 高支模支撑系统设计技术参数设置选择模板方案时，主要考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。（2）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。（3）结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。（4）模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj162-2008等国家相关规范标准要求。 （5）结合以上设计原则，统筹考虑已编制的普通模板专项方案，通过后附的计算书成果，结合已有施工经验，确定以下支撑体系的构造措施。（6）在本方案中板模板的支撑体系仍沿用模板专项方案

11、设计的构造措施，具体构造如下： 0.12m的板搭设方式立杆纵距为0.9m，立杆横距为0.9m，水平杆步距为1.2m，面板采用厚为15mm的木胶合板，架体采用碗口式钢管脚手架，单钢管483.0辅助搭设，次楞采用方木50mm100mm，间距0.2m，砼板厚120mm胶合板面板厚15mm次楞方木宽度80mm高度30mm主楞钢管482.8顶托搭设示意简图如下：（7）梁模板支撑体系方案：模板、支架构造措施设置表结构部位梁断面形式（梁两面侧立杆间距）mm立杆梁跨度方向间距（m）立杆的步距（m）梁底承重立杆根数（梁下次楞根数）负一层450900（1200）12001.22（4）一层350800（600）0.

12、61.22（4）二层5001500（600）0.61.22（4）三层5001500（600）0.61.22（4）注：梁下次楞垂直梁梁截面方向，梁底小横杆梁跨度方向间距0.6m，面板采用15mm厚木胶合板，梁侧次楞50100mm方木，间距200mm；梁侧主楞双钢管483.0，间距400mm；设置穿梁螺栓直径12mm，间距：400mm400mm，对拉螺栓首道从梁底面板200mm设置，向上每间距400mm设置；搭设简图如下胶合板面板厚15mm次楞方木3080mm 四道穿梁螺杆3005004.3工艺流程4.3.1现浇底板支模安装工艺工艺总流程放线并报验搭设满堂架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺多层板面层自检

13、报验放线首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。搭设满堂架工序：摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆加设斜杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设斜杆安第三、四步纵、横向水平杆连墙加固件接立杆加设剪刀撑 检查验收（支架安装完成验收后，进行模板安装）支撑架纵横间距设置见4.2节，上插可调柱头及u托，y托内放置双钢管。铺设木龙骨龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光铺板对每跨进行模板设计，争取最少的多层板裁锯量多层板铺在龙骨上，调整相邻两块板之

14、间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上，注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为14.3.2梁支模架及侧模安装工艺（1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋穿螺杆封侧模梁侧模加固。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4.4 主要搭设方法4.4.1支撑立杆位置排设方案(1)根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控

15、制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。(2)待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制梁板模板平面位置的边线，并根据梁板平面位置，再次在支撑面上，按本方案制定的立杆平面布置图，以柱、墙侧300mm位置作为支撑立杆起始布置点，依次顺梁跨度方向设置，并与纵横向水平杆同步，立杆底座下设置厚度不小于50mm的木板。4.4.2支撑水平杆间距、起始点排设根据控制水准点，用水准仪引测出相应自然层结构控制：500标高，并将其标注在已浇筑的同层竖向墙、柱构件侧面上，再根据此点测算出梁、板的支撑方木底标高，确定支撑架顶部小横杆的竖向定

16、位位置，并从距立杆底距地面200mm高处，设置纵横向扫地杆。依扫地杆作为起始点，按水平步距搭设水平拉杆，与立杆配合依次搭设，搭设至最后一步时，步距不应大于方案已确定步距。最顶层支撑水平杆用钢尺、水平管引测，并预留出梁、板的支撑方木所需尺寸。4.4.3模板支撑架立杆搭设(1)立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查，增强整体稳定性。(2)等梁底模铺设完完时，针对梁底需加立杆的梁，应在其下按本方案设计，增加梁下支撑立杆，立杆顶部设可调支托，u形支托支顶钢管小横杆，并用楞木楔紧支托与横杆的间隙，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不

17、得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。(4)每根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。(5)立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。4.4.4模板支撑架水平杆搭设(1) 纵横向扫地杆，按纵下横上的程序设置；(2) 扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。(3) 梁下支撑杆，即可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm，梁下支撑立杆的水平拉杆设置与整个架体的

18、水平方向的纵横杆应是一体，并连续设置。(4) 水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(5) 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，立杆距高处上方边缘不得小于0.5m。(6) 当模板支架高度在820m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。 (7) 水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。4.4.5模板支撑架剪刀撑搭设(1)垂直剪刀撑设置在模板支撑区域立柱外侧周圈应用钢管设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立

19、杆扣接。并属于高大模板的梁除在其支模区域周边设竖向剪刀撑外，在其下沿梁跨度方向，每隔4.5m设垂直于梁跨方向的剪刀撑，宽度不少于4m，并按jgj162-2008的要求，在支模区域每间隔10m,设置5.4m宽的钢管格构柱，格构柱以支撑架的立杆、水平拉杆加上5.4m宽的竖向剪刀撑及间距小于6m的水平剪刀撑构成，格构柱间用连续的竖向剪刀撑连接，构成整体。(2)水平剪刀撑设置在层高小于5.4m区段高支模时，在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置四道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。即本方案中的15.17m层高高支模区段时，水平剪刀撑除在扫地杆处，

20、顶部设置外，还根据其周边自然层扫地杆竖向位置，与周边支撑体系形成整体，竖向间距小于4.8米。4.4.6模板支撑架拉结点构造设置(1)抱柱措施在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点。与一柱连结的抱柱与多柱连结的抱柱4.4.7模板安装操作方法（1）准备工作：校测定位：待模板支撑架搭设至支撑架顶部水平杆，即可进行模板的安装作业。根据已弹出的结构轴线控制线，核验无误之后，在顶部水平杆上引测梁模安装控制线，最后由木工工长和质检员核查边线，核验标高。 模板组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头

21、处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下页表。模板拼装精度一览表序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度14模板平面尺寸偏差3（2）梁模板施工a. 采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。b. 梁下次楞垂直梁梁截面方向，梁底小横杆梁跨度方向间距0.6m，面板采用15mm厚木胶合板，梁侧次楞6080mm方木，间距200mm；梁侧主楞单钢管483.0，间距500mm；设置穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm，对拉螺栓首道从梁底面板200mm设置，向上每间距400mm设置，拉杆外加塑料套管

22、,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁中拉杆水平间距同钢管外楞，梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。 c. 梁底模铺在木枋6080的小搁栅上,间距根据梁宽，具体根数详构造设计表d. 按设计标高调整支撑顶杆的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。e. 梁区中现浇楼板的起拱按0.15%考虑。f. 梁底模拆除须在砼强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术负责人确定，并依据砼同条件养护试块强度作为依据，并认真填

23、写拆模报告。g. 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。h. 绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。（3）楼板模板施工 a. 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨（托梁）采用483.0钢管（板厚小于200mm为1根），支撑普通钢管脚手架顶撑系统。b楼面混凝土浇筑后能上人时，根据钢管立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm；立杆支撑应一致、对齐。托梁下采用可调顶托调整标高。c纵横格栅用压刨刨成同样规

24、格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。d板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。e跨度小于4m 时，不考虑起拱，当跨度l小于等于4m且不

25、大于6m，起拱10mm，当跨度l大于6m 起拱20mm。4.4.8材料要求及力学性能指标（1）材料要求使用材料的规格：483.5钢管，15mm厚胶合板，50100mm木枋、扣件。a钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。 b.扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换c.方木必须是硬木（如松木）。（2）力学性能指标a.面板弹性模量e(n/mm2):4200；面板抗弯强度设计值(n/mm2):13；b.木方抗剪强度

26、设计值(n/mm2):1.400； c.木方弹性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000；d.支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 n/mm24.5检查验收4.5.1验收要求在支撑体系搭设完毕后投入使用前应由项目负责人组织验收，验收参加人员为：项目经理、项目技术负责人、项目安全、质检、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师及建设单位项目负责人。验收合格后，经项目技术责任人和监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的高大模板支撑系统基础支撑层进行验收，并留存记录。（2）模板

27、支撑系统的结构材料应按规范要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（4） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（5） 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj166-2008的规定，对梁底扣件应进行检查。（6）支撑架检查验收应根据下列技术文件：

28、1）杆件的设置和连接，支撑构造是否符合设计要求；2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件锁紧情况，钢管扣件是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；4.5.2 模板支架构配件检查与验收（1） 新钢管的检查应符合下列规定；（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的有关规定，质量应符合本规范第8.1.3条的规定； （3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合jgj130规范表8.1.5的规定； (5） 钢管必须涂有防锈漆。构配件的

29、检查项目、允许偏差、检查方法 （三） 木材与模板的检查与验收：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；木材的含水率不得大于25%；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每

30、张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.5.3模板支架验收（1）施工前验收：人、机、料、法、环确定；（2）施工起始节点控制：方案、技术交底（3）中间节点验收：立杆、横杆搭设检查（4）模板安装检查（5）安全性检查：剪刀撑设置、水平加强杆设置、柱箍拉结点固定设置检查、四周顶固检查（6）砼浇筑前检查（7）砼浇筑过程中间监测（8）砼浇筑完成后的48小时检查模板支撑系统施工验收记录表工程名称： 浇筑部位： 施工单位： 监理单位：模板支撑系统高度：m； 跨度

31、：m； 年 月 日项次检查验收部位检查（实测）情况验收结果1模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审批（高大模板方案是否召开专家论证会）专家论证会专家论证审查）2搭设模板系统搭设前是否进行技术交底3材料选用是否符合专项施工方案设计的要求4是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等5立柱的间距、排距是否符合专项施工方案的要求6立柱接长是否全部采用对接7是否设置纵横向扫地杆8扣件拧紧力矩是否达到要求9是否设置剪刀撑或三字撑10是否与建筑物进行牢固连接11作业面孔洞及临边是否有防护措施12垂直作业上下是否有隔离防护措施验收意见：项目经理： （章） 项目技术负责人： 质检员： 监理工程师

32、： 安全员：支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次检查项目及技术要求允许偏差(mm)检查工具与方法1立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30水平仪3立杆脚手架高度h内相对值h/400水平仪4立杆纵横距、步距20尺量5剪刀撑设置不少于4跨对照方案 注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。4.6、混凝土浇筑要求（1）框架柱砼必须在梁、板模板施工前浇筑完毕。（2）梁中混凝土应分层对称浇筑，分层厚度不超过400mm,上、下层应在初凝前相接，严禁一次浇到顶斜坡前进。混凝土平板堆放高度不易超过砼设计板面100mm,混凝土严禁在板上集中堆

33、放，应及时分散到模板面上。（3）浇筑混凝土时，从分区段支撑好的模板中间向两头浇筑，不得留有施工缝，要求混凝土施工班组把握好混凝土的初凝时间，浇筑方式采用臂夹泵。也减少对架体的冲击，浇筑顺序（如下简图）5、 施工安全保证措施5.1高大支模区域施工管理组织保证机构项目经理 项目技术负责人安全员施工员机电员材料员质检员钢筋班组架子班组木工班组砼班组机电班 高大支模区域施工管理组织机构图 项目部安全生产管理小组及职责表 岗 位职 务姓 名高大模板施工期间工作职责组 长项目经理戚勇登主持工程施工的全面工作副组长项目执行经理副经理周明华部署高大支模区域施工，协调生产进度、质量、安全 副组长技术负责人罗富强

34、组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审批，做技术安全交底，过程技术复核及检查验收副组长生产经理况彬负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全设施的验收；副组长安全员王治军负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组 员质检员周明华参与对操作工人进行施工质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果

35、负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量和施工过程，参与对每道工序向监理进行报验。测量员廖世利组 员施工员况彬负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场生产；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责检查整改处理施工过程中的不合格项。组 员物资部全体材料员文刚负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。组 员机电员乔四监督检查各建筑施工机械设备的运行、交接班情况，监督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常、可靠。5.2技术措施（1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专

36、项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，支撑系统采用钢管和扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6

37、）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.8m。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司工程部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。（9）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（10）项目部应按类别，有针对性地将各类安

38、全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（11）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（12）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（13）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（14）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏设置两道

39、栏杆，上栏杆高度1.2米，中栏杆高度0.6米，挡脚板高200mm，护栏外侧挂一层密目安全网。（15）施工支模架时，凡架体高度超过4m的,在架体中部设置一层安全平网，随搭随设；（16）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（17）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。（18）混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接

40、触。5.3模板安装和拆除的安全技术措施5.3.1 模板安装措施（1）柱、梁的内楞（木枋）、外楞（483.0钢管）、对拉螺栓和现浇板的支撑枋应按照本方案设计要求的规格、间距和数量设置。 （2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（3）跨度小于4m 的梁、板不考虑起拱，大于4m 的梁板及悬挑梁板，起拱千分之一。（4）模板支架立杆底部必须加垫垫板，如为混凝土楼面可不用加设垫木。（5）梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量设置，扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不应大于65nm。（6）严格按本方案模板支架搭设构造

41、搭设模板支架、剪刀撑。模板支架各杆件的连接扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不应大于65nm；严禁48钢管和51的钢管混用。在模板支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、 连墙件。（7）严格管理模板的拆除工序，按本方案制定的要求拆模。5.3.2 模板拆除措施（1）拆模强度拆除模板前，由施工员填写好模板拆除申请表，并附上试块强度报告，经项目技术负责人审核签字，再递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达

42、到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%方可拆除。（2）模板拆除的工序要求拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。a、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 b、柱模板拆除 柱模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模

43、板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。 c、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 d、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.4砼浇筑安全技术措施要求5.4.1 浇筑前认真检查架体、螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5.4.2 浇

44、筑混凝土时，应自楼层模板的中间平行向两端推进浇筑，不得从一端向另一端浇筑，且先浇筑竖向柱子。5.4.3 对框架梁做分层尺竿进行浇筑，并配好照明，分层浇筑，分层厚度控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。5.4.4 在浇筑混凝土过程中，严格控制板面堆料厚度不得超过板面100。5.5监测监控(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)支模日常检查，巡查重点部位：a杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c连接扣件是否松动。d架体是否有不均匀的沉降、垂直度。e施工过程中是否有超载现

45、象。f安全防护措施是否符合规范要求。g支架与杆件是否有变形的现象。(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5) 监测点布设观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大跨度梁或最长跨板布设观测点。观测点需尽量选择在受力最大位置，即最长跨跨中，每个监测面布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点。监测报警值5mm。（6）检测方法：支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在顶板或大跨度梁上采用20钢筋与主筋固定，钢筋高出梁、板面1500mm，在钢筋上标识出观测的基准点，在整个浇筑混凝土过程安排专人在外围进行检测

46、。（7）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。（8）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站报告。(9) 监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。浇筑完后不少于2小时一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。(10) 监测发现下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施施工。a 停止作业，撤离作业人员。b 通知项目负责人、监理等。c 确定加固整改方案或其他安全方案。5.6应急预案发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第

47、一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。（一）应急组织机构a) 应急管理体系组织领导：项目经理戚勇登小组组长；b)现场抢救（兼现场整改）小组：项目部 周明华 为组长，项目技术施工组成员为现场抢救组成员；c) 医疗救治（兼善后处理）小组：项目为 王治军 组长，安全员、施工员为医疗救治组成员；d）后勤服务（兼媒体处理）小组：项目部 文刚 为组长，后勤办公室全体人员为后勤服务组成员；e) 事故调查（兼技术支持）小组：项目部 周明华 为组长，技术施工组为小组组员；f) 应急领导职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令

48、任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门，公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，及时向公司汇报，并在公司应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。g)现场抢救（兼现场整改）小组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，做好人员疏散，防止事故进一步扩大，保护现场。h) 医疗救治（兼善后处理）小组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。i)后勤服务（兼媒体处理）小组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资

49、的征集及人员的餐饮供应，及对外媒体的宣传。j)事故调查小组职责：负责与各相关调查部门的衔接及协调，分析事故原因，得出事故责任者、整改措施。救援队伍组织机构详见下图。项目经理戚勇登技术负责人罗富强安全负责人王治军现场抢救小组组长 医疗救治组 组长后勤服务组组长事故调查组组长项目副经理周明华应急救援组织结构图（二）应急救援路线我单位选择应急急救医院为花溪区人民医院，应急抢救位置线路： 孟关汽配城-上南环城高速公路-桐木岭下高速-花溪区人民医院 (三)应急物资和设施准备a、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；b、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；c、照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全

50、线路、灯具；d、通讯器材：电话、手机、对讲机；e、交通工具：工地常备一辆应急车辆；f、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；g、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；h、准备足够的防暑降温物资；i、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌j、必要的资金保证。(四) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：火灾事故、触电事故处理、高空坠落、落物伤人、支模架坍塌等事故。（1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（2）触电事故处理：立即切断电源或者

51、用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（3）发生高处、物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、骨折和出血上进行处理：1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧 ，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，