电线电缆敷设质量验收

1、1 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 目录目录 1 设计图纸审查设计图纸审查 2 到货设备质量验收到货设备质量验收 3 安装质量检验安装质量检验 3 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 参考规范参考规范 1、GB 50093-2013 自动化仪表施工及质量自动化仪表施工及质量 验收规范验收规范 2、GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范电力工程电缆设计规范 3、GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量建筑电气工程施工质量 验收规范验收规范 4 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设

2、技术准备 1 设计图纸审查设计图纸审查 1.1 专业施工图设计文件应包括图纸目录、施专业施工图设计文件应包括图纸目录、施 工设计说明、设计图纸、计算书工设计说明、设计图纸、计算书(供内部使供内部使 用及存档用及存档)、主要设备表等。、主要设备表等。 1.2 弱电施工设计文件弱电施工设计文件 1.2.1 图纸目录图纸目录 先列新绘制图纸，后列选用的标准图或重复使用先列新绘制图纸，后列选用的标准图或重复使用 图。设计修改图、修改通知单应编入图纸目录。图。设计修改图、修改通知单应编入图纸目录。 5 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.2.2 施工设计说明、补充图例符号及主要设备表施工设计说

3、明、补充图例符号及主要设备表 施工设计说明施工设计说明(详细说明要求详细说明要求) 补充图例符号及主要设备表补充图例符号及主要设备表 主要设备表可按各弱电项目分类，注明主要设备名称、主要设备表可按各弱电项目分类，注明主要设备名称、 单位、数量。单位、数量。 1.2.3 各弱电项目系统图各弱电项目系统图 绘制与总平管网有关的各弱电项目总体系统框绘制与总平管网有关的各弱电项目总体系统框 图，标示各系统在各建（构）筑物之间的对应图，标示各系统在各建（构）筑物之间的对应 关系，标明连线编号、线路型号、规格、敷设关系，标明连线编号、线路型号、规格、敷设 方式等。方式等。 6 电线电缆敷设技术准备电线电缆

4、敷设技术准备 1.2.4 弱电总图弱电总图 标示建标示建(构构)筑物名称或编号、层数或标高，标示道路、地形标高筑物名称或编号、层数或标高，标示道路、地形标高 或等高线和规划红线，标示各系统总容量。或等高线和规划红线，标示各系统总容量。 标示与总平管网有关的各系统线路走向、系统名称、管线规格、标示与总平管网有关的各系统线路走向、系统名称、管线规格、 敷设方式敷设方式(可选用标准图集有关页次及选项可选用标准图集有关页次及选项)。 标示与总平管网有关的系统前端总箱标示与总平管网有关的系统前端总箱(总设备总设备)的位置、编号。的位置、编号。 比例、指北针。比例、指北针。 图中不能表达清楚或需作统一说明

5、项。图中不能表达清楚或需作统一说明项。 1.2.5 详图详图 绘制主要线路段的排管敷设断面图等。绘制主要线路段的排管敷设断面图等。 7 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.3 线路敷设线路敷设 1.3.1 配电线路敷设方式，导线穿管要求、根数与管配电线路敷设方式，导线穿管要求、根数与管 径的选择是否满足要求。径的选择是否满足要求。 1.3.2 电线、电缆在金属线槽，电缆在桥架内敷设是电线、电缆在金属线槽，电缆在桥架内敷设是 否满足要求。否满足要求。 1.3.3 配电线路穿越楼层、穿防火分区隔墙的防火封配电线路穿越楼层、穿防火分区隔墙的防火封 堵、防火隔断是否满足要求，高层建筑的电缆穿

6、堵、防火隔断是否满足要求，高层建筑的电缆穿 越变形缝敷设时的防火措施是否满足要求。越变形缝敷设时的防火措施是否满足要求。 1.3.4 爆炸和火灾危险环境线路的敷设是否满足要求。爆炸和火灾危险环境线路的敷设是否满足要求。 8 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.4 接地接地 1.4.1 低压配电系统的接地型式（低压配电系统的接地型式（TN-S、TN-C-S、TT、IT），）， 接地装置电阻值是否满足要求。接地装置电阻值是否满足要求。 1.4.2 电源进线的电源进线的PE、PEN线的重复接地是否满足要求。线的重复接地是否满足要求。 (PE保护线保护线, N中性线中性线, PEN三相四线系

7、统的三相四线系统的 中性（中性（N）与保护线（）与保护线（PE）是合一时，称）是合一时，称PEN线，即保护线，即保护 接零。接零。) 1.4.3 不间断电源输出端的中性线、金属电缆桥架、电缆沟不间断电源输出端的中性线、金属电缆桥架、电缆沟 内金属支架及灯具距地面高度是否满足小于内金属支架及灯具距地面高度是否满足小于2.4米的接地米的接地 要求。要求。 1.4.4 弱电系统的接地是否满足要求。弱电系统的接地是否满足要求。 1.4.5 总等电位、局部等电位的设置是否满足要求。总等电位、局部等电位的设置是否满足要求。 9 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.5 综合布线系统综合布线系统 1

8、.5.1 综合布线系统是否满足设计标准。综合布线系统是否满足设计标准。 1.5.2 楼层配线间、总配线间位置是否合理。楼层配线间、总配线间位置是否合理。 1.5.3 线缆选型、敷设方式是否正确。线缆选型、敷设方式是否正确。 1.5.4 设备选型、安装方式、安装高度是否合适。设备选型、安装方式、安装高度是否合适。 10 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.6 总体设计说明总体设计说明 1.6.1 仪表线路的敷设方式是否正确。仪表线路的敷设方式是否正确。 1.6.2 仪表线路、管沟与其它专业管线管沟并行、交仪表线路、管沟与其它专业管线管沟并行、交 叉时的最小间距是否满足要求。叉时的最小间

9、距是否满足要求。(3.1.8) 1.6.3 仪表线路在车道下敷设是否有保护措施。仪表线路在车道下敷设是否有保护措施。 1.6.4 仪表电缆沟内支架的接地是否满足要求。仪表电缆沟内支架的接地是否满足要求。 11 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 1.7 电缆技术规格书电缆技术规格书 1.8 电缆桥架规格书电缆桥架规格书 12 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2 到货设备质量验收到货设备质量验收 2.1 验收依据：验收依据： 建筑电气工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范（国家标（国家标 准，编号准，编号GB50303-2002）；）； 材料标准表材料标准表； 验收原始

10、样板。验收原始样板。 2.2 验收工具：钢卷尺、游标卡尺。验收工具：钢卷尺、游标卡尺。 2.3 验收时间：到货验收。验收时间：到货验收。 13 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2.4 抽检比例：进场批次，同一规格型号不少抽检比例：进场批次，同一规格型号不少 于于3卷。卷。 2.5 验收步骤：验收步骤： 2.5.1 资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具 的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章 必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验必须是红章），产品合格证原件；如果没有检验 报告和产品合格证，材

11、料拒收。报告和产品合格证，材料拒收。 2.5.2 外包装检查：包装完整，包装上产品品牌、规外包装检查：包装完整，包装上产品品牌、规 格、型号应与订单要求一致；格、型号应与订单要求一致； 14 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2.5.3 实物检查：实物检查： 导体表面应有光泽、无断线、松股、跳线、压伤和毛导体表面应有光泽、无断线、松股、跳线、压伤和毛 刺等缺陷；绝缘层表面应光滑平整，色泽均匀；外护刺等缺陷；绝缘层表面应光滑平整，色泽均匀；外护 套表面应光滑平整，色泽均匀，无明显的疙瘩、鼓包、套表面应光滑平整，色泽均匀，无明显的疙瘩、鼓包、 破口、褶皱、擦伤等现象；铠装层表面应光滑、圆整

12、，破口、褶皱、擦伤等现象；铠装层表面应光滑、圆整， 不得存在卷边、毛刺、漏包等缺陷；不得存在卷边、毛刺、漏包等缺陷； 禁止长度短缺，发现短缺现象，对所缺米数要求厂家禁止长度短缺，发现短缺现象，对所缺米数要求厂家 10倍进行补偿；倍进行补偿； 表面有喷码的电线电缆需核对其品名、规格型号是否表面有喷码的电线电缆需核对其品名、规格型号是否 与订单要求一致；与订单要求一致； 材质为铜；材质为铜； 15 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2.5.4 尺寸检查：尺寸检查： 国家标准规定其长度误差不超过总长度的国家标准规定其长度误差不超过总长度的0.5%； 为了利于产品储存，电线长度改为施工单位现场

13、使用为了利于产品储存，电线长度改为施工单位现场使用 时测量及复查；时测量及复查； 由工程部根据当地政府规定按批次送检，检测电线电由工程部根据当地政府规定按批次送检，检测电线电 缆的电气性能；缆的电气性能； 2.5.5 电线电缆的检验报告为长期有效，一般情况下电线电缆的检验报告为长期有效，一般情况下 有效期有效期5-10年。年。 16 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 电线电缆表示法的组成部分型号、规格及标准编号电线电缆表示法的组成部分型号、规格及标准编号 17 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 18 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 19 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷

14、设技术准备 电缆型号示例电缆型号示例 1、ZRA-KYJV22-450/750V-232.5mm ZRA- -代表代表A A类阻燃；类阻燃；K- -代表控制电缆；代表控制电缆；YJ- -代表代表 交联聚乙烯绝缘；交联聚乙烯绝缘；V- -代表聚氯乙烯垫层；第代表聚氯乙烯垫层；第1个个 2- -代表钢带铠装；第代表钢带铠装；第2个个2- -代表聚氯乙烯护套；代表聚氯乙烯护套； 450/750V- -代表设计的线电压代表设计的线电压750V、对地电压、对地电压 450V；232.5- -表示表示2股股3芯芯2.5mm的线芯。的线芯。 完整的名称应为：完整的名称应为：A类阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯类阻燃交

15、联聚乙烯绝缘聚氯 乙烯护套钢带铠装控制电缆。乙烯护套钢带铠装控制电缆。 20 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 2、NH-YJV22-0.6/1kV-425 +116mm NH- -代表耐火型；代表耐火型；YJ- -代表交联聚乙烯绝缘；代表交联聚乙烯绝缘；V- - 代表聚氯乙烯垫层；第代表聚氯乙烯垫层；第1个个2- -代表钢带铠装；第代表钢带铠装；第2 个个2- -代表聚氯乙烯护套；代表聚氯乙烯护套；0.6/1kV- -代表设计的线代表设计的线 电压电压1kV、对地电压、对地电压0.6kV；425 +116mm - -表示表示4芯芯25mm和和1芯芯16mm的线芯。的线芯。 完整的完整

16、的 名称应为：耐火交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢名称应为：耐火交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢 带铠装电缆。带铠装电缆。 21 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3 安装质量检验安装质量检验 3.1 仪表电气线路的敷设一般规定仪表电气线路的敷设一般规定 3.1.1 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查， 并应用直流并应用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，兆欧表测量绝缘电阻，100V以以 下的线路采用直流下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其兆欧表测量绝缘电阻，其 电阻值不应小于电阻值不应小于5 M;当设计文件有特殊规定时，当设计文件有特殊规

17、定时， 应符合设计文件的规定。应符合设计文件的规定。 3.1.2 线路应按最短路径集中敷设，并应横平竖直、线路应按最短路径集中敷设，并应横平竖直、 整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，线路不应受整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，线路不应受 到损伤。到损伤。 22 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.1.3 线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排 放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。 3.1.4 线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检 修的位置，应避开运输、入行通道和吊

18、装孔。修的位置，应避开运输、入行通道和吊装孔。 3.1.5 当线路周围环境温度超过当线路周围环境温度超过65时，应采取隔时，应采取隔 热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 3.1.6 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不 宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。 23 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.1.7 线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不 宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。宜敷设在具有

19、腐蚀性液体的设备和管道的下方。 3.1.8 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应 大于大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离，与其他设备和管道表面之间的距离 应大于应大于150mm。(1.6.2) 3.1.9 线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。 3.1.10 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进 入，并应有防水密封措施。入，并应有防水密封措施。 24 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.1.11 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝线路的终端

20、接线处以及经过建筑物的伸缩缝 和沉降缝处，应留有余度。和沉降缝处，应留有余度。 3.1.12 电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，电缆不应有中间接头，当需要中间接头时， 应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当当 采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊药。补偿导线采用焊接时，应采用无腐蚀性的焊药。补偿导线 应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接 头。头。 3.1.13 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装 孔。敷设在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上时，孔。敷设在有防腐蚀层的建

21、筑物和构筑物上时， 不应损坏防腐蚀层。不应损坏防腐蚀层。 25 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.1.14 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按 3.1.1的规定测量电缆电线的绝缘电阻。的规定测量电缆电线的绝缘电阻。 3.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接 上的仪表设备及部件断开。上的仪表设备及部件断开。 3.1.16 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的 线路，应设置明显标识。线路，应设置明显标识。 26 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3

22、.2 支架制作与安装支架制作与安装 3.2.1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不 得有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。得有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。 3.2.2安装支架应符合下列要求安装支架应符合下列要求: 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上， 应采用焊接固定。应采用焊接固定。 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 在不允许焊接支架的管道上，宜采用在不允许焊接支架的管道上，宜采用U形螺栓或卡子形螺栓或卡子 固定。固定。 27 电线电缆敷设技术准

23、备电线电缆敷设技术准备 在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固 定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加 强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加 强板后，再在上面焊接支架强板后，再在上面焊接支架; 支架不得与高温或低温管道直接接触。支架不得与高温或低温管道直接接触。 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线 段上的支架间距应均匀。段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑

24、结构上时，其安支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安 装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装 在有弧度的设备或结构上时，安装弧度应与设备或结在有弧度的设备或结构上时，安装弧度应与设备或结 构的弧度相同。构的弧度相同。 28 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.2.3 电缆桥架及电缆导管安装时，金属支架的位置电缆桥架及电缆导管安装时，金属支架的位置 和支架之间的间距应符合设计文件的规定。当设和支架之间的间距应符合设计文件的规定。当设 计文件未规定时，电缆桥架及电缆导管的金属支计文件未规定时，电缆桥架及电缆导管的金属支 架间距

25、宜为架间距宜为1.50m3.00m。在拐弯处、终端处及。在拐弯处、终端处及 其他需要的位置应设置支架。其他需要的位置应设置支架。 3.2.4 直接敷设电缆的支架间距，当水平敷设时宜为直接敷设电缆的支架间距，当水平敷设时宜为 0. 80m;当垂直敷设时宜为当垂直敷设时宜为1.00m。 29 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.3 电缆桥架安装电缆桥架安装 3.3.1 电缆桥架安装前，应进行外观检查。电缆桥架电缆桥架安装前，应进行外观检查。电缆桥架 的内、外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺的内、外表面应平整，内部应光洁、无毛刺，尺 寸应准确，配件应齐全。寸应准确，配件应齐全。 3.3.

26、2 电缆桥架不宜采用焊接连接。当需要焊接时，电缆桥架不宜采用焊接连接。当需要焊接时， 应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。 3.3.3 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，应采用平滑电缆桥架采用螺栓连接和固定时，应采用平滑 的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定 应牢固。应牢固。 30 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.3.4 电缆桥架的安装应横平竖直，并应排列整齐。电缆桥架的安装应横平竖直，并应排列整齐。 电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便 于操作的空间。

27、垂直排列的电缆桥架拐弯时，其于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时，其 弯曲弧度应一致。弯曲弧度应一致。 3.3.5 桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥 架与盖板之间、盖板之间的连接处，应接合严密。架与盖板之间、盖板之间的连接处，应接合严密。 槽式电缆桥架的端口宜封闭。槽式电缆桥架的端口宜封闭。 3.3.6 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧 面或上方。对于高温管道，不得平行安装在管道面或上方。对于高温管道，不得平行安装在管道 上方。上方。 3.3.7 托盘、托槽式电缆桥架的开孔应采用机械加工托盘、托槽

28、式电缆桥架的开孔应采用机械加工 方法。（开孔处最好带橡胶卡环或带保护措施）方法。（开孔处最好带橡胶卡环或带保护措施） 31 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.3.8 托盘、托槽式电缆桥架应有排水孔。托盘、托槽式电缆桥架应有排水孔。 3.3.9 当电缆桥架垂直段大于当电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、时，应在垂直段上、 下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大 于于4m时，应在其中部增设支架。时，应在其中部增设支架。 3.3.10 当钢制电缆桥架的直线长度大于当钢制电缆桥架的直线长度大于30m,铝合金铝合金 或玻璃钢电缆桥架的直线长度

29、大于或玻璃钢电缆桥架的直线长度大于15m时，宜采时，宜采 取热膨胀补偿措施。取热膨胀补偿措施。 3.3.11 当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥 架接地的连续性。架接地的连续性。 3.3.12 当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时， 应采取防电化腐蚀的措施。应采取防电化腐蚀的措施。 32 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.4 电缆导管安装电缆导管安装 3.4.1 电缆导管不得有变形或裂缝，其内部应清洁、电缆导管不得有变形或裂缝，其内部应清洁、 无毛刺，管口应光滑、无锐边。无毛刺，管口应光滑、无锐边。 3

30、.4.2 当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂刷涂料。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂刷涂料。 33 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.4.3 电缆导管弯管的加工制作应符合下列规定电缆导管弯管的加工制作应符合下列规定: 电缆导管弯曲后的角度不应小于电缆导管弯曲后的角度不应小于90。 电缆导管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允电缆导管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允 许弯曲半径。许弯曲半径。 电缆导管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，且电缆导管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，且 弯扁程度不应大于管外径的弯扁程度不应大于管外径的10%。 单根电缆导管的直角弯不宜超过单根

31、电缆导管的直角弯不宜超过2个。个。 3.4.4 当电缆导管的直线长度超过当电缆导管的直线长度超过30m或弯曲角度的或弯曲角度的 总和超过总和超过270时，应在中间加装穿线盒。时，应在中间加装穿线盒。 34 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.4.5 当电缆导管的直线长度超过当电缆导管的直线长度超过30m,沿炉体敷设沿炉体敷设 或经过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措或经过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措 施之一施之一: 根据现场情况，弯管形成自然补偿。根据现场情况，弯管形成自然补偿。 增加一段软管。增加一段软管。 在两管连接处预留间距，外套套管单端固定。在两管连接处预留间距，外套套

32、管单端固定。 3.4.6 电缆导管的两端管口应带护线帽。电缆导管的两端管口应带护线帽。 35 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.4.7 金属电缆导管的连接应符合下列规定金属电缆导管的连接应符合下列规定: 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度 的的1/2。 埋设时宜采用套管焊接，连接时应两管口对准，管子埋设时宜采用套管焊接，连接时应两管口对准，管子 的对口处应处于套管的中心位置的对口处应处于套管的中心位置;套管长度不应小于套管长度不应小于 电缆导管外径的电缆导管外径的2. 2倍，焊接应牢固，焊口应严密，倍，焊接应牢固，焊口应严密

33、， 并应做防腐处理。并应做防腐处理。 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接， 不得采用熔焊连接。不得采用熔焊连接。 在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内 的位置敷设的电缆导管，其两端管口应密封。的位置敷设的电缆导管，其两端管口应密封。 36 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠 性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线 箱、接线盒等连接时应密

34、封，并应固定牢固。箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。 3.4.9 埋设的电缆导管应选最短途径敷设，埋入墙或埋设的电缆导管应选最短途径敷设，埋入墙或 混凝土内时，与表面的净距离不得小于混凝土内时，与表面的净距离不得小于15mm。 3.4.10 电缆导管应排列整齐、固定牢固。当用管卡电缆导管应排列整齐、固定牢固。当用管卡 或或U形螺栓固定时，固定点间距应均匀。形螺栓固定时，固定点间距应均匀。 3.4.11 当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入 时，应在最低点采取排水措施。时，应在最低点采取排水措施。 37 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.

35、4.12 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长 度，不应大于度，不应大于30mm。 3.4.13 当电缆导管穿过楼板时，应有预埋件，当需当电缆导管穿过楼板时，应有预埋件，当需 在楼板或钢平台开孔时，不得切断楼板内的钢筋在楼板或钢平台开孔时，不得切断楼板内的钢筋 或平台钢梁。或平台钢梁。 3.4.14 当埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出当埋设的电缆导管引出地面时，管口宜高出 地面地面200mm，并应有防水、防尘措施，并应有防水、防尘措施;当从地下当从地下 引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、 箱内地面箱内

36、地面50mm。 38 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.5 电缆、电线及敷设电缆、电线及敷设 3.5.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度 值值: 塑料绝缘电缆塑料绝缘电缆0。 橡皮绝缘电缆橡皮绝缘电缆-15 。 3.5.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉。敷设时，不敷设电缆应合理安排，不宜交叉。敷设时，不 应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。固定时，应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉。固定时， 松紧应适当。松紧应适当。 3.5.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径， 不应小于其外径的不应小

37、于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应倍。电力电缆的弯曲半径应 符合现行国家标准符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路电气装置安装工程电缆线路 施工及验收规范施工及验收规范GB 50168的有关规定。的有关规定。 39 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.5.4 当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角当仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角; 当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件 规定。规定。 3.5.5 在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路 应用金属隔板隔开敷设。应用金属隔板隔开敷设。

38、3.5.6 当电缆沿支架敷设时，应绑扎固定牢固。当电缆沿支架敷设时，应绑扎固定牢固。 3.5.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电 场的电气设备之间的净距离宜大于场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m;当采用当采用 屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥 架内敷设时，宜大于架内敷设时，宜大于0.80m。 40 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.5.8 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上 或电缆桥架内。或电缆桥架内。 3.5.9 电缆敷设后，两

39、端应做电缆头。电缆敷设后，两端应做电缆头。 3.5.10 当制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无当制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无 折皱、层间无空隙折皱、层间无空隙;当抽出屏蔽接地线时，不应损当抽出屏蔽接地线时，不应损 坏绝缘坏绝缘;在潮湿或有油污的位置，应采取防潮、防在潮湿或有油污的位置，应采取防潮、防 油措施。油措施。 3.5.11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应 符合设计文件的规定。符合设计文件的规定。 41 电线电缆敷设质量验收电线电缆敷设质量验收 3.5.12 补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内

40、敷设， 不得直接埋地敷设。不得直接埋地敷设。 3.5.13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关 或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接 连接。连接。 3.5.14 当对补偿导线进行中间或终端接线时，不得当对补偿导线进行中间或终端接线时，不得 接错极性。接错极性。 3.5.15 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线 路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊 仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。仪表线路，应分别采用各自的电缆导管

41、。 42 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.6 仪表线路配线仪表线路配线 3.6.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线，应从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线，应 在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 3.6.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内， 在小型接线箱内可明线敷设。当明线敷设时，电在小型接线箱内可明线敷设。当明线敷设时，电 缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎 带间距宜为带间距宜为100mm200mm。 43 电线电缆敷设技术准备电线电缆敷设技术准备 3.6.3 仪表的接线应符合下列规定仪表的接线应符合下列规定: 接线前应校线，线端应有标号。接线前应校线，线端应有标号。 剥绝缘层时不应损伤芯线。剥绝缘层时不应损伤芯线。 电缆与端子的连接应均匀牢固