【精华】空调调试方案8

1、*综合楼空调调试方案1空调系统调试9空调调试方案14*综合楼空调调试方案工程概况：1.1本工程建筑面积为40000平方米，地下三层，地上二十六层。其中控制中心部分机房增设机房专用空调机组。五层中央控制室采用屋顶式空调机组配低速定风量单风道空调系统。其余房间均采用风冷热泵机组配风机盘管加新风空调系统。根据使用性质将其水系统分为高、低区两部分，一至六层为低区系统、七至二十六层为高区系统，水系统采用二管制，定压罐定压。水泵房、变压器室、配电、地下三层库房、储藏、走廊及电源电池室设置了机械进、排风系统。三层的afc主机房设置机械排风系统，五层的中央控制室和信号设备室利用机械排烟系统进行排风。 本建筑的

2、消防电梯前室和防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。 1.2 空调房间室内设计参数房间名称夏季 冬季新风量（m3/hp）噪声声级（nc）温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）中央控制室256520354040主机房246520353040设备室246520353040门厅276518351045办公266520352540餐厅266520352540展厅266520351540会议2665203525402、编制依据2.1通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-20022.2建设单位提供的设计文件、图纸资料3、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、

3、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证

4、室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。4、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：4.1 风管漏光法检测与漏风量测试4.2 空调机组风量的测试和风口风量的调整4.3 空调机性能的测定和调整4.4 空调水系统的调试4.5 室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定4.6 防排烟系统的测定调整5、调试步骤、方法5.1调试前的准备工作5.1.1空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统

5、的全貌及空调设备的性能及使用方法等。5.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。5.1.3根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。5.1.4准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5.2现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。5.2.1 空调系统所有电气及其控制回路的检查试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以

6、配合空调设备的试运转。5.2.2空调设备的试运转风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的

7、调节阀全部开启。5.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。5.3风管漏光法检测和漏风量测试5.3.1风管漏光法检测风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采

8、用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5.3.2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：p500pa q0.0528p0.65中压系统：500p1500 q0.0176p0.65 防排烟系统按中压

9、系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压240

10、0pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数c=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000pa 测孔管压差 02000pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打

11、开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算q=3600avv= 2p/*cq=3600ac =5091ac式中：v风速，（m/s） q漏风量，（m3/h） a孔板面积（m2） c孔板常数 p空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.4空调系统风量的调试5.4.1风量测试的方法空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟

12、机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。风管内风量的测定1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断

13、面的中心。以下图为例：小断面面积：0.2*0.25=0.05m2绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定l=3600fv m3/h 其中f：测点断面积（m2）vp平均风速（m/s）各点动压测得后，则可按下式计算.出平均风速： 平均风速：v=2g pdp/ m/s其中：空气容重,取1.2kgm3 pdb：测得的平均动压(mmh2o)送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按

14、风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：l=3600kfvp m3/h其中f：测点断面积（m2） vp平均风速（m/s） k 断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。5.4.2通风机性能的测定风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端

15、测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。风机的噪声测定可采用声级计，采用“a”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5.4.3系统风量与风口风量的调整系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测

16、定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即s1、s4、s6、s8、s10、s12、s14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量s1和s2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比

17、值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使s3风口与s1风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。5.5空调水系统的调试 该综合楼采用风冷热泵

18、型机组，水系统采用二管制，16层为低压系统，726层为高压系统。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。5.5.1 调试准备认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系

19、统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。认真做好调试记录，出具调试报告。认真配合各工种和设备供应商的单机调试。5.5.2空调水系统的调试方法冷冻水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运

20、行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电

21、流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。5.6室内风机盘管性能和室内参数的测定本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，包括：室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。5

22、.6.1风机盘管风量的测定 可按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查是否符合设计要求。5.6.2室内温度和相对湿度的测定测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。 5.6.3室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级a档为准。对房间噪声测量时要避免本

23、底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值（db）34569 修正值（db）-3-2-1 未装修修正值 (db)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。5.7防排烟系统的测定调整5.7.1本工程楼梯、楼梯前室及消防电梯前室设有机械加压送风机，并设有排风排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，混凝土风道内风速不应大于15ms，加压送风系统送风口的

24、风速不应大于7ms，20层以上按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，20层以下按每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50pa，楼梯前室及消防电梯前室对内走廊压力应大于25pa。5.7.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10ms，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。6、安全措施 6.1进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。6.2调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。6.3调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑

25、动。6.4开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。7、数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。8、所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型 号检测参数数量1高压风机czr-70漏风量2台2倾斜式微压计yyt-2000风管风压2台3补偿式微压计yjb-1500漏风量2台4数字光电转速表dt-2234b风机转速2台5热电风速仪ey3-2a风口风速4台6数字式声级计sl-4001室内噪声2台7数字式温湿度表ht-3003室内温、湿度2台8水银温度计wbg-0-2空气温度1套9绝缘电阻

26、表zc25-4电动机绝缘电阻2台目 录工程概况 编制依据调试的目的、要求调试的内容调试的步骤、方法安全措施数据整理与分析调试所用的仪器、设备 空调系统调试1-1供配电系统检查电气调试概述：本电气调试方案包括住宅楼空调的室内机、室外机及接地系统，重点项为；竖井内母线安装调试。住宅楼防排烟系统是否正常工作。1）调试前的准备与检查（1）熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，对各系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。（2）准备好调试所用的仪表，熟悉这些仪表的性能和使用方法程序，并熟悉各种安全规程。（3）根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格

27、进行检查，应符合设计要求。（4）根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。（5）电气设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：a、100v及以下的电气设备或线路使用250v兆欧表。b、100v1000v的电气设备或线路使用500v兆欧表或1000v兆欧表。注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机、通讯等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。1-1-1 供配电系统校对电气检查按电气设备交接试验标准进行，检查的要求及方法程序如下：（1）安装状况确认：电气设备的安装-调试中间交接确认。确

28、认电气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。（2）设备清点、核对：根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。（3）校线：确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。校线包括对配线方式、电流回路导

29、体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。（4）接地系统的测定：目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。（5）按规范要求进行电气设备单元测试（6）继电保护装置的单体试验：用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。（7）程序试验（即操作试验）：根据供电系

30、统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能的正确性。（8）低压试送电：系统正常运行过程的模拟试验。进线端施加3相380v交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各低压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。1-2 排水管的检查（1）水平安装方向的冷凝水支管道具有不低于1/100的下降坡度（2）冷凝水排水管道中间支撑的间隔在800-1000mm之间；排水管不应产生下垂现象。（3）冷凝水排水管道与室内机组之间

31、的连接符合安装资料的要求。（4）冷凝水排水管道末端出水口无外力阻碍。（5）冷凝水的隔热保温是否合符要求。（6）满水试验：向管道中注水到整个管段都充满，观察是否有漏水的现象。（7）排水试验：向室内机集水盘中加注一定量的水，观察其排水是否流畅。1-3 制冷剂系统的检查（1）管道、管件、保温材料、支撑方式、规格、材质及工作压力是否符合设计要求和施工规范的规定。（2）管道的走向、标高、位置是否合符施工图设计的要求。（3）管道系统的氮气吹净是否按照施工规范完成。（4）气密性实验是否通过，没有泄漏。（5）穿墙套管与墙面齐平。（6）穿外墙及屋顶楼板的孔、洞己作防水处理。（7）和支、托、吊架与管道间的衬垫符合

32、施工规范。1-4信号线的检查（1）检查电线是否合符图纸设计的要求。（2）确认使用的自控设备和器具符合控制系统设计的要求。（3）检查控制线路的走向与连接次序符合设备特性以及初始设计的要求；并核对控制系统图。2空调系统调试的施工工艺流程图 空调调试施工工艺流程图如下图，见下图所示。施工准备，编制调试方案现场设备核对配管系统检查设备单体试验配线检查绝缘检查控制电源检查设备上电、预热动作执行真空干燥、冷媒的追加设备自检开始试运行测试并记录各项运行参数 结合现场完成现场的设定系统精调完善资料交付使用2-1调试质量保证措施严格按照相关规范规定及机电公司的质量保证手册和质量体系程序文件中的要求执行，并结合电

33、气调试工作的特点制定具体措施如下：（1）参加调试人员必须具有电气和制冷（证）调试工上岗证或相应技术职称。（2）单项工程调试前，技术负责人要作好交底工作。 （3）调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部门检定合格仪表，并在检定有效期内。（4）对调试工作所用的仪表，设专人保管，使用中发现异常应及时送交检定部门重新检定，并对该表以前所作的试验重新校核。（5）试验完毕，及时填写调试记录。（6）设计图纸、资料、设计变更、产品说明书、合格证等有关技术资料要有专人负责管理。5）调试安全技术措施（1）电缆线路绝缘测试完毕，应立即放电。（2）送电前，要检查送电设备的绝缘电阻。（3）送电时调试人员必须明确分工，

34、专人负责，统一指挥。（4）送电区域必须设围栏或挂警告牌。 （5）施工现场必须设有临时安全用具和防火用具。 （6）认真学习并贯彻执行电调工行业和设备调试的安全标准。2-2设备安装工程调试1）调试组织机构电气系统的调试是为了确保建筑物电气系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。为保证电气系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我单位将组织技术总工、责任工程师、分包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合业主、监理进行相关验收。调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计

35、划和方案，控制调试工作进展，与业主、设计及其他单位进行协调。责任工程师：了解塔楼及地下室电气专业图纸，对调试操作人员进行培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。 厂家技术员：主要负责现场设备检测、维修及配合责任工程师进行调试。 班组调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2-3调试准备及测试调试准备调试所要机具的准备：备好真空泵、电子称重仪、加氟管、平口钳、尖嘴钳、绝缘摇表、万用表、钳

36、形电流表、压力表、接地摇表等仪器，所有测试仪器必须经过相关部门检测合格且在有效期内。技术准备：熟悉施工图纸及技术说明，了解整个供电流程，熟悉需调试部位及内容；熟悉设计变更，及时了解现场变化；熟悉材料、设备技术资料，便于掌控整个调试流程及解决调试出现的问题。现场准备：序号检查项目检查内容1强电井门已上锁，内部卫生及封堵已完成2线管及桥架线管、桥架的接地已完成3配电箱、柜安装箱体安装完成、内部电缆头、线头压接完成箱、柜内线缆排布整齐、回路编号清晰、外壳接地可靠箱、柜内线路回路准确、卫生完成4线缆敷设线缆敷设整齐、绑扎牢固，无外皮损伤、防止漏电和火灾的事故发生5电气接线线缆与电器设备连接可靠、防止漏

37、电的事故发生6室内和室外机安装是否稳固，防止坠落、震动、噪音7制冷剂系统是否有泄漏8管路系统液管、气管、冷凝水管有无漏水及结霜的危险9系统阀室外机阀门是否完全打开，防止制冷/制热功能不够10通讯系统室内、室外；室内到控制器的通讯是否正常，否侧设备将不能运行11设备的预热保证不要让油与冷媒过渡的互溶，从面避免启动时机件润滑不足。12真空干燥让系统内没有其它对系统没有用处的气体13制冷剂的充填保证系统在制冷和制热时能力最大化线缆测试电气器具未安装前线路绝缘测试：将电线与设备断开，测试时应将干线和支线分开，同时做好记录。设备安装完后（送电前）线路绝缘测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部

38、置于断开位置，然后进行绝缘测试（测试时应将干线和支线分开）。确认绝缘测试无误后才可进行送电试运行。2-4设备通电试运行送电调试各项准备工作完成后，即可送电调试。调试程序如下：为保证多联机式的空调系统在使用过程中，不发生有关电力供给方面的故障，在调试前对电气部分进行检查：为防止在压缩机的冷冻油与制冷剂互溶过度，使首次发生“油沫”现象，导致润滑不足，应在正式开机前对系统进行通电预热。预热时间要大于6小时。记录检测数据和评价 基本项目项目主要内容评价方法电压电源线路的压降满载时，运转电压比电源电压下降幅度不超过20%电流1系统总电流应符合厂家给出的电流范围运行压力系统高低压力值根据所采用的制冷剂类型

39、，判断系统的运行压力符合厂家的要求吸排风温度室内侧制冷工况下，室内吸排风温差不小于8度制热工况下，室内吸排放风温差不小于15度室内侧吸排风温差的上限应合符厂家规定室外侧（机组）室外侧吸风温度不超过该系统许可的范围室内循环风量送风口风量实测值与设计值的偏差不在于10%其它检测项目项目主要内容评价方法运行噪音室内机对有噪声要求的房间，其最终运行噪声符合设计要求值，不符合时，需要确认房间的本底噪音室外机实际运行噪音不超过厂商规定值压缩机温度吸气温度系统过热度在510度，无结霜现象排气温度一般不超过115度气流短路判断室内侧环境温度与实际吸气温差不大于5度3竣工验收 多联机空调系统的竣工验收，是在工程

40、施工质量得到有效监控的前提下，施工单位进行预调试后，由业主其代表牵头，会同施工方、设计方、监理人员等共同按照竣工验收的依据在进行竣工验收时，验收合格后即应办理竣工手续。 在进行竣工验收时，的参照竣工验收的依据和标准应以合同以及招标文件为主，参考设计文件、施工图样、设备技术资料等。 在参加验收的各方对该空调系统的安装质量和运行效果确认无误后，施工方还应就该产品的运行特性以及日常保养要求向业主方相关人员进行说明。工程竣工后，施工部门的工程技术人员应按有关的规定，整理施工阶段的技术文件资料，编目制档。竣工验收过程中，施工主需将竣工的工程和相关资料移交业主或监理单位，接受业主对产品质量和技术资料的一系

41、列审查。所要移交的资料有如下：设计变更通知书和竣工图空调机组和选用设备的合格证明安装材料的合格证明、到货验收文件及进场报告制冷剂管道系统的气密性试验记录隐蔽工程验收记录系统试运转和调试记录竣工验收记录空调调试方案工程概况：空调水系统由 台 冷水机组和 台 水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止

42、运行。编制依据：1）通风与空调工程施工质量验收标准gb50243-20022）建设单位提供的设计文件、图纸资料。空调水系统试运行方案如下：作业条件熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；安装操作工艺进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工

43、质量验收规范要求。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。设备系统的准备检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。检查空调器内其他附属部件的安装状态。管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。电气控制系统的电动机及电气箱盘内的接线

44、应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。水泵试运转（1）准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。(2)水泵运转水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75；滑动轴承不得超过70。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀

45、门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。冷却塔试运转-(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)准备工序清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；（2） 冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声原因

46、；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。9空调机组试运行-(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)空调机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机

47、水套的冷却水进出阀门；开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和

48、其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。停止运转应符合下列要求：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。质量标准见17.4质量标准中的有关规定。成品保护通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入

49、。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。施工注意事项通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。风压、风速、风量的测定及调试 主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100 m2，玻璃钢排风管3000 m2，各种阀门及风口3480个。通风

50、、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。调试内容：根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1）通风机风量、风压及转速的测定2）系统风量与风口风量测定与调整3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定4）空调系统室内参数测定通风管道内风压、风速、风量的测定测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为45倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时

51、，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。风道内压力的测定风道中气体压力的测量用u形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压

52、力表（即巴罗表）测定。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。(2)测定方法1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5，每次测定要反复三次，取平均值。3）风压的确定压力计算公式 pcx= p j + p d (pa) (17.4-1)式中 pcx 全压（pa）； p j _静压（pa）； p d _动压（pa）。一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即： = ( 17.4-2)式中 _测点总数（个） _测定截面上各测点的压力值（pa）3.风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。间接式先测得管内某点动压pd，再用下式算出该点的