生产实习报告

1、目录前言.21 生产实习概述.31.1 生产实习的目的.31.2 生产实习的意义.31.3生产实习的要求.4 1.4 生产实习注意实现42 生产实习单位及实习安排.52.1 实习单位简介52.1.1成都众安自动检测控制设备有限公司.5 2.1.2成都华川电装有限公司.5 2.1.3四川望锦机械有限公司.73生产实习主要内容.8 3.1成都众安自动检测控制设备有限公司.8 3.2成都华川电装有限公司.29 3.3四川望锦机械有限公司.424实习总结57前言作为新世纪、高科技时代下的大学生，是未来中国发展的中坚力量，肩负着国家伟大复兴的中国梦。要顺应时代的发展需要及对高素质人才的培养要求。要想成为

2、一名合格的大学生，不但需要拥有专业的、扎实的理论基础，而且还需具备丰富的实践经验。俗话说：实践出真知，只有把理论与实践相结合，才能更好的为中国乃至世界发展服务。生产实习是架在理论和实践之间的一座桥梁，通过这座桥梁我们能更好的将所学习的理论知识和生产联系起来，从而在将来能够更好的适应社会工作，因此把生产实习作为大学生的一门必修课程不置可否的，其重要性也显得深远和极富意义的。我作为一名普通高校的学生，对这难得的学习机会自然不能错过，并且十分珍视这次生产实习对我专业课程学习的帮助。这对我们了解工厂的一些基本运作过程和主要生产工艺流程，生产设备和生产方法有不可忽视的作用。为我们以后的学习和工作奠定了坚

3、实的基础。开学第1至4周学院就安排我们年级的同学参加生产实习，我们班级的几名同学与大四的模具同学一起怀着期待心情和强烈的学习意愿在曾明、查五生等指导老师的带领及指导下，分别到成都华川电装有限公司、成都众安自动检测控制设备有限公司、四川望锦机械有限公司进行了参观和实习，让我们学到很多知识。通过本次实地参观实习，查阅各种相关图书资料以及网络搜集相关资料，使我们的理论专业知识得以巩固和完善。在此，我十分感谢学校安排的这次实习活动，感谢各位指导老师一个月来的带领与指导，同时我怀着一颗感恩的心和认真的态度完成了本次实习报告。1 生产实习概述1.1生产实习的目的生产实习作为专业教学计划中一个独立的项目，其

4、目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础，具体来说有以下几点： 通过实习获得基本生产知识，了解机械生产的基本流程，融会贯通在课堂上学习得专业知识，拓宽专业知识面； 提高学生动手能力，培养吃苦耐劳的精神； 做到理论联系实际，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，为

5、后续专业课的学习和毕业设计打下基础； 通过现场实践，使我们进一步了解我国产业状况；初步了解企业管理，培养技术工作的基本技能；1.2 生产实习的意义生产实习是一次对学生综合能力培养和锻炼的过程，经过生产实习，能够使学生系统地学习机械方面的知识，学习产品制造过程中的基本理论和有关设备的设计方法，掌握有关产品的基本工艺过程，在学习工程技术知识的同时也 学习到企业的管理方法，对于学生以后走上社会，走上工作岗位有很大的帮助。1.3 生产实习的要求了解我国汽车的基本状况及发展趋势； 熟悉产品的制造过程及相关的工艺过程，进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论与实践相结合的技能； 了解典型零件的机械加工工艺

6、过程及其所在部件的装配工艺过程； 熟悉各典型机床尤其是先进数控机床的工作原理及操作方法； 了解生产过程的检测方法，熟悉一些量具，仪器的操作； 了解企业生产管理模式，熟悉企业生产安全生产章程，熟悉企业先进管理方法。1.4 实习注意事项： （1）注意人身安全及设备安全，来回途中注意交通安全，场内不许擅自操作设备；（2）着装要求：鞋子要求前不露趾、后不露跟；一律穿不露肉的长裤，不许穿裙子、短裤及暴露过多的牛仔裤；可以穿短袖上衣；女生头发需要盘起来；（3）时间要求：厂门口集合、点名后，一起进厂，进厂时间：上午9:30，下午14:15，实习结束后，一起离开，点名后解散；（4）纪律要求：厂内禁止抽烟，未经

7、许可不要拍照，不要大声喧哗，遵循现场管理人员的要求，尽量不影响现场工作人员的工作。2 生产实习单位及实习安排2.1 实习单位简介2.1.1 成都众安自动检测控制设备有限公司 成都众安自动检测有限公司成立于2000年，主要从事有色金属铸造，有压铸、金属型铸造、离心铸造、模具制造、机械制造。公司位于中国成都市东大门西河镇西河工业园，厂房面积5000平方米，拥有员工100人，其中研发部门10人。有十多年铝合金铸造经验，生产的铝合金高速叶片远销美国。国产化的非浸入式电动执行器上用机体、电机外壳、法兰、电控器壳体、盖等都采用全金属型制造，属国内首创。现有125-280t压铸机十余台，离心机两台及数控车铣

8、等模具加工设备主要产品用于：天然气调压器；汽车中冷器；电动执行器；流量计；航空障碍灯；离合器；精密量具；石油工具；电子仪表；医疗器件；门控器；导弹控制器等。 公司主要产品有：供油机油泵壳体坯料 执行器 LC表前盖 DNT阀盖 2.1.2 成都华川电装有限公司 成都华川电装有限责任公司(CHENGDU HUACHUAN ELECTRIC PARTS CO.,LTD.)，简称华川电装，始建于1966年10月，2001年8月改制成立成都华川电装有限责任公司，现隶属于中国长安汽车集团股份有限公司，是汽车、摩托车电装品专业研发生产企业，长安汽车汽车电机试制基地。公司位于中国成都市东大门十陵街道。占地面积

9、18万平方米，生产性建筑面积3.5万平方米，拥有员工1200人。以生产汽车用电机和摩托车用电机著称的成都华川电装品总厂，通过债转股，成功进行资本运作，成为四川兵工企业中首家转换体制的股份制企业。2002年1月18日，改制后的成都华川电装有限责任公司在成都正式挂牌。华川电装公司拥有大量的进口先进设备和目前国内惟一的进口全自动电机转子绕制生产线，可生产各型汽车电机、摩托车电机及电磁线圈等电装产品。公司在发展中也被沉重的债务员担所困扰。通过债转股，华川电装公司成为由四方出资:中国信达资产管理公司、中国华融资产管理公司、中国长城资产管理公司，以及成都华川电装有限责任公司的母体四川华川工业有限公司，其中

10、前三家资产管理公司控制着华川电装公司2亿多资产中的80%以上，剩下的不到20%的净资产作为公司母体向公司的投资。而母体所代表的投资实际上是中国兵器装备集团的公司投资公司主要产品一、汽车电装品:交流发电机，起动电机，雨刮器总成，(水箱、冷凝器)风扇总成，汽车空凋电磁线圈。二、摩托车电装品:磁电机、起动电机、点火线圈，其他汽油机用磁电机、发电机。三、其它电机:混合动力车用电机、PTT船用电机、AMT电控机械自动变速器。四、中低压电工产品微电机、电器机构、多种类型的断路器用减速器。五、汽车电子安全产品:华川高级驾驶员安全辅助系统(HCDAS)。车道偏离预警系统和前撞预警系统。公司与日本电装公司、美国

11、伟世通公司、日本三菱公司、清华大学进行技术合作。生产的汽车电装系列产品，主要为长安汽车、长安福特、长安铃木、上汽奇瑞、海南集团、昌河铃木、金杯汽车、哈飞汽车、一汽天津华利等用户的轿车和微车配套。同时，与日本雅马哈公司有多年的合资合作关系，于1994年合资建立了四川华川雅马哈公司，生产高品质的摩托车电装产品。公司先后与日本电装、三菱和美国威世通建立了技术合作关系，获得了先进汽车电机技术的特许生产资格。是法国VALEO、美国DELCO、AES、科勒、威世通、日本电装、日本昭和、日产工机、印度TVS、TATA等公司的商业合作伙伴。公司产品远销美国、法国、波兰、伊郎、日本、印度等国家和地区，先后与多家

12、单位合作开发生产多种产品。2004年通过ISO14001环境管理体系认证，2005年通ISO/TS16949质量体系认证。 3四川望锦机械有限公司 四川望锦机械有限公司成立于2003年5月16日，是一家主营业务为汽车底盘系统核心安全、性能部件的研发、生产和销售的民营企业。公司总资产达到3亿元，占地75余亩，建筑面积40000平方米，有职工600余人，其主要产品包括转向拉杆，连接杆、前悬控制臂等汽车球铰总成部件。四川望锦机械有限公司是具有100余名各类专业技术人员的高新技术企业，并在2004年通过了ISO/TS 16949国际质量体系认证。经历了十几年的市场拼搏与技术沉淀，四川望锦已经具有一千五

13、百万底盘球铰总成部件年生产能力，公司年销售额超过3.5亿，产品市场占有率已经达到5%。四川望锦机械有限公司拥有各项专利技术21项，获得一项国内领先的科技成果鉴定，并取得四川省建设创新型企业和四川省质量管理奖得荣誉称号。四川望锦拥有机加、冲压、焊接、冷镦和总成装配五大工艺能力，并具有球铰产品完整研发测试平台，其技术生产能力居于国内一流水平。公司目前已为60多家OEM和系统模块顾客提供200多种产品，与上汽通用、长安、广汽、吉利、北汽等汽车厂商及TRW、博世华域、捷太格特、耐世特等模块厂商建立了稳定的合作关系。四川望锦会进一步健全其生产、销售、技术服务体制，以其在细分行业内生产、销售近5000万套

14、总成的经验及十几年对产品的研究为出发点，为各个客户奉献更加优质、低成本的产品与服务。望锦全体员工将发挥“诚信 . 团队 . 务实 . 敬业”的企业精神，秉承“以人为本 . 追求卓越”的经营理念，实现“望一流名企，树百年锦绣”的发展愿景，不断地把企业发展壮大，做出更多的社会贡献，带来更大的经济收益。3 生产实习主要内容 1成都众安自动检测控制设备有限公司 成都众安总经理介绍了众安的主要营业范围，介绍了在工作中，当拿到商家需要制作的产品时需要从哪些地方开始入手：首先拿到零件 分析零件成形方式 与商家沟通零件设计过程中的问题，并适当修改零件 设计模具并优化（注意细节） 设计出毛坯图（注意拔模斜度、加

15、工余量、工艺补正量等为后续加工准备） 浇注系统的设计 扎包（将冷料、渣子挤出型腔） 排气系统的设置 产品成形 抛光（粗） 装配模具 试模 模具交货 小批量生产 氮化处理（渗氮、碳氮共渗） 批量生产 去除料头、扎包、打磨 机加工 试压、捡漏 出厂检验。 模具包括模芯和模架两部分构成，模芯部分用于形成零件，而模架作为成形的辅助设备，模芯主要由模具钢H13制造，模架一般有标准模具和自定义模架两种。压铸模设计：以阀盖毛坯图为例，应从以下7个方面来设计：（1）料柄（注塑机上用于装夹的部分）：对产品交口区域补缩影响，对带有取件机械装置设备的夹紧度有影响。其厚度根据设备大小、产品要求而定。（2）直浇道：将液

16、态金属从浇口杯引入横浇道和内浇道；提供足够的压力头，使金属液能够克服沿程阻力在规定的时间内充满铸型。（3）横浇道：横浇道是直浇道的末端到内浇口前段的连接通道。横浇道的长度计算公式如下:L=0.5D+(2535)(mm)上式中，L-横浇道长度（mm），D-直浇道导入口处直径（mm）。（4）浇口：浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好;粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。（5）产品成型区：产品成形的区域。（6）扎包：扎包的作用主要有:排渣、吸气、模具平衡等几个作用。（7）排气系统：排除

17、模具内的空气，脱模剂分解产生的气体，以及其他在模具内的气体，避免在铸件内形成气孔、组织疏松等缺陷。在刘经理讲完一些注意事项和理论之后，我们正式进入车间，一进车间就看见工人师父在辛勤的工作和各种型号的压铸机设备，能看到各种的铸造方法，比如离心铸造、重力铸造、压力铸造等，有机器浇铸、人工浇铸。首先，看一看公司的这款伊之密-DM180压铸机，看的工人熟悉的操作，我都不禁的想去操作一把 伊之密-DM180是一款非常先进的机器，其马达是一种先进的端面配流结构液压马达，该系列马达可在标准结构基础上根据用户 需求进行多功能的变型设计。其特点：1、PV2R系列高压低噪音叶片泵，噪声低、脉动小、效率高、性能先进

18、、可靠性好的特点。2、安装尺寸符合国家标准和国际标准外，还有多个派生系列安装连接尺寸，可以满足国内外同类产品替代要求，极大方便用户。3、广泛应用于机床、塑胶机械、锻压机械、工程机械、交通运输机械等等领域。然后，师父就现场结合产品给我们讲解了有关铸造工艺，真是受益匪浅。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造的分类有很多：铸造主要有以下几类：砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、消失模铸造、连续铸造、陶瓷铸造。1、砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸

19、造方法获得。工艺流程：技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。2、熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”工艺流程：工艺特点 、优点：1、尺寸精度和几何精度高； 2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点：工序繁杂，费用较高3、压力铸造：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却

20、凝固而形成铸件。工艺流程：压铸机调试 出厂检验时效铸件浸渗、喷丸处理清理（整修）表面质量检查开模、抽芯取件保压浇注系统嵌件准备模具清理合金熔炼保温合模涂料配制模具预热、涂料压铸模设计与制造压铸模安装 压铸生产基本流程工艺特点和优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机

21、床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。该厂很多工件都是用压力铸造加工出来的。4、离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。离心铸造也是常用的一种铸造工艺。工艺特点、优点：1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；4、便于制造筒、套类复合金属铸件。缺点：1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； 3、铸件易产

22、生比重偏析。应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。其生产的产品如下图所示：6、金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。工艺特点、优点:1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。缺点：1、金属型本身无透气性，必须

23、采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等，产品如下：7、消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。如工件；工艺流程：预发泡发泡成型浸涂料烘干造型浇注落砂清理技术特点：1、铸件精度高，无

24、砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降低投资和生产成本。应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等10、连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。其工艺流程； 技术特点：1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2、节约金属，提高收得率；3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4、连续铸造生产易于

25、实现机械化和自动化，提高生产效率。应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。在介绍了一下主要的铸造方法后，工人师傅还给我们介绍了工厂的生产流程。首先向我们介绍了公司的安全生产规程和上产注意事项：1、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。 2、压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备并查看交接班记录，准备好生产需要二类工具，查看上个班次本班及其它班产品质量情况。 3、每班交接班前15分钟，由班组长集中班组员工召开班前会、由班组长布置与调整当班工作，班组长

26、传达公司决定，由班组长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。注意事项：1、机床工作时，应关好安全门。铝液注入模腔内不准在很短时间内开型，否则铝液会飞溅出来。2、在冷模状态下,应关闭高速或增压。 3、原材料及废料在加入炉内前，应进行烘干处理，以防爆炸。加料时操作人员应尽量远离保温炉，防止铝液飞溅伤人。 4、严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。 5、严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。 6、 严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。 7、严禁进入浇注机械手回转半径范围内。8、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。 9、熔化炉内所加原料（铝锭、废料等）不能超过坩埚总容量的90%。 1

27、0、停机后，必须关闭电源。 11、拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。 12、拆卸与蓄能器有关的液压部件时,必须先打开卸荷阀，待蓄能器内的高压全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。 13、压铸工在操作中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。 14、压铸工应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。 在介绍完安全生产规程与注意事项后，正式进入生产环节，主要从下面几个方面介绍：一、 生产准备验证 1、生产前必须按生产准备作业验证进行验证。2、核对现场实际工艺和工艺卡是否一致。 3、将没有输入的工艺逐项输入并核对。 二

28、、启动机床1、启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态，检查模具压紧螺丝的紧固情况。 2、严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动 部位放置物品。 3、开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑几次,才能开机。 4、压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。 5、机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源。 6、机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。三、安装模具 1、模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： （1）模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； （2）是否需要安装复位杆； （

29、3）浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；顶棒位置、大小、长短是否合适； 2、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。3、检查动静模板，确保表面无异物、无高点。 4、机床在安装模具时,应调至手动/点动状态进行调整。 5、模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳或吊钩等吊具，并检查吊环是否旋转到位，确认无问题后，正确起吊安装。 6、正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免伤人或撞伤机床。 7、根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”。 8、抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯

30、状态。 9、使用行车吊运模具或其它物体在行走过程时，模具或其它物体离地面高度不能超过50厘米，或按行车操作规程进行操作。 10、模具吊入机床在运动状态下，人的身体各部位（如：头、手、脚等），严禁进入机床内，同时应时刻注意起吊模具的状态。 11、压紧模具，压板垫铁（垫墩）应与模具背板厚度相等或略高于0.51mm，不能过低，有液压抽芯和设有运水的模具，接好油管及冷却水管并检查确保无泄漏，完成模具安装。 四、调试模具 1、安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：（1）严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。（2）严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 （3）

31、严禁在静模插芯时，开模（4）严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出（5）严禁顶杆复位未到位情况下，插芯。 2、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 3、调节机床开档选择合适的锁模力。 4、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。五、压铸生产 1、压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。 2、模具设有冷却水的，在冷模时需关闭冷却水，待模具温度升起后根据需要调整水量。 3、在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。 4、根据产品重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。

32、 5、模具在冷模状态下，应少喷涂，模温升起来后按正常喷涂料。6、模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 7、生产的首件产品，必须交由班组长或指定人员进行全面检查确认作好记录，新模品必须交由检验员或品质部门检验确认。 8、在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素： （1）喷涂 （2）料温控制 （3）模温控制 （4）料饼厚度控制 （5）分型面清理 （6）滑动部位润滑 9、在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。 10、模具修理必须填写工、模具报修单，维修后的模具必须经首件检验合格后才能投入生产。六、拆卸模具 1、生产完毕拆

33、卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。七、现场管理 1、生产中必须保持现场整洁、整齐。 2、不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定位置，废品、浇口及废料等应集中到工位器具中。 3、班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。八、 交接班 1、交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。 2、交班前必须将产品按规定转序，并填写工序流转卡 3、交班时必须认真填写生产记录，填写的内容必须真实。 4、在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块

34、及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 九、设备的维护与保养 1、压铸工负责压铸机日常维护保养。 2、压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。 3、机床中的液压蓄能器、压力系统等必须严格按照该机床说明书要求进行调节，严禁随意更改。这是一种LC表前阀盖产品生产出来后，进入后处理阶段，先将铸件从铸型中取出，有机械和人工两种方法。取出铸件后，需要对铸件的浇冒口、飞翅、毛刺等进行清理。浇冒口、飞翅、毛刺等的去除方法包括：直接锤击，将多余的部分敲出；机械冲、锯、切等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有

35、磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型机床铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸件表面清理的方法： 手工、气动：适用于单件、小批量生产的铸件 滚筒、喷丸：适用于跑批量生产的小型铸件和钢铸件机械手自动打磨：适用于流水线生产及成批量生产的铸件铸件表面清理设备的选用原则：（1）铸件的形状、特点、尺寸，尤其是最大尺寸、重量、批量、产量与车间机械化程度的高度；对多品种小批量生产条件下，应选用对铸件适应性强的设备，对少品种大批量生产条件下，应选择高效和专用设备；（2）从技术

36、、经济、环境方面考虑，在条件允许的情况下，尽量采用干法清理设备；（3）考虑到铸造工艺的特点，应尽量改善型砂的溃散性，创造能采用干法清理设备的条件；（4）采用干法清砂设备时，选择顺序为：优先考虑抛丸，其次是以抛丸为主，喷丸为辅的设备；对于有复杂表面和内腔的铸件，可考虑采用喷丸设备；（5）对于液压阀类铸件、精铸件等内腔复杂和表面质量要求高的铸件，应采用点液压清砂法。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，

37、金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起

38、其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致

39、分为五类： (1)软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。压铸模具结构草图：图中各数代表的意义如下：1 动模座板 2 推杆固定板 3 支承板 4 动模导套 5 限位块 6 滑块 7 斜销 8 楔紧块 9 定模导套 10 定

40、模座板 11 侧型芯 12 定模镶块 13 、14 、15 动模镶块 16 浇口套 17 浇口镶块 18 导柱 19 导套 20 型芯 21 推杆 22 螺钉 23 推杆固定板 24 推板 25 限位钉 26 推杆导拄 27 推杆导套这些就是在众安学习了解到的有关铸造的知识，进一步了解在课堂学习的知识如何在实际生产中进行应用，进而生产合格产品与提高效益。当然这只是众安上产的一个缩影，通过这次实习，感触颇多。2 成都华川电装有限公司 一进入华川电装就能看到工人师傅忙碌的场景，各类设备不停的在运转，厂房也很宽敞，管理井然有序，下面是厂房一角：公司设备齐全，公司拥有各类设备2000余（台）套。其中，

41、主要生产设备1000余（台）套；测试、检测设备250余（台）套；引进国外先进设备200余（台）套。各类生产中心各司其职，车削中心、精密数控车床、数控铣床、加工中心、钻攻中心、电火花机床、线切割机床、坐标磨床等优良设备具有加工各种电机部件和各种工装模具、量具的能力；高速精密冲床、大型油压机、大中型冲压设备等适用于各种电机转子外壳、电枢铁芯、电机护罩及其他零部件的冲压加工；各类电机转子绕制生产线、定子生产线、装配生产线及大量进口配套设备为汽车、摩托车电机、电器总成的高性能提供可靠的保证；先进的自动化控制表面处理生产线，能充分满足客户对产品外观质量的要求，并提供强有力的保证。华川电装拥有许多像开式可

42、倾压力机J23系列的压力机，J23开式压力机是普通型开式可倾压力机，结构简单，操作方便，性能可靠。其主要的性能特点如下：1、此系列压力机采用刚性转键式离合器，结构简单，操作、维修方便，采用斜齿轮传动，工作平稳，冲击小。2、J23-25型开式可倾压力机为国内将传动档的滑动轴承（即铜瓦）改为滚动轴承的，更改后传动档耐磨损，避免了因铜瓦磨损快而导致齿轮噪音大。3、J23-35型开式可倾压力机更是业内独有，国内其他厂家生产的35T压力机的机身基本采用25T压力机的机身，传动档采用铜瓦。4、我们将机身重新设计，35T机身远重于25T机身(机身强度好)，同时采用滚动轴承传动(齿轮噪音小)，等同于一般意义上

43、的轻型40T压力机。5、J23-80以上吨位压力机均采用气动双平衡缸结构，平衡力波动小，平衡了滑块及上模的重量，避免了因上述重量而产生的机床晃动。6、可以防止传动中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声，可以消除连杆与滑块间的间隙，减小受力零件的冲击与磨损。7、可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生的事故。常用的J23系列开式可倾压力机的主要参数如下表所示：规格型号公称力（KN）公称力行程(KN)滑块行程(mm)行程次数（次/分）装模高度（mm）装模高度调节量（mm）滑块中心距机身距离(mm)J23-1010025014015040130J23-1616026014017040180J23-

44、252502.5707020040180J23-4040041005023060230J23-6363041005028080260J23-80800511545240100260J23-1001000713045240100320J23-125125081403528090320J23-1601600816054300100370在参观过程中工人师傅还给我们讲解了几幅零件加工图： 借这一零件的生产过程讲述了工厂生产的过程：1加工前确认毛坯是否与产品标识卡一致，确认相符后才可投入生产，如若不符，应报告当班班长解决。2 打开主控制系统、料仓机、钻攻中心、机器人、清洗机等控制电源，检查是否通电；若

45、没通电，则报告维护人员。3 进入主控面板的人机交互界面，检查各设备当前所处于的状态；检查完毕后，将控制箱按钮旋转到“手动模式”，以便点检时各个设备是系统处于安全状态。4检查料仓机随机工装是否动作，选择“手动”，再按下“启动”按钮，检查随机夹具动作；若无动作，则通知班长和维护人员。5、检查机器人抓手是否正常，使用手靠近工件检测感应器，若感应灯由“绿色”变为“红色”，则感应器正常；反之，则出现异常，需通知设备维护人员。6、检查产品加工设备-钻攻中心R12040内工装、刀具状态。7、检查产品加工设备-钻攻中心R12040内工装、刀具状态。8、检查清洗机是否正常运行；若不正常，则通知设备维护人员。9、

46、关闭安全防护门，检查指示灯显示“绿色”，确认点检完毕无安全隐患后，在主控箱将按钮旋转到“自动”。参观完共产的生产后，査老师在现场以一副连续模具为例给我们讲解了连续模的生产工程以及每一个工位的作用。什么叫连续模？连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模的特征：连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采

47、用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。连续模的送料方式：（1）手工送料（2）自动送料器送料（3）在模具上附设自制的送料装置。 连续模生产的特点：在一副连续模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故可以用一台冲床完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。连续模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，其制造成本较高，但生产成本低。查老师以下面的模具为例讲解了连续模的工位设计及其功能、加工工序及其作用。 这是一个叶片的生产过程，其工序包括：冲孔 落料 弯曲 起伏（包括压包和添加加强筋）。 整个加工过程需要12

48、个工位：冲孔（圆小孔，这是一个工艺孔，起定位的作用） 冲异形孔（3个） 冲中间孔 冲异形孔（2个） 冲异形孔（形成攻坚的基本外形，采用多次冲孔而不是一次性冲孔是因为一次性冲孔的模具太复杂而且从工艺上说也不好） 压包（4个） 压包（2个，这两个压包是作为点焊的标记点） 起伏（加强筋，提高强度、刚度，防止出现回弹等缺陷） 弯曲（9个） 空位（在连续模中设计空位工位的优点为能够易于模具安装，其不足在于增加模具尺寸） 落料（形成单个工件，截断每个工件之间的连接） 切割（目的在于将载体切割为短段）冲压件在生产过程中也会出现各种各样的缺陷，主要有起皱、垫废料、拉毛、压痕、多空少空孔变形、毛刺、拉裂、材料镀

49、层脱落表面粗燥、暗伤等。缺陷产生的原因及处理办法：1、垫废料：由于生产时没有及时清理废料，导致将冲孔废料带到工作区，使得模具上下模掉入异物，灰尘产生凹、凸所致，解决办法最好就是及时清理废料。2、起皱：凸缘部分压边力过大，无法抵制过大的切向压应力而引起的切向变形，因而失去稳定后，形成皱纹；解决措施是加大压边圈的压边力和适当加大材料的厚度，使其拉深时，坯料在模具中始终处于稳定状态变形。3、拉毛：凸凹模表面有尖利的压伤，间隙过小或者不均匀；凹模圆角表面粗糙；冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而进入杂物，从而压伤了工作表面；当凸凹模硬度较低时，其表面附着有金属碎屑后，也会使拉深后的表面出现拉痕。解

50、决办法是将压伤表面进行修磨或抛光，调整凸凹模之间的间隙，将凹模圆角进行修磨和打光，提高凸凹模的表面硬度，保持凸凹模表面清洁。4、暗伤：可以从几个方面来分析（1）模具方面：凸凹模之间间隙太小，拉延筋设置不均匀，凹模口或拉延筋槽圆角太小，压边面不光洁；（2）设备方面：压边力过大或不均匀；（3）材料方面：材料质量不好，毛坯尺寸太大或不准确；（4）操作方面：润滑不足或操作不当解决办法：调节压边力，模具间隙使之变大或均匀，改变拉延筋的数量及位置，提高压边面的表面质量，改善润滑条件，调整材料及毛坯形状尺寸大小。5、拉裂：从以下几个方面分析（1）模具方面：凸凹模之间间隙太小，拉延筋设置不均匀，凹模口或拉延筋

51、槽圆角太小，压边面不光洁；（2）设备方面：压边力过大或不均匀；（3）材料方面：材料质量不好，毛坯尺寸太大或不准确；（4）操作方面：润滑不足或操作不当6、毛刺：凸凹模之间间隙过大、过小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凹模与凸模由于长期受到冲击，中心线发生变化，轴线不重合。解决措施是采用合理的凸凹模间隙，修磨凸凹模刃口。当然，在生产车间安全第一，一定要有安全操作规范。华川就出台了一套很完善的冲压安全操作规程。如下；一、工作开始前的准备工作 1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27) 2、检查安全操作工具或安全装置是否

52、完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。 3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。 4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29) 5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 6、检查局部照明情况。 7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。 8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。 10

53、、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点： a) 应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。 b) 搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故. c) 当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运. d) 搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。二、上机安全操作规程 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压

54、、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。 4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。 6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。 图1-32 图1-337、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。 9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。 12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。 13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 三、下班前结束工作 1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内