生阳极设备吊装

1、 C01-20口口口口口口口口口 *项目生阳极制造设 备 吊 装 施 工 方 案编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日*项目部 年 月 日 目录一、工程概况与内容11.1工程概况11.2工程内容11.3编制依据1二、施工准备与组织22.1技术准备22.2劳动力与施工机具计划22.3吊装工作的准备3三、施工方法33.1混捏锅的吊装33.2双梁桥式起重机的吊装63.3其他设备的吊装要点7四、安全保障措施84.1安全保障组织结构84.2安全保障措施84.3安全应急预案9附图：130T汽车吊起重性能表 一、 工程概况与内容1.1 工程概况本工程为*工程，地点位于*。生阳极制造包括

2、了高楼部、成型车间和室外料仓。生阳极制造的设备主要在高楼部内，另外成型车间有振动成型机与10T双梁起重机，室外料仓内有通往高楼部的皮带输送机。1.2 工程内容本工程要吊装的设备见下表：设备名称数量设备名称数量带式输送机21磨粉机4双辊破碎机4离心通风机12斗式提升机8反击式破碎机2直线振动筛3双层混捏锅8螺旋输送机10桥式起重机1电磁振动给料机231.3编制依据本工程编制依据见下表：破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-2010机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-2009连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G

3、B50275-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005设计图纸、有关的图集及我方以往的施工经验本工程使用的大型汽车起重机的参数二、施工准备与组织2.1 技术准备组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工；通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；组织施工管理人员对图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节，并做好相对性的技术交底和安全交底。2.2 劳动力与施工机具计划进场施工前要对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。施工人员进场

4、前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。本工程拟投入的劳动力与施工机具见下表：序号名称单位数量备注1电工人12钳工人63起重工人24普工人55焊工人26130T汽车吊台1725T汽车吊台1810T手拉葫芦个29200200H型钢M901020T千斤顶个411电焊机台21210T卷扬机台113水钻打孔机台114圆钢48根2014卸扣12T个415枕木、垫铁、钢丝绳若干2.3 吊装工作的准备2.3.1吊装工作开始前，针对拟吊装的设备和现场实际情况合理的选择吊车的摆放位置，应对吊车的摆放位置的地面进行平整和夯实。2.3.2吊装现场要清

5、场，在地面上设置安全隔离带，楼面上也应做好安全围护工作，防止无关人员进入吊装场地。2.3.3设备基础验收设备安装前，放好每台设备的安装线即中心线、标高线。并检测相关设备的基础中心标高线是否与设备吻合。检查完后，做好设备基础的交接工作。2.3.4设备基础的处理对验收合格基础铲出浮层、打出麻面以增强二次灌浆层与基础面的粘着力，凿研时用铁水平尺对纵横或者对角线进行检测，其误差在0.5%以内，且垫铁与基础面的接触不小于70%，将垫铁按设备标高放置，且每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，并铲去垫铁上毛刺，打磨光滑，使每组垫铁接触良好并平稳。每组垫铁不超过五块。设备调校好垫铁要进行点焊。三、 施工方法本工程中

6、吊装的重点在于双层混捏锅的吊装，双层混捏锅由上层锅、下层锅和减速机等三部分组成，重量分别为19.2t、10t和14.5t，安装于11.000楼层。双层混捏锅的重量重、体积大，吊装高度高，给吊装带来很大的难度，对吊装的要求也比较高。因此，混捏锅的吊装必须精心组织施工，保证设备吊装的质量和安全，其他设备因重量轻、体积小，吊装可参考混捏锅的吊装方法，施工用具略有不同。大型设备如混捏锅、磨粉机等的吊装采用汽车吊吊入各自所在楼面，然后手拉葫芦和电动卷扬机配合就位。小型设备如皮带机等或大型设备的配件可利用楼顶的5T电动葫芦和吊装孔吊入各设备所在的楼层。3.1 混捏锅的吊装3.1.1楼面设备吊点每台混捏锅需

7、设置4个吊点，其中主机2个，减速机2个吊点需要用水钻开孔机打穿楼面，挂置2个10t手拉葫芦，吊点布置如图1所示：3.1.2铺设辊道 在楼面上铺设辊道，便于设备就位。如图2所示：图1 吊点示意图 图2 辊道布置图3.1.3混捏锅主体的吊装(1)吊装混捏锅时130t汽车吊摆放位置如图3所示。(2)混捏锅主体的吊装采用倒装法吊装，先将混捏锅主体的减速机和上锅、下锅用130t汽车吊依次吊至11.000楼面上，放置于之前已布置好的辊道。吊装方法如图4所示，其中手拉葫芦为10t，钢丝绳为28，注意葫芦的位置，手拉葫芦应设置在靠高楼部这一侧。(3)10t卷扬机用钢丝绳和卸扣固定在高楼部的框架柱上，汽车吊将混

8、捏锅主体吊至辊道上后，在用10t卷扬机牵引混捏锅主体时逐渐松掉10t手拉葫芦，以便能顺利将混捏锅主体牵引至设备基础上方。如图5所示。图3 吊车摆放示意图图4 设备吊装方式示意图图5卷扬机牵引设备示意图(4)将吊装上辊道的设备按上锅、下锅和减速机的顺序牵制至设备基础上方，上锅牵引至设备基础上方后，利用楼面上吊点使用两个2个10t的手拉葫芦将上锅提升，然后将下锅牵引至设备基础上方（如图6所示）。接着用4个20t千斤顶将下锅顶起，将下锅下方的辊道撤除，再利用千斤顶和手拉葫芦将下锅和上锅分别在设备基础上就位。用同样的方法将减速机牵引至设备基础上方后，利用吊点将减速机提起，撤出辊道后就位。当混捏锅设备全

9、部就位后，根据规范要求对设备安装的要求进行检查，检查合格后，完成地脚螺栓的固定和设备灌浆的工作。图6上、下锅安装示意图3.2 双梁桥式起重机的吊装本工程中10T双梁桥式起重机位于成型车间内，跨度为21m，高度为12.5m，主要由2个端梁。2个主梁、1个小车、驾驶室及走道栏杆梯子等配件组成。3.2.1吊装前准备工作按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。3.2.2端梁和主梁的吊装先用25T汽车吊先将2个端梁吊装在轨道就位后，在吊

10、装主梁时先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过端梁约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到端梁上方，然后用撬扛把主梁和端梁靠拢，定位好后，用螺栓将连接处紧固，使主梁1就位放在端梁上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。同上方案吊装第二根主梁。3.2.3小车的吊装把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构

11、，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。3.2.4驾驶室及栏杆梯子吊装司机室安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，吊装就位后用螺栓连接紧固。司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。走台栏杆安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。 3.3 其他设备的吊装要点3.3.1破碎机安装2台反击式破碎机均安装在0.000m平面，每台重约5.6t，用25t汽车式起重机将设备吊到安装拖辊上，然后用卷扬机将其牵引至基础旁。利用楼层孔洞设置卷扬滑车进

12、行设备的安装就位。液压偶合器在试运转前应加液压油。4台双辊破碎机单重8.5t，2台安装在0.000平面，2台安装在7.000平面，设备吊装前应将料斗事先与土建预埋铁板焊好，安装方法同反击式破碎机。3.3.2磨粉机安装 4台磨粉机安装在0.000m混凝土基础上，单台设备质量为38t。用汽车式起重机卸车时可将各部件吊到基础附近，然后利用卷扬机、手拉葫芦和托辊将传动装置、底座盘、磨体等件一一进行安装。3.3.3斗式提升机安装斗式提升机2台安装在45.630m，2台安装在25.800m，1台安装在43.710m，1台安装在40.300m，2台安装在45.375m。因机头安装高度高,需用25t汽车式起重

13、机将其吊到各自的楼层中,然后用卷扬及手拉葫芦就位。机尾下壳体用汽车式起重机吊到基础近旁，用卷扬机或手拉葫芦进行就位,机壳采用倒装法进行安装,安装调整上、下轴偏差6mm，轴的水平度偏差0.3/1000。3.3.4直线振动筛的安装直线振动筛均安装在40.300m楼层，用25t汽车式起重机吊入楼层后，采用卷扬机及手拉葫芦的二次接力吊装法将设备吊到安装位置。调整输送槽直线度偏差3/1000，横向水平度偏差1/1000，进、排料口的连接不得产生限制振动现象。四、 安全保障措施4.1安全保障组织结构项目部高度重视本吊装工程的安全工作，设立安全保障小组，全面管理协调本工程中的安全工作。安全保障组织结构如下图

14、所示：项目经理：技术负责人：副经理：技术员：安全员：安全员：吊装施工班组长安全总监：业主、监理安全工程师图7 安全保障小组组织结构图4.2安全保障措施(1)工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。 (2)进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 (3)特殊工种必须持证上岗。(4)楼层四周和大预留洞处设置好防护栏杆，小预留洞处设置牢固的遮盖。 (5)吊装时，司机、起重指挥、操作人员应协调配合好；吊物和起重臂下严禁站人，或有人作业穿插，必须有专人监护，在起重作业四周设备好警戒线。(6)带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，

15、应加垫保护以防损伤。 (7)氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5，与明火间距不小10。 (8)吊装作业前，应反复检查钢丝绳和卡扣等吊具，确保吊具能够正常使用。(9)吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。 (10)超过六级大风或沙尘暴时，应停止吊装作业，并在起风、沙尘暴之前收拾好材料和用具，比较大的物件应做好固定。(11)起重机不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作之前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下摞稳之后进行。支腿下要垫方木，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保机身水平 4.3安全应急预案4.3.1编

16、制原则为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及相关的法律、法规、制度等，保证工程施工的顺利进行，编制安全应急预案。4.3.2应急响应程序应急响应程序为：接警响应等级确定应急启动救援行动应急结束（恢复生产）4.3.3应急指挥机构(1)应急领导小组成员组长：*副组长：*、*、*组员：*、*、*、*、*、*、*(2)应急领导小组的职责1）督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故/事件（或险情）应急救援预案的管理和落实工作；2）结合本项目特点组织制定大件吊装方案，认真部署，贯彻落实应急领导小组各项决议；3）配备必要的防护、救援物资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好

17、；4）落实施工现场必备的抢救器材和设施；5）事故/事件（或险情）发生时，立即启动事故/事件（或险情）应急救援预案，组织自救，同时确定事故/事件等级，并视事故的严重程度上报集团公司或向地方政府求救。6）确定事故/事件的先期应急救援方案；7）总结事故教训、配合事故调查小组做好事故调查处理工作。4.3.3应急响应措施(1)危险源辨识在使用吊车进行设备吊装作业时，存在起重设备钢丝绳断绳、起重机构失灵等重大危险源。(2)应急处理措施1）起重吊装事故发生后，现场安全人员应立即报告安全总监，安全总监接警后立即报告项目经理，并通知各安全小组成员奔赴现场，项目经理到达事故现场指挥抢险，与其他小组成员一起查看险情，确定是否有伤亡或失踪人员，确定抢险方案，同时启动应急响应，根据应急响应等级迅速开展工作，在保证抢险人员安全的情况下，迅速抢救伤员。2）将抢险材料运到事故地点后，按确定的抢险方案对吊装区域进行清理，防止事故扩大。3）受伤人员找到后，救护人员应