冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新

1、冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新 目 录第一章 编制说明 . 21.1 编制依据 . 21.2 适用范围 . 21.3 编制原则 . 2第二章 工程概况 . 3第三章 施工进度计划 . 33.1 施工进度计划 . 33.2 资源配备 . 5第四章 总体施工方案 . 84.1 施工具体安排 . 84.2 施工工艺流程 . 94.3 施工方法 . 11第五章 冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施 . 215.1 质量控制标准 . 215.2 混凝土支撑测点 . 255.3 质量保证措施 . 26第六章 安全文明施工措施 . 27第七章 雨季施工注意事项 . 28 1 第一章 编制说明1.

2、1 编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）（2011年版）（3）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）（4）地下铁道工程施工及验收规范（gb50299-1999 2003年版）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（6）类似工程的施工实践经验。1.2 适用范围本施工方案适用于xx工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工

3、程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到 2 既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。施工过程实施iso14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 第二章 工程概况 第三章 施工进度计划3.1

4、施工进度计划根据工程投标总体施工工期，结合xx工程地连墙施工计划，xx工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日2014年7月31日，共计日历天37天。具体如下：表3-1 工期计划3 4 表3-2 冠梁工程量表3-3 腰梁及钢筋混凝土支撑工程量3.2 资源配备3.2.1 材料准备冠梁（10002000）、腰梁（10001000）采用c35混凝土，抗渗等级p8；钢筋混凝土支撑（800800）采用c30混凝土。 5 3.2.2 施工用电、用水xx工程设置1台400kva的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供xx工程现场施工用电。施工现场用水由xx供水局提供，接入点为

5、xx路与xx路交口处。施工现场布置dn50mm给水管道。施工用水严禁使用地沟水或污水。施工现场场地布置图见附件一。3.2.3 人员配备管理人员：管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。现场施工人员: 表3-4 现场施工人员配备表6 3.2.4 主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。表3-5 机械设备配备表 7 第四章 总体施工方案4.1 施工具体安排xx工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长105.2m，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构

6、出入口处预埋件。 图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长101.2m，沿基坑围护结构封闭布置。砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500500mm。砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。 图4-2 腰梁及砼支撑施工顺序示意图8 混凝土斜撑节点详图 混凝土对撑节点详图图4-3 腰梁与砼支撑节点示意图 4.2 施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-4。

7、 9 图4-4 冠梁施工工艺流程图腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。 图4-5 腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1 测量放线（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。（2）围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。（3）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。冠梁顶标高为+3.10m，腰梁顶面标高为+1.076m，混凝土撑顶面标高为+0.976m。4.3.2 破除基坑内路面混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用

8、于保证地连墙施工。在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混 11 凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。4.3.3 土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+2.10m。先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-0.026m。在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚c15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚c15混凝土垫层。冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚c15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑 图4-

9、6 冠梁及腰梁下部结构图12 4.3.4 凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。4.3.5 冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验

10、室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50，绑扎接头宜相互错开。在绑扎钢筋接头时，一定要把

11、接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为c32，采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。箍筋及拉筋末端做成135弯钩，弯钩平直段长度10d。钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表13 图4-7 冠梁配筋图14 4-8

12、混凝土撑配筋图 15 图 图4-89 腰梁配筋图4.3.6 模板支立冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。冠梁一侧为外侧导墙，腰梁一侧为地连墙，模板支撑均可采用一侧支撑，模板内部采用用方木支撑，如图所示： 16 图4-9 冠梁模板构造示意图 图4-10 腰梁模板构造示意图钢筋混凝土支撑侧模采用0.9m1

13、.5m钢模板，底模采用5mm厚竹胶板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。如图所示：17 48x3.5mm的钢管,间48x3.5mm的钢管间48x3.5mm的钢管斜撑10x10方木钢模钢模48x3.5mm的钢管斜撑10x10方木平撑平撑 图4-11 钢筋混凝土撑模板构造示意图模板在支立过程中应注意以下问题：（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、

14、维修、管理。（3）冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。（4）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模18 强度后方可拆除。4.3.7 混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用c30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用c35混凝土，抗渗等级8级。冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。混凝土坍落度控制在140160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或

15、过小进行退货处理。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留 钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。本工程腰梁与砼支撑为不同标号砼，因此在浇筑时，先浇筑高标号腰梁砼c35，在浇筑完成腰梁砼后，进入砼支撑50cm后，再开始浇筑砼支撑c30标号。4.

16、3.7 拆模、养护底模拆除须等混凝土达到100%设计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。 20 第五章 冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施5.1 质量控制标准冠梁、腰梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:表5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准21 22 23 表5-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 24 5.2 混凝土支撑测点xx工程部分首撑为混凝土支撑，按照xx工程监测方案布设4处监测点，其测点元件采用钢

17、筋计，在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎期间，在支撑主筋上安装4个钢筋计，监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的1/3 部位，4个钢筋计在断面上均匀布置（在四个角筋位置布置）。钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式或焊接方式，直螺纹套管连接方式可使钢筋计和钢筋同轴同心相连，提高监测的精度，优先使用此方式连接。 25 5.3 质量保证措施（1）人员组织与安排项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组

18、长。26 专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。（2）施工技术保证措施施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程安全文明施工措施1、钢筋棚区钢筋按规格堆码，原材、不成品、成品分区码放，并标识清楚。方木、竹胶板等材料堆放整齐。2、加强对安全生产的管理，项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。及时发现、处理安全隐患。3、加强安全用电管理，现场禁止使用裸