风门挡板标准化检修程序

1、 磨风门、挡板检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1)二、 物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件55、 检修报告见附件6三、 检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、需检修的风门、挡板卫生清理。停工待检点h1-11.3、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。1.4、 检修工具和专用工器具运至检修现场。1.5、 由电厂工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工

2、作联络人下达开工令。2、一次风关断挡板检修2.1、更换一次风关断挡板气缸密封组件2.1.1 联系保温工拆保温。 2.1.2、联系热工拆下压缩空气管。2.1.3、挂倒链，缠好钢丝绳 。2.1.4、拆气缸的前后销子。2.1.5、起吊将气缸整体吊至平台上。 2.1.6、用抹布将气缸表面清理干净。2.1.7、用扳手将气缸紧固螺栓拆下。 2.1.8、拆下气缸，清理气缸内壁及活塞上密封条的残留物。2.1.9、将活塞清理干净，将密封件装上，并抹上油脂；提醒：密封件上要保持干净，抹上油脂后得注意保护不得再粘上其它杂物。2.1.10、将气缸端盖上的密封件清理干净，并换上新密封件。2.1.11、将活塞装回气缸内，

3、紧好螺栓。 2.1.12、用倒链将恢复好的气缸吊装原位。2.1.13、联系仪控人员恢复压缩空气管。 2.1.14、联系保温工恢复保温。2.2、 一次风关断挡板顶部密封改造。质量见证点w-13、 负荷调节挡板检修 3.1、在负荷调节挡板处搭设合适的脚手架。 3.2、更换负荷调节挡板气缸密封件3.2.1、将气缸两端泄压阀打开将气缸内的余压泄掉3.2.2、将气缸表面卫生清理干净3.2.3、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下3.2.4、更换气缸活塞密封件3.2.5、回装 3.3、负荷调节挡板开关检查 3.3.1、打开负荷调节挡板前的风道人孔门。 3.3.2、手动开关负荷调节

4、挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。检查结果： 3.3.3、负荷调节挡板执行机构滑块检查与检修 3.3.3.1、联系热工人员将开关指示器及附属管路拆除。 3.3.3.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。 3.3.3.3、将传动机构内的油脂清理干净。3.3.3.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。停工待检点h1-23.3.3.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。 3.3.3.6、重新开关负荷调节挡板，检查其行程状况。 3.3.3.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。 3.3.3.8、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。3.4、负荷调节挡板加装轴头

5、密封组件。 3.4.1、在负荷调节挡板驱动端加装轴头密封组件。3.4.2、在负荷调节挡板非驱动端加装轴头密封组件。3.5、拆除脚手架。4、 热风调节挡板检修4.1、如需要，在热风调节挡板处搭设合适的脚手架。 4.2、更换热风调节挡板气缸密封件4.2.1、将气缸表面卫生清理干净4.2.2、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下4.2.3、更换气缸活塞密封件4.2.4、回装 4.3、热风调节挡板开关检查 4.3.1、打开热风调节挡板后的风道人孔门。 4.3.2、手动开关热风调节挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。检查结果： 4.3.3、热风调节挡板执行机构滑块

6、检查与检修 4.3.3.1、联系热工人员将开关指示器及附属管路拆除。 4.3.3.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。 4.3.3.3、将传动机构内的油脂清理干净。 4.3.3.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。 停工待检点h1-3 4.3.3.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。 4.3.3.6、重新开关热风调节挡板，检查其行程状况。 4.3.3.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。 4.3.3.8、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。4.4、热风调节挡板加装轴头密封组件。 4.4.1、在热风调节挡板驱动端加装轴头密封组件。4.4.2、在热风调节挡板非驱

7、动端加装轴头密封组件。4.5、拆除脚手架。5、 冷风调节挡板检修5.1、如需要，在冷风调节挡板处搭设合适的脚手架。 5.2、更换冷风调节挡板气缸密封件5.2.1、将气缸表面卫生清理干净5.2.2、拆下气缸端部进气管，打开气缸端部端盖，将手动螺杆及气缸活塞取下5.2.3、更换气缸活塞密封件5.2.4、回装 5.3、冷风调节挡板开关检查 5.3.1、手动开关冷风调节挡板，在风道内外检查挡板行程是否连续，有无卡涩等。检查结果： 5.3.2、冷风调节挡板执行机构滑块检查与检修 5.3.2.1、联系冷工人员将开关指示器及附属管路拆除。 5.3.2.2、将传动机构外壳及轴套管等拆出。 5.3.2.3、将传

8、动机构内的油脂清理干净。5.3.2.4、将内外滑块拆出，检查滑块及轨道的磨损情况。 停工待检点h1-4 5.3.2.5、如滑块磨损严重应更换新的滑块。 5.3.2.6、重新开关冷风调节挡板，检查其行程状况。 5.3.2.7、往传动机构腔室内注入新油脂并恢复各组件。 5.3.2.8、联系热工人员将开关指示器及附属管路恢复，并重新校正开关位。6、 风道检查 6.1、冷一次风道及伸缩节检查。6.2、热一次风道及伸缩节检查。6.3、更换各风道人孔门的密封盘根，恢复人孔门。四、终结工作1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。停工待检点h1-5电厂工作联络人： 外委工作负责人

9、： 3、 结票 五、填写检修报告附件 1检修作业交底卡设备（系统）名称设备编码专业班组锅炉班日 期工作类型检修 试验 更改 其它优 先 级紧急 一般1、 检修原因机组大修。2、 检修项目2.1、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板气缸密封件更换。2.2、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板开关行程检查、执行机构检修。2.3、磨冷风调节挡板、热风调节挡板、负荷调节挡板、一次风关断挡板轴头密封改造。2.4、冷热一次风道检查、检修。2.5、其他。3、 检修作业危险点：3.1、工作人员进入一次风道内部进行检查，必须有专人始终在外进行监护。且该监护人不得离开或

10、从事其它工作。3.2、进行风道内部检查时一定要照明充足，并且使用安全电压的照明灯具，防止漏电、触电。3.3、工作人员在封人孔门前，一定要再次检查是否有人员、工器具留在风道内部。只有在人员、工器具全部撤离拿出后，方可封门。3.4、风门、挡板检修时，应根据现场情况搭设合格的脚手架，工作人员必须按要求系挂安全带。3.5、风门、挡板检修时，应在网格板上铺设胶皮垫等，防止零部件落下伤人。4、 技术要点：4.1、破损的垫片、密封圈不允许再次使用。4.2、紧固气缸螺栓必须用力均匀，且对角紧固好。4.3、各部件回装时要做好相关测量,确保能装到位。4.4、遵守标准化检修程序中提出的安全警告、注意或提醒。4.5、

11、拆卸下的零部件要做好标记并存放好，特别是各气缸密封件、传动滑块等，防止回装时弄混淆。4.6、各挡板的传动滑块装好后，应手动开关挡板是否灵活连续，并应和热工人员一同校正挡板的开关位。交底人日 期被交底人附件 2工 具 及 仪 表序号名 称规格型号单位数量备注一、专用工具二、常用工具1开口扳手套12内六角扳手公制套13活动扳手15把14撬棍大号把25铁锹把26紫铜棒30*300根27黄铜棒30*300根28手锤1.5磅把1三、测试仪器、量具1游标卡尺300把12外径千分尺025把1附件 3备 件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1热风调节挡板气缸密封件套42冷风调节挡板气缸密封件套43负荷

12、调节挡板气缸密封件套44一次风关断挡板气缸密封件套45热风调节挡板传动机构滑块个26冷风调节挡板传动机构滑块个27负荷调节挡板传动机构滑块个28热风调节挡板轴头密封件套49负荷调节挡板轴头密封件套410一次风关断挡板轴头密封件套4附件 4消 耗 材 料序 号名 称型号规格单位计划数量实际消耗量备注1橡胶垫片362mobil shc 220l23抹布-kg106煤油升107生料带-盘58螺栓松动剂loctite750瓶510清洗剂755瓶2011金相砂纸-张1012塑料布1.5米宽卷2附件5安 全 质 量 计 划项目名称 磨煤机设备位置磨煤机房9.3米设备编码工序号项 目 内 容设点w/h承包商验证班组验证机务维护部验证大修监理验证厂部代表验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期1.2检修前卫生清理h1-12.2一次风关断挡板顶部密封改造w-13.3.3.4负荷调节挡板滑块、轨道检查h1-24.3.3.4热风调节挡板滑块、轨道检查h1-35.3.2.4冷风调节挡板滑块、轨道检查h1-4工作终结h1-5机务维护部安监部策划部公司领导附件 6检 修 报 告项目名称 磨风门挡板设备编码检修单位公司工作联络人 外委工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实