铁塔制造车间安全生产操作规程

1、角钢全自动生产线操作规程 1. 开机工作过程打开总电源开启电气柜开启气泵启动油泵运行1020分钟。 2. 工作前将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态按回“参考点”按钮使各轴回参考点。 3. 工作前应核对角钢厚度调整剪切刀的间隙调整合适。 4. 打开计算机进入实时监控系统提示“原点建立”满足以上条件方可工作。 5. 未经培训的人员禁止操作本机床?6. 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 7. 严禁人员进入数控小车侧和气动反转料道侧工作范围。 8. 严禁人员进入上料反转托料架工作范围。 9. 严禁人员从切断机侧的护拦下穿过。 10. 更换冲头冲模必须抬起切断机侧的护栏 11. 关机工作过程首先关

2、闭计算机其次停止油泵关闭气泵关闭电气柜关闭总电源开关。 12. 清扫现场维护机器。 板材数控冲孔机安全操作规程 板材数控冲孔机操作人员严格按以下安全规定执行 1. 操作人员必须经培训考试合格后取证上岗 2. 工作前认真检查设备各部位机构是否正常零件有无松动安全装置否齐全、灵活可靠数控系统部分工作是否正常启动和停止的控制是否有效丝杠、导轨、滑轮、曲轴油杯大齿轮油孔横轴油孔等部位加注润滑油。 3. 对数控系统的操作严格按照系统说明书中的规定进行。 4. 开车前先观察机械停放位置决不允许夹料钳停放在冲头下方丝杠、导轨及移动部件的可移动范围内。不允许堆放任何物品工作台前面与夹料钳上不准放置零件、工具及

3、杂物。 5. 设备操作人员在操作冲孔机面板按键时严禁带手套设备在运行过程中严禁对设备的各零部件进行修改操作人员的操作位置不得在工作台面包括工件的可移动范围内。 6. 加工过程中如出现异常情况应立即按下“急停键”终止系统的运行。 7. 在工件的加工过程中严禁任何人进入加工区域预防发生人身事故。 8. 所加工的工件不得超出以下范围板材数控冲孔机最大加工板厚12mm最大加工孔径22mm最大加工范围1450mmx700mm。 9. 操作完毕必须切断电源清理设备清扫工作场地。 自动冲板线pp103操作规程 1. 开机过程打开总电源开启计算机开启气泵开启油泵开启冷却水泵。 2. 打开计算机进入操作系统按“

4、模位选择”检验1、2、3模位是否选通再按“回参考点”使x轴、y轴回参考点。 3. “故障报警”红灯灭后方可进行操作。 4. 工作前应核对板材厚度选择合适的冲头冲模。 5. 未经培训的人员禁止操作本机床。 6. 必须知道“紧急停止”按钮所在位置。 7. 更换冲头、冲模、字头时必须打回手动或退出计算机系统关闭机床。 8. 关机过程首先关闭计算机其次关闭气泵关闭机床关闭油泵关闭冷却水泵。 9. 清扫现场维护机器。 ycj角钢半自动生产线操作规程 1. 开机工作过程打开总电源右旋抬起急停开关开启电脑控制柜开启气泵启动油泵运行1020分钟。 2. 工作前应核对角钢厚度选择合适的冲头冲模。 3. 工作前必

5、须让数控小车回到原点满足以上条件方可工作。 4. 未经培训的人员禁止操作本机床。 5. 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 6. 严禁人员进入数控小车侧工作范围。 7. 更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统关闭机床。 8. 关机工作过程退出电脑控制系统关闭油泵关闭气泵关闭电脑关闭总电源开关。 cj角钢半自动生产线操作规程 1. 开机工作过程打开总电源右旋抬起急停开关开启电脑控制柜开启机床开启气泵机床空转58分钟。 2. 工作前应核对角钢厚度选择合适的冲头冲模。 3. 工作前必须让数控小车回到原点满足以上条件方可工作。 4. 未经培训的人员禁止操作本机床。 5. 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。

6、 6. 严禁人员进入数控小车侧工作范围。 7. 更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统关闭机床。 8. 关机工作过程退出电脑控制系统关闭机床关闭气泵关闭电脑关闭总电源开关。 角钢液压切断机操作规程 1. 开机工作过程打开总电源右旋抬气急停开关开启气泵启动油泵运行1020分钟。 2. 工作前应核对角钢厚度调整剪切刀的间隙调整合适方可工作。 3. 未经培训的人员禁止操作本机床。 4. 必须知道“紧急停止按钮”所在位置。 5. 严禁人员进入反转料道侧工作范围。 6. 每半年检查油位及各液压元件一次。 7. 勿让机床在无人看护下运转。 8. 关机工作过程桉油泵停止按钮关闭气泵关闭总电源开关。 冲床操作规程

7、 1. 工作前认真检查机床各部位的零件有无松动现象安全装置是否齐全、牢固、灵活工作场地是否清洁整齐无障碍物。 2. 检查油温、油路等润滑系统保证充足的油量暴露于压力机之外的传动部件必须安装有防护罩禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3. 空车试车510分钟冬天必须在10分钟以上无异常情况下方可开始工作。 4. 工作精力要集中操作时不准和其他人打闹、谈笑。离开机床时应停车、拉闸。 5. 操作人员必须熟悉机器的构造和性能严禁窜岗作业禁止超负荷作业。 6. 两人以上操作时只允许一人开车动作要协调统一以防动作不协调而发生事故。 7. 操作时必须带护目镜冲完一次手或脚必须离开按钮或踏板防止连冲出危险机

8、床本身打连发必须停止检查。 8. 工作时冲头与冲模要校正中心换模具及刀板时必须停车。停车或排除故障时必须将冲头退回上始点。 9. 操作中如听到冲床有异声脚踏板不灵活电器设备发生故障时应立即向技术部门及有关部门报告以便派人及时处理。 10. 按“十字”作业法调整、紧固、清洁、防腐、润滑维护保养好机械齿轮每半月加黄油一次。 11. 工作完毕后拉闸检查脚踏板擦净机床清除边角料打扫工作场所。 剪板机安全操作规程 1. 工作前认真检查机械各传动部分是否灵活可靠机器各部是否有障碍物进固螺丝、各润滑系统加油。 2. 剪钢板时必须根据机械的效率选择钢板厚度绝对不准超负荷并不准剪圆形和加热过材料及及电焊淬过火的

9、材料。 3. 不准在剪板机上剪切无法压紧的工件压板如失去压紧工件的作用时应立即调整压板弹簧调整失效时应停止使用。 4. 工作及清洁刀板时手不准伸入刀口及压铁下部。 5. 刀片的刃口必须保持锐利切薄板时刀片必须紧贴近按规定调整刀片间隙上下刀片需保持平行刀片间的间隙厚度不得大于板料厚度的三十分之一。 6. 禁止两个人在一部剪床上同时剪切两种工件。 7. q2500-13型剪扳机主要性能如下 1 可剪最厚板材为16毫米。 2 可剪最宽板材为2500毫米。 3 材料强度不超过50kg/mm。 4 刀口间隙如下 板厚 刀口间隙 板厚 刀口间隙 4 0.23. 11 0.88 5 0.1 12 0.96

10、6 0.48 13 1.04 7 0.56 14 1.12 8 0.64 15 1.2 9 0.72 16 1.28 10 0.8 5 可剪最薄板材为4毫米。 6可剪最窄板为工作台上250毫米切下部分16毫米。 8.停机后离合器应放在空挡位置。 磨擦压力机安全技术操作规程 1. 开机前要检查机械各部位和加油点保证运转部分润滑正常固定模具检查升降杆。 2. 工作中由一人进行操作手柄要适中以防止上冲或落底。 3. 操作时不许将飞轮突然升起以防保险失灵使飞轮撞击上面横轴而发生事故。 4. 物件要摆正、防止偏心受力以防损坏机械或飞件伤人。 5. 机器正运行中严禁将头、手伸入运行滑块下面。 6. 本机在

11、使用中滑块下降范围不超出极限防止卡死现象。 7. 工作完毕切断电源滑块落下垫木头检查机械部件是否良好。 8. 擦净机器清扫场地做到工完料净场地整洁。 打字机安全操作规程 1. 压紧字头要用专用螺丝换好字头后必须拧紧。螺丝如有损坏必须及时更换不得凑合使用。 2. 对于窄小的板材打字应用工件夹工件防止将手挤入打字机内。细长的板材料滚字时工作人员手的位置要妥当以防随料一起进入压滚扎伤。 3. 对于较大的工件一定要拾稳拿牢以防打字过程中掉落砸脚。打字机运转前方不准堆放工件或其他杂物。 4. 对于角钢打字必须两人同时抬起打字的工件要协调配合动作一致。打字过程中工作人员位置要站合适防止工件抖动伤人。 5.

12、 打字料车上的料应按号排放不得堆料过满以防倒塌砸伤手脚。 6. 打完字的料应堆放整齐堆放高度要适当以防倒塌伤人。 钻床全操作规程 1. 工作前对所用的钻床及工卡具进行全面检查各手柄是否在正常位置各转动部分是否正常齿轮稍等润滑部分是否缺油安全装置是否齐全可靠确认无误后空转23分钟无异常情况方可工作。 2. 工作中思想集中严格遵守劳动纪律离开机床时必须停车关闸。严禁戴手套操作。 3. 工件夹装必须牢固可靠。操作中禁止用手把着工作物钻孔应用压板固定在钻床上。 4. 使用自动走刀时要选好进给速度调整好行程限位块。手动进刀时一般按照逐渐降压原则进行以免用力过猛造成事故。 5. 清除钻屑时应用专门工具不得

13、直接用嘴吹或用手。清理钻屑必须在停车后进行。 6. 钻床遇有下列情况之一者必须停车 1 变换主轴速度换钻头钻杆。 2 离开工作岗位。 3 停电或发现松动及有异声。 4 夹工件或看中心歪正。 5 清理铁屑及擦机器。 7. 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。在运转的钻头禁止用手试钻头的锋利程度。 8. 钻床转动时所用的工具、卡具、量具等禁止放在钻台上。禁止隔着转动的钻床互相传递东西。 9. 工作结束时将横臂降到最低位置主轴箱靠近立柱并且都要卡紧。 工作完毕后将工具、卡具、量具、钻头等擦净放好拉总闸清扫机床及工作场地。 刨床安全操作规程 1. 工件装夹要牢固增加虎钳夹固力应用接长套筒不得用铁榔

14、头敲打扳手。 2. 刀具不得伸出过长刨刀要装牢。工作台上不得放置工具及非加工工件防止坠落伤人。 3. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件用手把摇动经历全行程进行试验滑枕前后不许站人。 4. 机床调整找正后及时将手摇手柄取下。 5. 刨削过程中头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳不得测量工件。 6. 清扫铁屑只允许用毛刷禁止用嘴吹。 7. 装卸较大工件和夹具时应请人帮助防止滑落伤人。 刨削过程中滑枕前面不得站人以免啃刀推落工件伤人。 普通车床安全操作规程 1. 禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2. 装卸卡盘及大的工件、夹具时床面要垫木板不准开车装卸卡盘

15、。装卸工件后应立即取下扳手禁止用手刹车。 3. 床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西。 4. 装卸工件要牢固夹紧时可用接长套筒禁止用榔头敲打滑丝的卡爪不准使用。 5. 加工细长工件要用顶针跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍车头后面伸出超过300毫米时必须加托架必要时装设防护栏杆。 6. 用锉刀光工件时应右手在前左手在后身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件砂光应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7. 车内孔时不准用锉倒角用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8. 加工偏心工件时必须加平衡铁并要坚固牢靠刹车不要过猛。 9. 攻丝或套丝必须用专用工具不准一手扶攻丝架或板

16、牙架一手开车。 切大料时应留有足够的余量卸下砸断以免切断时料掉下伤人。小料切断时不准用手接。 棒料剪切机安全技术操作规程 1. 检查设备防护装置是否完好可靠设备各部连接螺丝是否松动刀片安装是否合理紧固螺丝是否松动上下刀片间不许有异物。 2. 刀片间隙必须按棒料粗细调整合适。 棒料剪切过程中人员站产位置应合适防止剪切过程中棒料摆动伤人。 空气锤安全操作规程 1. 空气锤的气缸必须有良好的润滑。每天开车前应将各油杯加满清洁而无杂的好机油。曲拐轴承的润滑要保证充足良好并要随时检查每天必须检查油杯油量一至两次。 2. 工作前先开慢车让汽缸和活塞已全部润滑后再进行工作。 3. 再工作中汽缸应保持在75以

17、下温度曲拐轴承应保持60以下温度。 4. 钻子上的铁屑须用扫帚打扫干净保持锤头光滑。 5. 开锤前要检查锤子钻子的锲子是否顶好把手是否灵活。 6. 要检查所用的工具是否良好有问题的工具要修理好不得对付使用。 7. 冬季开锤前须将烧红的铁放在钻子上烘暖后再开车。 8. 开车前必须空转23分钟然后将锤头提起方可正式开始工作。 9. 试锤时上下锤头不准空打必须放加热好的锻件或木料。停止工作时上下锤头间必须垫上木块并拉开电闸。 10. 锻件必须放在锤中心打不得偏于一边。 11. 在工作中如发现锤运转声不正常或发现锤的能力速度降低时必须立即停车进行检修。 12. 汽缸盖及各处盘根应随时检查紧定勿使漏气。

18、 13. 开锤后不准用手直接在锤头下面搬动工具及锻件。 14. 开锤工作时非工作人员不准站在锤的周围观看以免影响工作或发生事故。 15. 工作场地不要乱扔材料、锻件和工具。工作结束时要及时清理现场。 锤杆上核一横线在正常情况下这条横线在汽缸内1520毫米。如此横线露出则基础枕木已坏必须重换枕木或加高下锤头。 砂轮机安全操作规程 1. 砂轮的更换、维护、保养应有专人负责新装的砂轮片必须在空转5分钟后无问题方可使用。 2. 砂轮机必须有坚固的防护罩防护玻璃和充足的照明砂轮磨损到原直径的1/3时必须更换。 3. 刀架与砂轮之间距离不得大于3超过时应予调整。 4. 磨活前应先检查砂轮机是否有无杂物确认

19、无问题时方可开机空转23分钟后开始工作。 5. 磨活时要拿稳身体要站在砂轮旋转方向侧面不要站在正面以防砂轮崩裂发生事故。磨小工件时要用夹具夹牢尽量不用砂轮侧面以保证砂轮强度。 6. 砂轮机不准磨较大、较重、较长的工件不准磨软金属、橡胶、木材、玻璃等。 7. 不戴帽子的女工禁止在砂轮上磨工件。 8. 磨活时如砂轮机本身没有防护玻璃操作者必须戴护目镜。 9. 磨活时用力要均匀不得用力过猛和过大不准撞击砂轮片防止砂轮片飞出伤人。 10. 砂轮不准沾水要经常保持干燥以防湿水后失?胶夥鹿省?11. 在磨活过程中听到砂轮机运转不正常时应立即停机并报告负责人处理严禁使用带病砂轮磨工件。 12. 砂轮机必须有

20、良好的接地线连接。 13. 工作完毕关闭电源开关听到砂轮有减速声音时方可离开。 本规程各项也适用手提砂轮机。 锯床安全操作规程 1. 工作物要卡紧长物要放支架。特殊情况要用专用卡具时要经常检查卡具的紧固程度。 2. 锯床在运行中不要用手去措滑块顶端及其他转动部分不准挪动或更换工作物。 3. 锯料时不准把锯条放在料上开车要将锯条升起逐渐接触工件直至适宜为止锯条压力不得过大。 4. 两人工作要互相联系机床发生故障要停车检修不得开车修理。 5. 料块锯断时要减轻锯条压力并用手将料拿住开起锯条。 6. 工作完毕后清理现场、拉开电闸、擦车。 调直机安全操作规程 1. 调直料时要扶好放牢长料要放在能滚动的

21、支架上并根据料的大小随时调整行程。 2. 工作时要由一人负责主调他人配合工作时要互相照顾动作要一致。 3. 拿放铁料时要注意身前身后是否有人调放大料时协作要一致防止扭腰。 4. 调整行程丝杠时注意手不要触及丝杠顶料部位防止挤压手。 5. 地沟边部不准堆方铁料以防掉下伤人。 6. 下班时清理工作现场切断电源。 空气压缩机安全使用保养规则 1. 压缩机应放在空气流通及清洁之处不要放在空气污浊、含灰尘多、煤灰或油类燃料蒸发气等环境下工作。 2. 开动前需加油至油窗的红线位置并用手转动风扇轮查有无防碍运转的现象。检查线路是否正确正式启动前将电门断续接通23次查明旋转方向是否同箭头所示方向一致后启动电机

22、。 3. 空转15分钟为无故障可升压到额规值检查有无漏气、漏电地方排温180并校验安全阀与传感接触器一切正常后即可正式使用。 4. 空气机的润滑夏季用19号冬季用13号空压机油新得空压机在使用初期可两天换一次油并将油轴箱内用洗油冲洗干净换2次后一般使用500小时左右再换新油使用油温不超过70严格注意油量切不可断油或打油针打不到防止机器由此而造成事故和烧毁机器。 5. 滤清器应每月清洗两次。 6. 储气罐每年清洗检查一次每16小时将储气罐内之油水放一次冬季应每次使用完毕放之油水。 7. 组合阀每月应检查并清洗1次。 8. 安全阀每季度校验一次。 9. 洗塞每季度检查清洗一次活塞环和刮油环应清洁、

23、超过磨损规定值应更换。 10. 放空阀的作用当停车时应能打开应放出铜管中之气体每月必须检查一次。 天车安全操作规程 1. 天车工必须经医务部门进行体检保证视觉、听觉、血压正常经过专门的技术学习实际操作有关部门考试合格发证后方可独立操作。 2. 在开车前要对下列安全装置和机件及部位进行检查并保证灵敏可靠安全无阻 1 大小行程限位器过卷杨限位器制动器抱闸是否完好。 2 滑车、钢丝绳是否有断裂现象。 3 各种连接螺丝有无松动。 4 转动部分润滑油是否充足。 5 墙壁上是否有障碍物。 6 轨路上是否有障碍物。 7 大小车上是否有活动工件或材料、工具等。 3. 行车前要响铃。未接到指挥信号或信号不明要及

24、时找有关维修人员检修。在检修时电闸处应挂有“有人工作、禁止合闸”的标牌并采用相应可靠的安全措施。 4. 机械部件或电器装置发生故障时要及时找有关维修人员检修。在检修是时电闸处应挂有“有人工作、禁止合闸”的标牌并采用相应可靠的安全措施。 5. 操作控制器受柄时应先从“oy”位转到第一档然后逐渐增减速度换向时必须先转回“oy”位。 6. 当接近卷物限位器大小车临近终端或临近天车相遇时速度要缓慢。不准用倒车代替制动限位代替停车紧急开关。 7. 应在规定的安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走不准从一台天车跨越另一台天车。 8. 工作停歇时不准将重物悬在空中停留运行中地面有人或落放吊件时应鸣警告严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地面不得过高以超过最高障碍物0.5公尺以上为宜。地面工作人员不准在吊物下操作和停留。 9. 重物未离开地面时禁止开动大车、小车。两台天车同时吊一物件时要听从指挥步调一致。 10. 运行时天车与天车之间要保持一定的距离严禁撞车。同壁天车错车时天车应开动小车主动避让。 11. 天车起吊重量不允许超过规定的最大允许负荷超负荷起吊必须经技术安全部门鉴定在有安全