热电联产工程热电厂锅炉安装水冷壁安装施工作业指导书

1、目 录一、适用范围2二、编制依据2三、对材料的要求2四、施工机具一览表3五、施工作业应具备的条件5六、安装施工工艺5七、水冷壁安装质量要求11八、施工防护12九、安全技术措施12一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台hg-130/9.8-l.ym20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。炉膛横截面积为61304690mm2，膜式水冷壁由605的无缝钢管和620的扁钢焊制而成。底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。燃烧室上部与前墙垂直布置四片级过热器屏。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙

2、过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有级过热器和级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。下降管系由集中下降管（42636的无缝管2根）、底部连接管（15914的无缝管16根）组成。二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的hg-130/9.8-l.ym20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）dl/t504795；4、电力工业部颁布的电力建设施工及验收技术规范（管道篇）dl/t503194；5、火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）dl/t869-2004；6、蒸汽锅炉安全技术监

3、察规程（96版）。三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。四、施工机具一览表序号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊50t辆1外租2汽车吊25t辆1外租3卷扬机5t台34倒链10t台45倒链5t台106倒链20t台27轨道式塔吊fo/23b台18直流焊机ax-300台109逆变焊机zx7-300

4、台1210交流焊机bx-500台611焊条烘干箱z-100台112气动坡口机jipi-100台413保温筒个2814角向磨光机100台1015直向磨光机-26台1516电动试压泵350kg/cm2台117空压机0.6/8台218铁水平500台419线坠2.5kg个420起重滑车8t2d个421螺旋千斤顶10t台422滑轮组20t4d个423单轮滑车10t个424起重滑车8t2g个425单轮滑车3t个826钢丝绳21.5米40027钢丝绳15米25028钢丝绳10米25029道木2200200180根4030架板1000050050块4031弯尺500250个10五、施工作业应具备的条件1、熟悉

5、图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。2、施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。3、所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。4、现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。5、现场用机具设备已试运完毕且良好。6、所有电动工具都应有漏电保护装置。7、安全及施工防护已就位。六、安装施工工艺施工流程：以3#炉为例：左上、中部水冷壁 下部水冷壁 后上部水冷壁 后中部水冷壁 后下部水冷壁 前上部水冷壁 前中部水冷壁 前下水冷壁 斜炉顶水冷壁 翼形水冷壁（包括屏式过热器） 风室水冷壁 右上、中部水冷

6、壁右下部水冷壁 下降管系施工工艺：1、 各吊装部件的重量参数如下：序号名 称重量(kg)序号名 称重量(kg)1右上、中部水冷壁114127前中上部水冷壁153462右下部水冷壁54568前下部水冷壁54483后上中部水冷壁83479风室水冷壁2606.64后下部水冷壁539510左上、中部水冷壁114125斜炉顶水冷壁328011左下部水冷壁54566翼形水冷壁983812下降管系292492、水冷壁的组合与安装2.1、水冷壁组合的构件范围：其组对范围基本上包括：上、下集箱；膜式水冷壁；刚性梁及导向装置； 保温钉及密封件板；2.2、水冷壁组对前应进行的准备工作：熟悉图纸，结合设备清单对各组件

7、进行认真清点、检查，注意管子有无撞伤、裂纹、压扁、分层等缺陷。如有外壳表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上，做好标记，告知工程技术人员。搭设平台。根据水冷壁尺寸设置平台，平台采用20槽钢制作（可借用钢架组对平台）。制作吊栏和加固桁架。根据炉膛和水冷壁尺寸进行预制吊栏、桁架（详细尺寸见附图，吊栏的升降采用4台5t手扳葫芦，桁架重约1.5t）。对管排的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。水冷壁集箱和排管的吹扫及通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。通球试验所用钢球应统一编号，且不得将球遗留在管子内。通球结束后应及时办理通球合格签证，并对管口采取可

8、靠的临时封闭措施。水冷壁管通球用40mm的钢球。2.3、水冷壁的组对在钢结构平台上组对前、后、左、右侧水冷壁和集中下降管。组对时，焊口部分用气动坡口机根据图纸切出“v”型坡口，然后用角向磨光机或电磨打磨出金属光泽，打磨长度为1015mm，对口间隙2mm，以保证焊透。管子对口时应做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。集箱与膜式壁对焊时，应先把集箱中心线划出。集箱与膜式壁，膜式壁与膜式壁焊口对接时，均采用上下两面焊。先点焊间隙合适的，对间隙较大的要注意观察，待收缩到要求间隙时，及时上下两面点固焊。把刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等连接固定装置，吊装前最好根据图纸尺寸焊

9、接在水冷壁上。膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床体分界处应保证管子和浇注料平滑过渡，严格按图施工。2.4、水冷壁及刚性梁组对时，应严格控制尺寸误差（见表一、表二）。2.5、集中下降管在组对平台上组对时，对口偏折度在距离焊缝中心200mm处，一般不大于2mm。2.6、水冷壁的安装（以3#炉为例）本型号锅炉的水冷壁分前（重20.79t）、后（重20.45t，）、左（重23.8t）、右（重23.8t）、翼片（重9.8t）、风室水冷壁（重2.6t），每侧水冷壁均由上集箱、水冷壁排管、下集箱组成。其组装后的规格尺寸分别为：前水冷壁（318006130），后水冷壁（318006130），左

10、、右水冷壁（325004690），其中最重的前水冷壁约24.09t（包括斜炉顶水冷壁3.3t）。2.6.1吊装前的准备工作：预留z1反z2反柱之间为水冷壁吊装入口。清理现场，铺设道路。把从西侧通道至3#炉z1反z2反范围内所有障碍物清理干净，用碎石、灰渣铺设一宽8m、压强20t/m2的道路，用于吊装时停靠50t汽车吊和运送锅筒的拖车之用。在吊装前注意在水冷壁上预先焊制小平台。两台锅炉共需用50t汽车吊8个台班。2.6.2水冷壁的吊装：侧水冷壁的吊装：根据现场情况和机具，采用 5t卷扬机、50t汽车吊配合fo/23b塔吊进行吊装，左、右侧水冷壁各做为两个吊装单位。侧上、中部为第一个吊装单位，规格

11、尺寸：232504690；侧下部水冷壁为第二个吊装单位，规格尺寸：92504690。需用50t汽车吊两个台班。第一个吊装单位吊装步骤：把左、右侧水冷壁的吊挂装置（m68的螺杆）预安在炉顶吊挂梁上。加固。利用桁架进行加固，防止吊装变形。桁架与水冷壁的连接形式：上、下两端采用固定连接，中间采用“l”型挂钩连接。移位。把距离桁架前、后端各5m位置处设为吊点。利用塔吊把水冷壁平行吊送至炉膛附近，使前端伸入炉膛5m左右。在上集箱左、右两侧设两个吊点，把卷扬机吊钩从顶板横梁间垂下，吊上集箱吊点。用50t汽车吊挂桁架后吊点，配合卷扬机、塔吊把水冷壁吊至炉膛中心位置，直到水冷壁垂直，摘除吊车及塔吊吊钩，调整方

12、向，翻转180o（右侧不用翻转）。使用50t吊车把珩架摘下。使用卷扬机把水冷壁吊至预定高度，调整吊杆，穿好销轴，进行初步找正。第二个吊装单位吊装步骤：在侧上、中部水冷壁上预挂设3个5t倒链，在侧下部水冷壁上预焊吊耳。加固。同第一个吊装单位。移位。同第一个吊装单位。在侧下部水冷壁左、右侧设两个吊点，把卷扬机吊钩从顶板横梁间垂下，挂预设吊点。同第一个吊装单位。用卷扬机直接吊水冷壁上部吊点，把水冷壁吊至预定位置，用倒链接吊，摘除卷扬机吊钩。然后对水冷壁进行调整、对口、焊接。后水冷壁的吊装：根据现场实际情况和机具，吊装选用50t汽车吊配合fo/23b塔吊进行吊装，50t汽车吊需用1.5个台班。把后水冷

13、壁分为上、中、下三个吊装单位。后上部为第一个单位（注意把炉膛出口处的膨胀节安装好），规格尺寸：118456130；后中部为第二个单位，规格尺寸：110556130；后下为第三个吊装单位，规格尺寸：89006130。 第一个吊装单位吊装步骤：预先把吊挂装置（m68的吊杆8根）安装就位。加固。利用桁架进行加固，防止吊装变形。移位。在桁架上选用前后两个吊点，用fo/23b塔吊把水冷壁平行吊送至炉膛中心位置。 利用50t汽车吊（图示位置），直接吊水冷壁上集箱两个吊点，使水冷壁呈竖立状态，送至炉膛。把fo/23b塔吊吊钩从顶板梁横梁间垂下，接吊上集箱吊点，摘除汽车吊起升至离开地面300mm左右，用汽车吊

14、摘除桁架，调整水冷壁方向。起升塔吊吊钩，把后水冷壁直接吊送至预定位置，调整吊杆，穿好销轴。摘除塔吊吊钩。第二个吊装单位吊装步骤：在后上部水冷壁上预挂设3个5t倒链，在后中部水冷壁上预焊吊耳。加固。同第一个吊装单位。移位。同第一个吊装单位。同第一个吊装单位。同第一个吊装单位。同第一个吊装单位。第三个吊装单位吊装步骤同第二个吊装单位的吊装步骤。斜炉顶水冷壁的吊装：根据现场实际情况，吊装选用fo/23b塔吊和一台50t吊车。 首先在前、后水冷壁上部预设5t倒链4个。 使用50t吊车将加固后的斜炉顶水冷壁吊至入口z1反z2反送至炉膛中心地面。从炉顶横梁空隙把塔吊吊钩垂下，在刚性梁上拴好吊点后，直接起升

15、塔吊至炉顶水冷壁安装位置，用倒链进行接力吊，调整螺杆，穿好销轴。摘除塔吊或倒链，对炉顶水冷壁进行初步找正。翼形水冷壁（包括屏式过热器）的吊装：根据现场情况和机具，采用25t汽车吊配合fo/23b塔吊进行吊装。翼形水冷壁的规格尺寸：145001529.5，共三片。需用25t汽车吊1.5个台班。首先穿好吊杆，将翼形水冷壁（包括屏式过热器）上集箱安放就位。在平台上预先将翼形水冷壁（包括屏式过热器）上、下两片组对焊接并在两端焊接吊点。加固。对翼形水冷壁进行加固，防止吊装变形。用25t汽车吊将翼形水冷壁（包括屏式过热器）吊至炉膛中部。用卷扬机吊钩从斜炉顶垂下，吊住翼形水冷壁（包括屏式过热器）上部吊点25

16、t吊车配合使其调整到垂直位置，起升卷扬机到安装位置，调整吊杆，穿好销轴。摘除卷扬机吊钩，再进行下一片的吊装。前水冷壁的吊装：根据现场实际，采用50t汽车吊配合fo/23b塔吊进行吊装。把前水冷壁分为两个吊装单位。前上中部为第一个单位，规格尺寸：（229006130），前下部为第二个单位，规格尺寸：（89006130）。吊装需用50t汽车吊1个台班。第一个吊装单位吊装步骤如下：在前水冷壁吊挂梁上预先挂设3个5t倒链，并在前水冷壁上预焊吊耳。移位。在刚性梁上、下各设两个吊点，用fo/23b塔吊直接平行吊送至吊装口位置。利用50t汽车吊（图示位置），直接吊水冷壁上部两个吊点，用fo/23b塔吊配合。

17、当起升至离开地面300mm左右，摘除塔吊，调整方向。起升汽车吊桅杆，把水冷壁送至预定位置，用倒链接吊，然后摘除汽车吊，对前上部水冷壁进行调整、对口、焊接。第二个吊装单位吊装步骤如下：在前上部水冷壁预先挂设3个5t倒链，并在前下部水冷壁上预焊吊耳。同第一个吊装单位。同第一个吊装单位。同第一个吊装单位。风室水冷壁的吊装：根据现场实际情况，吊装选用fo/23b塔吊，3个5t卷扬机（一台用于牵引，两台用于起升）进行吊装。注意要把后水冷壁下集箱与风室水冷壁进行组合安装。炉膛吊入口z1反z2反，用道木铺设，上置拖排，由卷扬机牵引，拖排与道木间均匀排列滚杠。风室水冷壁上要预焊吊耳。加固。在后水冷壁下集箱与风

18、室水冷壁下集箱间用1336的无缝钢管进行支撑加固，但要注意加固时无缝钢管避免与集箱直接焊接。在前、后侧水冷壁吊挂梁上各预设一套5t2d、5t2g的滑车，在风室水冷壁的前后两面各设2个吊点。用塔吊把水冷壁吊至拖排上，放置牢固后，摘除塔吊。启动卷扬机，牵引拖排至炉膛中心位置停止。把预设起吊滑车与风室水冷壁吊点挂好，起升卷扬机钢丝绳，至水冷壁达到预定位置停止。待对口焊接完成，拆除吊装机具及加固措施。2.6.3当水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将预留吊装口处立柱z1反z2反（4#炉为z1反z2反）间的所有横梁安装焊接完毕。2.6.4水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，水冷壁组件吊装完毕后可进行水冷壁找正

19、。找正时上集箱以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线，标高以立柱1m标高线为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。2.6.5水冷壁找正时应严格控制尺寸误差（见表三）。2.6.6所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的刚性梁安装完毕，在经质检人员检验合格后，再将水冷壁四角按图纸要求焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的窥视孔、检查孔、仪表孔等均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。2.7水冷壁组装时，其焊接应注意的事项详见“锅炉水冷壁焊接作业指导书”。七、水冷壁安装质量要求1、水冷壁及刚性梁组对时

20、，应严格控制尺寸误差，其允许误差分别见表一、表二。表一序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度差2，最大不大于154组件长度差105组件平面度56集箱间中心线垂直度距离3表二序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高（以上集箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由2、水冷壁找正时要严格控制尺寸误差，允许偏差如下表所示：表三序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1水冷壁固定挂钩标高错位232集箱水平度23集箱标高54集箱间中心线垂直距离3八、施工防护1、施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。2、水冷壁管排通球后，管口应做临时封堵，安装过程中不得掉入任何杂物。3、水冷壁吊装，应有加固措施，吊装就位后应予以临时固定，防止风吹左右摆动，碰撞水冷壁管子。九、安全技术措施1、建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系。2、认真进行安全教育。教育重点应落