气门摇臂轴支座的机械工艺规程设计

1、 机械制造基础课程设计机械制造基础课程设计 作业内容作业内容：气门摇臂轴支座的机械工艺规程设计 院院 系系：机 电 工 程 学 院 专专 业业：机械设计制造及其自动化 学学 号号： 姓姓 名名： 指导老师指导老师： 写作日期写作日期： 2013 年 6 月 20 日 目目 录录 1 气门摇臂轴支座的工艺分析.3 1.1 零件的作用.3 1.2 零件的工艺分析.3 2 确定毛坯及制造方法.5 2.1 确定毛坯种类.5 2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.5 3 选择加工方法、制造工艺路线.6 3.1 定位基准的选择.6 3.2 零件表面的加工方法选择.6 3.3 加工阶段的划分.7 3.4 工

2、序顺序的安排.7 3.5 拟定工艺路线.8 3.6 加工设备及工艺装备的选择.10 3.7 工序间加工余量的确定.11 3.8 切削用量以及基本时间定额的确定.12 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 1.气门摇臂轴支座的工艺分析 1.1 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机 上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端 各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸 内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门， 实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高

3、，工作时会和轴相配合工作， 起到支撑的作用。直径 11mm 的孔用 m10 的螺杆与汽缸盖相连。直径 3mm 的孔 用来排油。 1.2 零件的工艺分析 由技术要求知：零件的材料为 ht200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优 良；但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，加工面主要集中在 6 个平面的加工 和 4 个孔的加工。根据对零件图的分析知该零件需要加工的内外表面及精度要求 如下： 1. 22mm 外圆的上端面以及与此外圆同轴的 11mm 的通孔，粗糙度均为 ra12.5； 2.长度为 36mm 的轴支座的下端面，根据零件的总体加工特性，该端面为整 个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为 ra

4、6.3，因此根据基准先行的原则在 制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 3. 28mm 外圆的前后端面，粗糙度为 ra3.2；前后端面倒 1x45 的角，粗糙 度为 ra 12.5；以及与外圆同轴的 18 的内孔，此孔要求的精度较高，所要求的 表面粗糙度为 ra1.6，且该孔的轴线与长度为 36mm 下端面的平行度为 0.05，该 孔的轴线跳动公差为 0.1mm，深度为 370.1mm。 4. 外径为 26 的圆柱前后端面，粗糙度为 ra12.5；前后端面倒 1x45 的角， 粗糙度为 ra12.5；16 的孔要求的表面粗糙度为 ra1.6 和基准 a 的平行度公差 0.05mm，孔上下

5、偏差为 0.11mm 和 0mm。 5.与内孔 11 中心轴线，倾斜度为 10的 3mm 的排油孔，该孔无精度要求， 满足 ra12.5mm 的粗糙度即可。 通过以上对零件的分析可知，长为 36mm 的下端面粗糙度 ra6.3 和 22 外 圆上端面的表面粗糙度 ra12.5 加工难度不大，粗糙度不高，这两个面也是整个 加工工程中主要的定位基准面，根据基准先行、先面后孔的原则，先加工这两个 面并保证其粗糙度和两面间的长度要求，来作为定位基准加工。需加工面形状规 则共 4 孔 6 面，生产纲领为中批量，利用通用机床和专用夹具，即可满足加工要 求。工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm

6、 下端面以及 22mm 外圆 上端面，并钻出 11mm 的通孔，然后再以这两个面为定位基准面，一次加工出 28mm 和 26mm 的外圆端面，并粗精加工 18 和 16 两个孔，并满足精度和粗糙 度要求，最后翻转零件，加工出 3 的斜油孔。 2 确定毛坯种类及制造方法 2.1 确定毛坯种类 零件材料为 ht200，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，其铸造性能 好，切削加工性能优越，毛坯可选择铸造的方法；零件尺寸不大，形状也不复杂， 结构简单，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除 材料的方法获得，其他不进行加工的表面，可选择砂型铸造方法，坯料为铸造毛 坯，材料 ht2

7、00，根据铸造原则，小于 30 的孔机加工获得，故 11，, 8，16，3 这 4 个孔均铸造为实体。 2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为最大长度为 83mm，最大宽度为 37mm， 最大高度为 62mm。 机械加工工艺手册表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰 铸铁，查得铸件公差等级为 ct8-ct12，取铸件公差等级为 ct9。 需机加工面的毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工表面基本尺寸铸件尺寸公差加工余量铸件尺寸 长为下端面36mm高度39mm1.8mm3 mm450.9 mm 外圆为上端面22高度39mm1.8 mm3 mm 450.9 mm 外圆

8、为前端面28宽度37mm1.8 mm3 mm 430.9 mm 外圆为后端面28宽度37mm1.8 mm3 mm 430.9 mm 外圆为前端面26宽度16mm1.6 mm3 mm 220.8 mm 外圆为后端面26宽度16mm1.6 mm3 mm 220.8 mm 3 选择加工方法，制定工艺路线 3.1 定位基准的选择 根据气门摇臂轴支座零件图知，孔 18、孔 16 以及孔 11 的中心轴线均为 零件设计基准，均可选为定位基准，以保证基准重合。而且孔 18 和孔 16 设计 精度较高同时也是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵 循“基准重合”原则，因此选择先加工的 11mm

9、 孔和 36mm 下底面作为精基准， 由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 28mm 外 圆端面及未加工的 36mm 下端面为粗基准。 3.2 零件的表面加工方法的选择 气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 ra/m加工方案 mm 上端面22it1412.5m粗铣 长为 36mm 下端面it12 6.3m 粗铣半精铣 mm 前端面28it103.2m粗铣半精铣 mm 后端面28it103.2m粗铣半精铣 mm 前端面26it1412.5m粗铣 mm 后端面26it1412.5m粗铣 mm 通孔11it1212.5m钻 mm 偏内孔3 0 10

10、it12 12.5m 钻 mm 通孔 0.027 0 18 it8 1.6m 钻扩粗铰精铰 mm 通孔 0.11 0 16 it81.6m钻扩粗铰精铰 3.3 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工， 半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准加工好，也就是先将 36mm 下 端面和 11mm 通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其 他加工表面的精度要求；然后粗铣 22mm 上端面、28 外圆前后端面、26mm 外 圆前后端面。在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗 28 铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏内孔。 0.027

11、0 18 0.11 0 16 3 0 10 3.4 工序顺序的安排 机械加工顺序： （1）遵循“基准先行”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工 36mm 下端面以及 11mm 通孔。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 28 和 26 外圆前后端面， 通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。 0.11 0 16 0.027 0 18 3 0 10 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工 36mm 下端面，22 上端面，后加工 通孔；先加工 28 和 26 外圆前后端面，后加工通孔，通孔。 11 0.11 0 16 0.02

12、7 0 18 3.5 拟定加工工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件 的工艺路线如下： 定位面,加工面代号指示图 工序 10：铸造； 工序 20：清砂，检验，清除不合格品； 工序 30：时效处理 hbs187-220， （热处理去除内应力） ； 工序 40：以 36mm 下底面 c 以及 28 外圆端面 g 或 f 定位，粗铣 22 上端面 a； 工序 50：以粗铣后的 22 上端面 a 以及 28 外圆端面 g 或 f 定位，粗铣 36mm 下底面 c；半精铣 36mm 下底面 c； 工序 60：以加工后的 36mm 下端面 c，36mm 底座左端面 b

13、 以及 28 端面 g 或 f 定位，钻 11 的通孔； 工序 70：以加工后的 11 内孔表面，半精铣后的 36mm 下端面 c 以及 28 前 端面 g 定位，粗铣 28 后端面 f，粗铣 26 后端面 i，半精铣 28 后端面 f； 工序 80：以加工后的 11 内孔表面 h 定位，半精铣后的 36mm 下端面 c 以及 28 后端面 f 定位，粗铣 26 前端面 j，粗铣 28 前端面 g，半精铣 28 前端面 g； 工序 90：以加工后的 11 内孔表面，半精铣后的 36mm 下端面 c，28 端面 g 或 f 定位,钻扩粗铰精铰的通孔，并倒角； 027 . 0 0 18 工序 10

14、0：以加工后的 11 内孔表面 g，以加工后的 36mm 下端面 c，28 端 面 g 或 f 定位, 钻扩粗铰精铰的通孔，并倒角； 01 . 0 0 16 工序 110：以 22 上端面 a 偏以及 28 端面 g 或 f 定位，钻 3 偏的内 0 10 0 10 孔； 工序 120：钳工去毛刺，清洗； 工序 130：终检。 3.6 加工设备及工艺装备选择 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号机床设备刀具量具 工序 10 铸造毛坯游标卡尺 工序 20 检验游标卡尺 工序 30 热处理游标卡尺 工序 40 铣x52k 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 50 铣x52k 立式铣床硬质合金端

15、铣刀游标卡尺 工序 60 钻z525 立式钻床直柄麻花钻11卡尺、塞规 工序 70 铣x52k 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 80 铣x52k 立式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺 工序 90 钻t611 卧式镗床 麻花钻、扩孔钻、机 用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 100 钻t611 卧式镗床 麻花钻、扩孔钻、机 用铰刀 内径千分尺，塞规 工序 110 钻x52k 立式铣床直柄麻花钻3塞规 工序 120 钳游标卡尺 工序 130 检 内径千分尺、游标卡 尺、塞规 3.7 工序间加工余量的确定 机械加工工序间加工余量表 工序号工步号工步内容加工余量/mm 工序 401粗铣上端面 a223mm

16、 工序 501粗铣 36mm 下底面 c2mm 2半精铣 36mm 下底面 c1mm 工序 601钻通孔1111mm 1粗铣前端面 f282mm 2粗铣前端面 i263mm工序 70 3半精铣前端面 f281mm 1粗铣后端面 j263mm 2粗铣后端面 g282mm工序 80 3半精铣后端面 g281mm 1 钻的通孔17 17mm 2 扩孔至17.85 0.85mm 3 粗铰至17.94 0.09mm 工序 90 4精铰至 18h80.06mm 1 钻通孔15 15mm 2 扩孔至15.85 0.85mm 3 粗铰至15.95 0.10mm 工序 100 4 精铰至16h6 0.05mm

17、工序 1101 钻偏内孔3 0 10 3mm 3.8 切削用量以及基本时间定额的确定 工序工序 4040 粗铣粗铣 2222 上端面上端面 a a （1）切削厚度=3mm。 p a 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀 的具体参数如下：d=80mm，d=27mm，l=36mm 齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册表，得 fz=0.150.3mm/z 取 fz=0.20mm/r 。 0.20 102/fmm r （2）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs180-210，根据 机械加工工艺手

18、册 ，选择切削速度 vc=65m/min。 （3）计算主轴转速 n=（651000）/（3.1480）=258r/min，查机械加工工 艺手册得 n=255r/min，然后计算实际 vc=2553.1480/1000=65m/min （4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z铣刀齿数 铣刀每齿的进给量，mm/z z f 工作台的水平进给量，mm/min mz f 工作台的进给量，mm/min， m f mz ff nz 铣削宽度，mm e a 铣削深度，mm p a d铣刀直径，mm 工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=100in，工作台进给

19、量 =fzzn=0.210255=510mm/min。 m f 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=22mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8mm 12 ll tj=(l+l1+l2)/fm=30/480=0.06min 工序工序 5050 加工加工 36mm36mm 下端面下端面 1.工步一 粗铣 36mm 下底面 c （1）切削深度 。3 p amm （2）进给量的确定； 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀的具体参数如下： d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw.查机械加工工艺手册得 fz=0.150

20、.3 取 fz=0.20mm/r（每齿进给量） ， (每转进给量)。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 ； 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs180-210，根据 机械加工工艺手册选择切削速度=65m/min。 c v 计算主轴转速 n=(651000)/3.1480=258r/min，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后计算实际 vc=2553.1480/1000=64m/min (4)基本时间的确定； 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量 = fzzn=0.210255=510mm/min。 m f 根据机床说明书取=480m

21、m/min；切削加工面 l=36mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8， 12 ll =44/480=0.09min 12 j mz lll t f 2.工步二 半精铣 36mm 下底面 c （1）切削深度 。1 p amm （2）进给量的确定 此工序选择 yg8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw,取 fz=0.20mm/z，f=0.210=2mm/r。 （3）切削速度的确定 查机械加工工艺手册 =124m/min，计算主轴转速，查机械加工工艺手册 c v 12

22、4 1000 495 / min 3.14 80 nr 机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度 490 3.14 80 123/ min 1000 c vm （4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量 = m f 0.1 10 490490/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=36mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8， 12 ll =44/480=0.09min 12 j mz lll t f 工序工序 6060 钻钻通孔通孔 11 （1） 切削加工余量 。11 p amm （2）

23、 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下： ，查机械加工工艺手册 1 11,142,94dmm lmm lmm f=0.10.81mm/r，取，取0.1/fmm r50 70/ min c vm ，根据上面数据，计算主轴转速，60/ min c vm 60 1000 1737 / min 3.14 11 nr 查立式钻床 z525 主轴转速表，取 n=1360r/min，计算实际切削速度， 。 1360 3.14 11 47/ min 1000 c vm （3） 基本时间的确定，首先查机械加工工艺手册查得钻削机动时间计算公 式， nf lll tj 21 钻孔深度,l1

24、+l2=10 所以=49/13600.1=0.36min39lmm nf lll tj 21 工序工序 7070 粗铣以及半精铣端面粗铣以及半精铣端面 1.工步一 粗铣后端面 f28 （1） 切削深度 ap=2mm。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm,齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬

25、度 hbs180-210，根据 机械加工工艺手册选择切削速度=65m/min。 c v 计算主轴转速，查机械加工工艺手册得 65 1000 258 / min 3.14 80 nr n=255r/min，然后计算实际。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4）基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= m f 。0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=28mm m f 根据机械加工工艺手册

26、查得=8， 12 ll =36/480=0.08min。 12 j mz lll t f 2. 工步二 粗铣后端面 i26 （1） 切削深度 ap=3mm。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择 的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220，根据 机械加工工艺手册选择切削速度=

27、65m/min。计算主轴转速 c v ，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 计算实际。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= m f 0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=26mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8， 12 ll =34/480=0.07min 12

28、 j mz lll t f 3. 工步三 半精铣后端面 f28 （1） 切削深度 。1 p amm （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择 的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220，根据 机械加工工艺手册选择切削速度=124m/min。计算主轴转速 c v n=1241

29、000/3.1480=495r/min，查机械加工工艺手册得 n=490r/min，然后计算实际 490 3.14 80 123/ min 1000 c vm （4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台进给量= m f 0.1 10 490490/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=28mm m f 根据机械加工工艺手册 ，查得=8， 12 ll =36/480=0.07min 12 j mz lll t f 工序工序 8080 粗铣以及

30、半精铣端面粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣前端面 j26 （1）切削深度 ap=3mm。 （2）进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r, 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs180-210，根据 机械加工工艺师手册选择切削速度=65m/min。计算主轴转速 c v ，查机械加工工艺手册得

31、 n=255r/min，然后计 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 算实际。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4）基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南得此工序机动时 间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= m f 0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=26mm m f 根据机械加工工艺师手册查得=8， 12 ll =34/480=0.07min 12 j mz lll t f 2. 工步二 粗铣

32、前端面 g28 （1）切削深度 ap=2mm。 （2）进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册 ，得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3）切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs180-210，根据 机械加工工艺手册 ，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速 c v ，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后计 65 1000

33、258 / min 3.14 80 nr 算实际。 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4）基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= m f 0.2 10 255510/ min z fznmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=28mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8， 12 ll =36/480=0.08min 12 j mz lll t f 3.工步三 半精铣前端面 g28 （1） 切削深度 。1 p amm （2） 进给

34、量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， d=27mm，l=36mm，齿数 z=10，根据所选择 的 x63 卧式铣床功率为 10kw,查机械加工工艺手册得 fz=0.150.3mm/r 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs180-210，根据 机械加工工艺手册 ，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速 c v ，查机械加工工艺手册得 n=255r/min，然后 65 1000 258 / min 3.14 80 nr 计算实际。 255

35、 3.14 80 64/ min 1000 c vm （4） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量= m f 0.2 10 255510/min z fz nmm 根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面 l=28mm m f 根据机械加工工艺手册查得=8， 12 ll =36/480=0.08min 12 j mz lll t f 工序工序 9090 钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰的孔的孔 18 1. 工步一 钻的通孔17 （1） 切削厚度。17 p amm （2） 进给量

36、和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定 钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头： ，查表机械加工工艺手册 ，查得， 1 17,184,125dmm lmm lmm ，取，查得，0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ min c vm ，根据以上数据计算主轴转速，60/ min c vm 60 1000 1124 / min 3.14 17 nr 查机械加工工艺手册 ，查 tx611 卧式镗床主轴转速表，取 ，再计算实际切削速度。1000 / minnr 1000 3.14 17 53/ min 1000 c vm （3） 基本时间的确定 首先查

37、机械加工工艺手册 ，查得钻削机动时间计算 公式，钻孔深度，=10 见机械加工工艺手 nf lll tj 21 37lmm 12 ll 册 ，所以=47/13600.1=0.35min nf lll tj 21 2. 工步二 扩孔至17.85 （1） 切削厚度 ap=0.852=0.425mm， （2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定扩孔钻为 yg8 硬质合金直柄麻花钻，选 d=17.85mm,l=191mm,l=130mm，查机械加工工 艺手册 ，查得 f=0.0516mm/r，取，再查机械加工工艺手1/fmm r 册10表 28-33，确定 vc=1.09m/s=65.4

38、m/min，根据以上数据计算主轴转 速，n=(651000)/(3.1417.85)=1160r/min，查机械加工工艺手册 ， 查 tx611 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000 / minnr 。 1000 3.14 17.85 56/ min 1000 c vm （3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动 时间计算公式：，扩通孔长度 l=37=8,，见机械加工 nf lll tj 21 12 ll 工艺手册 ，=45/10000.1=0.45min nf lll tj 21 3. 工步三 粗铰至17.94 （1） 切削厚度2=0.045mm。0

39、.09 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合 金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加18,182,56dmm lmm lmm 工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516，取，因为此工步为0.2/fmm r 粗铰，查得 vc=1.01.3m/s=6078m/min，取，根据以上数60/ min c vm 据计算主轴转速，查机械加工工艺手册 ，查 60 1000 1061 / min 3.14 18 nr tx611 卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际1000 / minnr 的切削速度。 1000 3.14 18 56/ min 1000 c

40、 vm （3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动 时间计算公式：，扩通孔长度 l=37=8，见机械加工 nf lll tj 21 12 ll 工艺手册 ，=45/10000.1=0.45min nf lll tj 21 4. 工步四 精铰至18h8 （1） 切削厚度2=0.03mm。0.06 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定钻头为硬质合 金直柄机用铰刀，参数如下，查机械加18,182,56dmm lmm lmm 工工艺手册 ，查得进给量 f=0.0516，取，因为此工步为0.2/fmm r 精铰，查得 vc=1.01.3m/s

41、=6078m/min，取 vc=70m/min，根据以上数 据计算主轴转速 n=701000/3.1418=1238r/min，查机械加工工艺手 册 ，查 tx611 卧式镗床主轴转速表，取 n=1000r/min，再根据主轴转速计 算实际的切削速度。vc=10003.1418/1000=57m/min （3） 基本时间的确定 查机械加工工艺手册 ，得扩孔，铰孔工序下的机动 时间计算公式：，扩通孔长度 l=37=8，见机械加工 nf lll tj 21 12 ll 工艺手册10表 28-42，=45/10000.1=0.45min nf lll tj 21 工序工序 100100 钻钻扩扩粗铰

42、粗铰精铰精铰的孔的孔 16 1. 工步一 钻的通孔15 （1） 切削厚度。15 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定 钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头： ，查表机械加工工艺手册 ，查得， 1 15,169,114dmm lmm lmm f=0.10.81mm/r，取，查得，0.1/fmm r50 70/ min c vm ，根据以上数据计算主轴转速，60/ min c vm 60 1000 1273 / min 3.14 15 nr 查机械加工工艺手册 ，查 tx611 卧式镗床主轴转速表，取 ，再计算实际切削速度。1000 / m

43、innr 1000 3.14 15 47/ min 1000 c vm （3） 基本时间的确定 首先查机械加工工艺手册 ，查得钻削机动时间计算 公式，钻孔深度，=10，见机械加工工艺 nf lll tj 21 16lmm 12 ll 手册 ，所以=26/10000.1=0.26min nf lll tj 21 2. 工步二 扩孔至15.85 （1） 切削厚度2=0.425mm0.85 p amm （2） 进给量和切削速度的确定 查机械加工工艺手册 ，确定扩孔钻为 yg8 硬质合金直柄麻花钻，选，查机械 1 17.75,178,120dmm lmm lmm 加工工艺手册 ，查得 f=0.0516mm/r，取 f=0.1mm/r，再查机械加工 工艺手册 ，确定 vc=65m/min，根据以上数据计算主轴转速， n=651000/3.1415.85=1306r/min，查机械加工工艺手册 ，查 tx611 卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度1000