数控技术《数控加工工艺与编程》仿真实训报告

1、 重庆航天职业技术学院数控加工工艺与编程仿真实训报告专 业: 数 控 技 术 班 级: 数控二班 学 号: _姓 名: _ _ _ 指导教师： 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重庆航天职业技术学院 机电信息工程系目录1、项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计3112、项目二 螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制11183、项目三 定位套的数控加工工艺设计与程序编制18254、项目四 s行槽的数控加工工艺设计与程序编制2534项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计班级数控二班 学号 姓名 成绩 实训时间2010/6/29一 实训目的和要求1.实训目的 通过定位

2、销轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序的能力.2.实训要求 (1) 掌握数控加工工艺设计的方法(2) 掌握外圆车刀.切槽切刀面的选用(3) 掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断的走刀路线设计(4) 了解切削用量的选择(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系(6) 了解数控编程的特点 (7) 掌握数控车编程指令 (8) 掌握各种系统数控车仿真软件的操作二 实训设备 计算机、宇航数控仿真软件三 请回答：你使用的数控车削仿真系统的名称？详细说明该系统的基本操作步骤？数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件fanuc 0i系统fanuc 0i系统基本操作步骤如

3、下：1；进入宇航（fanuc 0i）数控仿真软件并开机（1） 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。（2） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择或，单击确定，就进入了fanuc 0i数控车床的机床界面。2：机床回零单击启动机床单击回零按钮单击单击x轴亮然后单击单击z轴亮；crt面板显示坐标x600.00、z1010.00。3：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。单击按钮，控制机床的移动方向。4：输入程序（1） 当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工

4、程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：o1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。（2） 当程序段较长时，建议用word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。5、调用程序（1）直接调用(方法很多此处只介绍一种）;单击在缓冲区输入程序号单击按钮按钮即可导入程序。（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮单击按钮单击按钮单击按钮找到放置程序的文件夹找到程序单击确定在缓冲区输入该程序号单击按钮单击按钮即可导入程序。6、安装工件单击按钮定义毛胚尺寸单击确定按钮单击按钮选择毛胚单击确定按钮；单击、按钮，调整

5、工件位置。7、装刀并对刀装刀：单击按钮选择刀具类型定义刀具参数选择刀位号单击确定按钮。对刀：稍后详细介绍8、让刀具退到距离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动。分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿x+方向z+方向移动到安全距离。9、自动加工单击按钮或，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。单击“循环启动”按钮，程序开始执行。10、测量工件单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各部分11、退出宇航（fanuc 0i）数控仿真系统单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。四 请详细说明使用该系统对刀的操作步骤？ 对刀详细步骤如下：1、 对1号刀。（1） z方

6、向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。单击按钮使主轴转动单击按钮按下按钮使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮使机床向x-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），然后使刀具沿x+方向退刀；单击按钮单击按钮单击按钮在缓冲区输入z0将光标移动到番号栏中单击按钮，即完成z方向的对刀。 （2）x方向对刀（接z方向对刀）：单击按钮单击按钮使机床向 x-方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件直径（刀具背吃刀量尽量小），然后使刀具沿z+方向退刀；单击按钮，停止主轴旋转，单击“测量”菜单， 执行 “剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量零件试切直径部分尺寸；单击按钮

7、单击按钮单击按钮在缓冲区输入试切直径值（例如x36.854）将光标移动到番号栏中单击按钮，即完成x方向的对刀。2、对2号刀。（1）换刀；单击按钮单击按钮新建一个程序输入t0202，依次单击按钮，单击按钮运行程序2号刀更换完毕。（2）2号刀对刀与1号刀原理相同（主要差别在于对z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次对z方向、x方向；注意输入z值或x 值时应将光标移动到番号栏中。五、在此项目的操作过程中，你认为最难的问题是什么？你是怎样解决的？ 我认为难一点的在对刀时刀具的误差，个人无法对其准确地把握,比如在对 二号刀时端面的进给.当刀具快接近工件端面时应使用手轮进给，让刀具慢慢

8、接近工件端面，尽量减小对刀误差或者还有就是要加上刀具的刀补，从而有效地提高整个零件加工的精度和准确性。六 零件工艺性分析 1. 画出零件图如图一：该零件属于轴类零件,加工内容包括圆柱、圆锥、沟槽、倒角. 2. 尺寸分析 该零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直径为 25、14、20,无上下偏差,经查表:取其加工精度一般为it14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度为3.2 根据分析,定位销轴的所有表面都可以加工出来,经济性能良好.七 制定机械加工工艺方案 1. 确定生产类型 零件数量为1,属于单件小批量生产. 2. 选择加工方法 (1) 确定工件的定位基准.确定配料的轴线和左端面为定位基

9、准. (2) 选择加工方法.该零件的加工表面均为回转体,加工零件的表面的加工等级为it14,表面粗糙度都为3.2.采用粗车的方法. (3) 拟定工艺路线 a 按直径为30x90的钢下料 b 车削各表面 c 去毛刺 d 检验 3设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。 选用长城机床厂的ck7150a数控车床，系统为fanuc0 i ，配置前置式刀架。（2） 选择工艺设备。 a 该零件采用三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。 b 刀具选择如下 ： 外圆机夹车刀t0101：车端面，各外圆粗车。 切断刀t0202;切槽和切断（3） 确定公步和走刀路线。 按加工过程确定走刀路线如下：车端面粗车各外圆切槽切断.（

10、4） 确定切削用量。 粗车时,确定背吃刀量为2. 主轴转速:确定主轴的转速为800rmin. 进给量:粗车时,确定进给量为0.2r,切断切槽时,确定进给量为0.05r八 编制数控技术文档 1. 编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡,见表下. 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格 轴类图1 45钢 30x90工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时01下料30x90车床1车削车削各表面，保证尺寸普通车床三爪卡盘、外圆刀、切槽刀、游标卡尺2去毛刺钳工台3数控车车各外圆及切槽xk713a平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺4钳去毛刺钳工

11、台5检验编制审核批准共 1页第 1页2. 编制数控加工工序卡 编制数控加工工序卡如下图; 数控加工工序卡片 数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号 轴类c01工序号程序编号 材料数量夹具名称使用设备车间101001451三爪卡盘ca7150a数控加工车间工步号工步内容切削用量编号名称量具刀具编号名称v(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1车端面 1508000.21t0101外圆刀1游标卡尺2粗车各外圆1508000.22t0101外圆刀1游标卡尺3切槽 切断754000.05t0202切槽刀1游标卡尺编制审核批准共1页第 1页3编制刀具调整卡编制刀具调整卡，见下表： 刀具调整卡产

12、品名称代号 零件名称轴件零件图号图1 序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1t01 外圆刀 0.425x25012t02切槽刀0.425x2502编制审核批准共 1页 第1 页4编制数控加工程序卡 编制原点选择在工件左端面的中心处，粗车各外圆时，可以采用g01，g02，g00编程。 零件图号c01零件名称螺纹球形轴编制日期2010.6.5程序号o1001数控系统fanuc0i编制程序内容程序说明t0101换外圆刀m03 s1000主轴正传,1000rming0 x25 z2刀具快速定位到工件z0靠近工件原点x0g1 x16车端面x20 w-2倒角z-35u1x25 w

13、-2第二次倒角z-52车到远离工件左面7mmg0x50 z50t0202g0x30 z-29切槽 g1x14x26g0z-35x14x26z-48g1x10x28退刀z40m30程序停止 数控加工程序卡5选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图6填写零件质量检测结果报告单及本项目总结零件质量检测分析表及个人总结单位名称重庆航天职业技术学院零件名称零件图号定位销轴图1班级学号姓名成绩超差形式原 因深度存在误差刀具磨损 、对刀误差深度存在误差刀具磨损、对刀误差个人工作过程总结报告如下： 通过这次实习我了解了fanuc0i数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的机械

14、加工方法及其所用设备的工作原理和典型结构、夹具量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。我也熟悉了一定的数控机床的基础知识和操作技能过程，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。提高了和加强了我的动手能力、编程能力，独立思考意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的精神，不完成最后一秒决不放弃的精神。最后，通过数控加工工艺规程的设计，熟练掌握了数控加工工艺要求及加工工艺的设计，宇航数控仿真软件，熟练数控机

15、床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削的加工程序，对数控车床的操作，提高了一般车削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握了fanuc0i的操作过程及及其怎样对测量工具的使用和读数。 最后，我也希望我能够更加的熟练的对fanuc0i进行一些常规的编程 和工艺分析。通过这样的长期累积，就可以对一些较难的工件加工。同时，我也希望在今后的学习了能够得到老师更多的指点与耐心的教导。 项目二 螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制一、 实训目的与要求实训的目的:通过螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆弧面,螺纹数控加工程序的能力.实训的要求: 1.了解螺纹车刀的选用

16、 2. 了解车螺纹切削用量的选择 3. 掌握车圆弧面的走刀路线设计. 4. 掌握车螺纹的走刀路线设计及其各主要尺寸的计算. 5. 掌握数控车编程指令.二、实训设备计算机、宇航数控仿真软件三. 零件的工艺性分析 1. 画出零件图如图一：该零件属于轴类零件,加工内容包括圆柱、圆弧、沟槽、螺纹、倒角. 2. 尺寸分析 该零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直径为 25经查表:取其加工精度一般为it8 直径为60经查表:取其加工精度一般为it8 m14x2经查表:取其加工精度一般为it8 其他没有要求的取其加工精度一般为it14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度为3.2 根据分析,定位销轴的所有

17、表面都可以加工出来,经济性能良好.四 制定机械加工工艺方案 1. 确定生产类型 零件数量为1,属于单件小批量生产. 2. 选择加工方法 (1) 确定工件的定位基准.确定配料的轴线和左端面为定位基准. (2) 选择加工方法.该零件的加工表面均为回转体,加工零件的表面的加工等级为it14,表面粗糙度都为3.2.采用粗车.半精车.精车的方法. (3) 拟定工艺路线 a 按30x100的钢下料 b 车削各表面 c 去毛刺 d 检验 3设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。 选用长城机床厂的ck7150a数控车床，系统为fanuc0 i ，配置前置式刀架。（5） 选择工艺设备。 a 该零件采用三抓卡盘

18、定心卡盘自定心夹紧。 b 刀具选择如下 ： 外圆机夹车刀t0101：车端面，各外圆粗车. 半精车. 切断刀t0303;切槽和切断. 螺纹刀t0202:车螺纹.（6） 确定公步和走刀路线。 按加工过程确定走刀路线如下：车端面粗车各外圆半精车个外圆精车各外圆切槽车螺纹.切断（7） 确定切削用量。 粗车时,确定背吃刀量为2;精车时,确定背吃刀量为0.5. 主轴转速:粗车各外圆时,确定主轴的转速为800rmin.精车各各外圆时, 确定主轴的转速为1200rmin.车螺纹时, 确定主轴的转速为500rmin.切槽时, 确定主轴的转速为600rmin.切断时, 确定主轴的转速为400rmin. 进给量:粗

19、车外圆时,确定进给量为0.2r,精车外圆时, 确定主轴的转速为100rmin,切断切槽时,确定进给量为0.05r.编制数控技术文档 4. 编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡,见表下. 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格 螺纹球形轴图145钢 30x100工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时01下料30x100锯床1车削车削各表面，保证尺寸,并留一定的余量ca7150a三爪卡盘、外圆刀、切槽刀、游标卡尺2去毛刺钳工台3数控车精车各外圆及切槽xk713a平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺.切断刀.螺纹刀4钳去毛刺钳工台5检验

20、编制审核批准共 1页第 1页5.编制数控加工工序卡 编制数控加工工序卡如下图; 螺纹球形轴数控加工工序卡片 数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号 轴类c01工序号程序编号 材料数量夹具名称使用设备车间101001451三爪卡盘ca7150a数控加工车间工步号工步内容切削用量编号名称量具刀具编号名称v(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1车端面 1508000.21t0101外圆刀1游标卡尺2粗车各外圆1508000.22t0101外圆刀1游标卡尺3半精车各外圆1288000.2t0101外圆刀1游标卡尺4精车各外圆 18812000.20.5t0101外圆刀千分尺5切断 7540

21、00.05t0303切断刀1游标卡尺 6车螺纹 5002t0202螺纹刀m14x2规格 7 切断62 400 0.05t0303切断刀游标卡尺编制审核批准共1页第 1页6.编制刀具调整卡编制刀具调整卡，见下表： 螺纹球形轴的车削加工刀具调整卡产品名称代号 零件名称轴件零件图号图2序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1t0101 外圆刀 0.425x25012t0202螺纹刀2525023t0303切槽刀0.425x2503编制审核批准共 1页 第1 页7编制数控加工程序卡 编制原点选择在工件左端面的中心处，粗车各外圆时，可以采用g01，g02，g00编程。 数控加工程

22、序卡零件图号c02零件名称定位销轴编制日期2010.6.9程序号o2001数控系统fanuc0i编制程序内容程序说明t0101换外圆刀m03 s1000主轴正传,1000rming0 x25 z2刀具快速定位到工件g71u2r0.5粗车各外圆g71p10q20u0.5w0f100n10g0x0z0刀具快速移动到原点g1x10车端面x14w-2倒角z-19g3x20w-3r3车半径为3的圆弧g1z-31.5g3x25z-39r12.5车半径为12.5的圆弧n20g1z-65g70p10q20精车各端面及其外圆g0x100z100定位t0202换切槽刀g0x18z-18切槽g1x11.5x18z-

23、19x11.5z-18x28g0x100z100t0303螺纹刀g0x18z2车螺纹g76p011060q100r200g6x12z-15r0p1100q900f2g0x100z100t0202换切断刀g0x28z-63切断工件g1x0x30g0x100z100m30程序停止8选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图9填写零件质量检测结果报告单及本项目总结零件质量检测分析表及个人总结单位名称重庆航天职业技术学院零件名称零件图号螺纹球形轴图2班级学号姓名成绩超差形式原 因在计算圆弧半径时需要精确的值存在误差刀具磨损 、对刀误差、人为计算的误差凹槽宽度、深度在计算圆弧半径时需要精确的存

24、在误差刀具磨损、对刀误差、人为计算的误差个人工作过程总结报告如下：了解了车螺纹切刀的选用，掌握了走刀路线设计及各主要尺寸的计算。同时掌握了圆弧面的走刀路线设计和对顺圆与逆圆的正确判断方法。 通过这次实习我了解了fanuc0i数控机床的加工过程及其零件是怎样加工出成型件的,也知道了有些程序式怎样运行的事怎样的运行轨迹 ,同时,我也更加深刻地知道了程序怎样行动。通过这次仿真练习我掌握了螺纹大径和小径精炼与理论的计算方法，掌握了编程指令（g02、g03、g40、g41、g42、g04、g92、g76）的编程方法。最后，我也希望我能够更加的熟练的对fanuc0i进行一些常规的编程和工艺分析。通过这样的

25、长期累积，就可以对一些较难的工件加工。同时，我也希望在今后的学习了能够得到老师更多的指点与耐心的教导。 项目三 定位套的数控加工工艺设计与程序编制一 实训目和要求 通过定位套的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削内.外圆弧面,沟槽,螺纹数控加工程序的能力。 要求：1.了解内孔车刀的选用 2.掌握车内表面的走刀路线设计 3.掌握数控车编成指令二、实训设备计算机、宇航数控仿真软件三. 零件的工艺性分析 1. 画出零件图如图一：该零件属于轴类零件,加工内容包括外圆柱、外圆弧、内沟槽、内螺纹、内倒角、内圆弧、内圆柱. 2. 尺寸分析 该零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直径为58经查表:取其加工精

26、度一般为it9 直径为30经查表:取其加工精度一般为it6 m30x1.57h经查表:取其加工精度一般为it7 其他没有要求的取其加工精度一般为it14 3. 表面粗糙分析外圆柱面、内圆柱面的表面粗糙度为1.6，其余表面的表面粗糙度为3.2 根据分析,定位销轴的所有表面都可以加工出来,经济性能良好.四 制定机械加工工艺方案 1. 确定生产类型 零件数量为1,属于单件小批量生产. 2. 选择加工方法 (1) 确定工件的定位基准.确定配料的轴线和左端面为定位基准. (2) 选择加工方法.该零件的加工表面均为回转体,加工零件的表面的加工等级为it6,表面粗糙度都为1.6.采用粗车、精车的方法. (3

27、) 拟定工艺路线 a 按60x60的钢下料 b 车削各表面 c 去毛刺 d 检验 3设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。 选用长城机床厂的ck7150a数控车床，系统为fanuc0 i ，配置前置式刀架。 （2）选择工艺设备。 a 该零件采用三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。 b 刀具选择如下 ： 外圆机夹车刀t0101：车端面、各外圆粗车、精车。 内孔刀t0202;车内表面。 内槽刀t0303，宽3：切内槽。 螺纹刀t0404:车内螺纹。 26的麻花钻t0505:钻内孔。 （3）确定公步和走刀路线。 按加工过程确定走刀路线如下：钻低孔（采用手动方式）车端面粗车各外圆精车各外圆粗膛内孔精膛内孔车

28、内退刀槽车内螺纹.切断 （4）确定切削用量。 粗车时,确定背吃刀量为2;精车时,确定背吃刀量为0.5. 主轴转速:粗车各外圆时,确定主轴的转速为800rmin.精车各各外圆时, 确定主轴的转速为1200rmin.车螺纹时, 确定主轴的转速为500rmin.切槽时, 确定主轴的转速为600rmin.切断时, 确定主轴的转速为400rmin. 进给量:粗车外圆时,确定进给量为0.2r,精车外圆时, 确定主轴的转速为100rmin,切断切槽时,确定进给量为0.05r.4. 编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡,见表下. 定位套的机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材

29、料毛坯规格 定位套图3 45钢 直径为60x60工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时01下料直径为 60x60锯床1车削车削各表面，保证尺寸,并留一定的余量ca7150a三爪卡盘、外圆刀、内切槽刀、游标卡尺2数控车精车各外圆及切槽xk713a平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺.切断刀.内螺纹刀3钳去毛刺钳工台4检验编制审核批准共 1页第 1页5.编制数控加工工序卡 编制数控加工工序卡如下图; 定位套的数控加工工序卡片 数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号 轴类c03工序号程序编号 材料数量夹具名称使用设备车间100300145号钢1三爪卡盘ca7150a数控加工车间工

30、步号工步内容切削用量编号名称量具刀具编号名称v(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1钻削（采用手动的方式）253980.120直径为26的麻花钻2车端面 1508000.21t0101外圆刀1游标卡尺3粗车各外圆1508000.22t0101外圆刀1游标卡尺4精车各外圆1288000.20.25t0101外圆刀1游标卡尺5精车各外圆 18812000.20.5t0101外圆刀1外径千分尺6粗膛内孔508000.151t0202内孔镗刀2游标卡尺7精车内孔9510000.090.25t0202内孔镗刀2游标卡尺8车内退刀槽 354000.05t0303内槽刀 3 9车内螺纹 67 5

31、002t0404内螺纹刀m301.5规格 10 切断4000.05t0505切断刀游标卡尺编制审核批准共1页第 1页6.编制刀具调整卡编制刀具调整卡，见下表： 定位套的车削加工刀具调整卡产品名称代号 零件名称轴件零件图号图2序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1t0101 外圆刀 0.425x25012t0202内孔镗刀0.4023t0303内切槽刀（3宽）25x25034t0404内螺纹刀25x25045直径为26的麻花钻模式锥炳 6t0505切断刀 25x2505编制审核批准共 1页 第1 页7编制数控加工程序卡 编制原点选择在工件左端面的中心处，粗车各外圆时，可

32、以采用g01，g02，g00编程。 数控加工程序卡零件图号c03零件名称定位套编制日期2010.6.10程序号o3001数控系统fanuc0i编制程序内容程序说明t0101换外圆刀m03 s1000主轴正传,1000rming0 x58.5 z2刀具快速定位到工件g1z-35粗车外圆面g0x59z2gx57.015精车外圆面z-35g0x100z100换刀车削内孔t0202g0x25z2g71u2r0.5粗车各内孔g71p10q20u0.5w0f100n10g0x50z1刀具快速移动到定位点g3x25z-20r25车半径为25的内孔n20g1z-33g70p10q20精车内孔面g0x29z10

33、0t0303换内切槽刀g0x29.5切槽z-33g1x35x29.5z100g0x100z100t0404换螺纹刀g0x29z-20定位点g76p011060q100r200利用 g76车螺纹g6x31.5z-30r0p1100q900f1.5g0x29退刀 z100x100t0505换切断刀g0x60z-33切断工件g1x0x65g0x100z100m30程序停止8选择数控仿真系统，进行仿真加工，出仿真加工零件效果图9填写零件质量检测结果报告单及本项目总结零件质量检测分析表及个人总结单位名称重庆航天职业技术学院零件名称零件图号定位套 图3班级学号姓名成绩超差形式原 因在计算圆弧半径时需要精确

34、的值存在误差刀具磨损 、对刀误差、人为计算的误差凹槽宽度、深度在计算圆弧半径时需要精确的存在误差刀具磨损、对刀误差、人为计算的误差个人工作过程总结报告如下：通过这次实习通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习

35、，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 项目四 s行槽的数控加工工艺设计与程序编制一 实训目和要求 通过s行槽的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制铣削槽、键槽数控加工程序的能力。 要求：1.了解槽、键槽的加工方法。 2. 了解键槽铣刀。

36、3. 了解立式数控铣床坐标系及编程坐标系。 4. 掌握数控铣f、s、t指令。 5 掌握数控铣常用编程指令。 6. 了解宇航数控仿真软件的操作。 二、实训设备计算机、宇航数控仿真软件三、请回答：你使用的数控铣削仿真系统的名称？详细说明该系统的基本操作步骤？数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件fanuc 0i系统fanuc 0i系统基本操作步骤如下：1；进入宇航（fanuc 0i）数控仿真软件并开机（3） 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。（4） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择，单击确定，就进入了fan

37、uc 0i数控铣床的机床界面。2：机床回零单击启动机床单击回零按钮单击单击x轴亮然后单击单击轴亮轴亮；crt面板显示坐标、。3：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。单击按钮，控制机床的移动方向。4：输入程序（3） 当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：o1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。当程序段较长时，建议用word、记事本等编辑数控加工程序，并保存5、调用程序（1）直接调用(方法很多此处只介绍一种）;单

38、击在缓冲区输入程序号单击按钮按钮即可导入程序。（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮单击按钮单击按钮单击按钮找到放置程序的文件夹找到程序单击确定在缓冲区输入该程序号单击按钮单击按钮即可导入程序。6、安装工件单击按钮定义毛胚尺寸单击确定按钮单击按钮选择毛胚单击确定按钮；单击、按钮，调整工件位置。7、装刀并对刀装刀：单击按钮选择刀具类型定义刀具参数选择刀位号单击确定按钮。对刀：稍后详细介绍8、让刀具退到距离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动。分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿x+方向方向z+方向移动到安全距离。9、自动加工单击按钮或，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。

39、单击“循环启动”按钮，程序开始执行。10、测量工件单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各部分11、退出宇航（fanuc 0i）数控仿真系统单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。四、请详细说明使用该系统对刀的操作步骤？在铣床里面只需要对一次刀就可以了其它刀具通过刀具补偿来但到对刀的目的。） x方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。点击选个塞尺，然后点击选择套筒，单击按钮使机床向x-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮，点击选用手轮，点击，然后点击将箭头调向点击可以改变调幅，直到左上角现轴就对好了，然后就点击看轴坐标，然后减去套筒半径和塞尺厚度及工

40、件毛坯半径（毛坯中心为原点），记住此值，再点击轴上输入先前确定的值，刀具就对好了。） 对轴的方法和对轴的方法一样。） 对轴：取消套筒，换用刀具，塞尺继续使用，用刀位点对工件的上表面，直到现就行了，此时点击看轴座标，然后减去塞尺厚度，记住此值，再点击上输入先前确定的值，刀具就对好了。五、在此项目的操作过程中，你认为最难的问题是什么？你是怎样解决的？基本上没什么难度，主要还是由于对刀产生的误差，由于铣床里面只需要对第一把刀，然后的到只需要加上刀补就行了，所以确定刀补值有一定的技巧的。产生误差是必然的但应改进对刀技巧尽量减少误差值。六. 零件的工艺性分析 1.结构分析 画出零件图如图一：该零件属于板

41、类零件,加工内容包括外平面、直线和圆弧组成的槽。 2. 尺寸分析 该零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直径为70经查表:取其加工精度一般为it1。 直径为40、15、6经查表:取其加工精度一般为it14. 其他没有要求的取其加工精度一般为it14。 3. 表面粗糙分析s行槽的表面粗糙度为3.2，其余表面的非加工表面粗糙度为3.2 根据分析,s行槽的所有表面都可以加工出来,经济性能良好.七 制定机械加工工艺方案 1. 确定生产类型 零件数量为1,属于单件小批量生产. 2. 选择加工方法 (1) 确定工件的定位基准.以工件的底面和 两侧面为定位基准. (2) 选择加工方法.该零件的加工表面为平面、

42、槽,加工零件的表面的加工等级为it14,表面粗糙度都为3.2。采用的加工方法为粗铣。 (3) 拟定工艺路线。 a 按70x7010的钢下料。 b 在普通铣床上铣削6个面，保证70x7010。 c 去毛刺 e 在加工中心或数控铣床上铣槽 . f去毛刺 d 检验 3设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。 选用南通机床厂的xh713a数控车床，系统为fanuc0 i 。 （2）选择工艺设备。 a 该零件采用平口钳定位夹紧。 b 刀具选择如下 ： 采用直径为6的硬质合金键槽铣刀：铣s行槽。 c 量具选择如下： 量程为150，分度值为0.02的游标卡尺 。（4） 确定公步和走刀路线。因为s形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次铣削就可以了。走刀路线包括深度进给和平面进给两部分。深度进给有两种方法，一种是在xz或yz平面来回铣削逐渐进刀到既定深度，另一种在次不适合。平面进给时，为了是槽具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。（4）确定切削用量。 4. 编制机械加工工艺过程卡 编