一种增韧、具有高表面硬度的PMMA与ABS合金材料及制备方法

1、发明名称一种增韧、具有高表面硬度的pmma/abs合金材料及制备方法摘要 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种pmma/abs合金材料。本发明公开了一种pmma/abs合金，包括下列重量百分比的组分：pmma树脂20%-40%;abs树脂30%-70%；mbs树脂5%-15%。该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备。本发明提供的pmma/abs合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的pmma/abs合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予pmma更加优异的冲击性能。权利要求书1. 一种增韧、具有高表面硬度的pmma/abs合金材料，其特征在于，材料中包含以下的重量配比： pmma树脂 2

2、0%-40%； abs树脂 30%-70%； mbs树脂 5%-15%；其中所述mbs，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。2.如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于所述abs的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。3.如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于所述abs为乳液和本体聚合的abs。4.如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于所述pmma为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中mma的含量为98-100%，铅笔硬度为2h/500g。5.如权利要求1所述的p

3、mma/abs合金材料，其特征在于在200/5kg条件下，所述pmma的熔融指数为1-30g/10min。6. 如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于所述mbs中橡胶的含量为40-70wt%。7. 如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于pmma/abs合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。8. 如权利要求1所述的pmma/abs合金材料，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成 pmma树脂 20%-40%； abs树脂 30%-70%； mbs树脂 5%-15%； 润滑剂 1%-3%； 抗氧剂 0.1-1%。 说明书技术领域本发明涉及高分子材

4、料技术领域，具体涉及增韧、具有高表面硬度的pmma/abs合金材料及其制备方法。 背景技术abs是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于abs具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业。由于普通的abs制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表面硬度，但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降，另一方面价格昂贵而致使产品成本增加。因此，

5、对abs材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性，成为业界努力的方向。发明内容本发明的目的是为了提供一种合金材料，使其能够具有高表面硬度,同时具有较高的冲击性能。为了达到上述的目的，本发明公开了一种pmma/abs合金材料，包括下列重量百分比的组分pmma树脂 20%-40%； abs树脂 30%-70%； mbs树脂 5%-15%；其中所述mbs，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。本发明中，所述的pmma/abs合金材料，其特征在于所述abs的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。本发明的abs可以采用传统

6、的合成工艺如悬浮，乳液和本体工艺来制备，但优先选用乳液和本体聚合的abs。本发明中，所述pmma为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中mma的含量为98-100%，铅笔硬度为2h/500g。在本发明中，在200/5kg条件下，所述pmma的熔融指数为1-30g/10min。在本发明中，所述mbs为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其橡胶数均粒径为0.1-0.4微米，其中橡胶的含量为40-70wt%。本发明所述pmma/abs合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂。本发明所述的增韧、高表面硬度pmma/abs合金材料可通过下述方法制备：（1） 按重量配比称取原料；（

7、2） 将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；（3） 将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒。本发明提供的pmma/abs合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的pmma/abs合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予pmma更加优异的冲击性能。具体实施方式实施例1按70:20:10的比例称取abs、pmma及mbs原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例2按65:20:15的比例称取abs、pmma及mbs原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。实施例2按65:30: 5的比例称取abs、pmma及mbs原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220下熔融共混，压力60-80mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。所得pmma/abs合金材料与ab