钢烟囱施工方案[文书荟萃]

1、1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程烧结机（标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-2937）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准工程测量规范（GB50026-2001）冶金建筑工程施工质量验收规范 （YB 41472006）烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）钢结构设计规范（GBJ50017-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（J218-

2、2002）漆膜附着力测定法（GB1720-79（89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-66）建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高788

3、00mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150m。2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级（GB892

4、3/88）标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150m。2.2工艺特殊要求2.2.1烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。2.2.2烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。2.2.3烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊

5、透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。3 工程目标3.1 质量目标：一次性验收合格，合格率达到100。3.2 安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在3以内。3.3 环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。4 施工准备根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。5 烟囱制作工艺5.1 筒身制作的工艺流程材料进场验收 放样 下料切割环坡口 卷板开立缝坡口 校圆找正 组装和预装 焊接脚手架、平台和吊耳5.2 钢材进场验收5.2.1 该工程施工

6、用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。5.2.2 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。5.2.3 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。5.3 放样5.3.1对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。5.3.2 下料（a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。（b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。（c）下好的料要

7、分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板），以便加工和运输。5.4卷板5.4.1板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。5.4.2卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。5.4.3卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采用=2mm钢板制作。5.4.4筒身过渡段的制作5.4.4.1模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。曲面段是由通过筒体轴线的无数个切面切割筒

8、体所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。5.4.4.2制作的过程a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。b、组焊：将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。c、修模处理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过2mm。如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。5.4.4.3冷压成型a.号毛料：体板毛料应根据材料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体板尺寸每边再多加50mm。b.冷压成型：压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除体板上及胎膜上的氧化皮。采用多点。采用多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一端逐步移向另一端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不

9、要压到底，避免产生过大突变或折痕，体板每压1次移动1次，每次移动留有一定的压延重叠面。第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向样板，其控制部位样板与筒体板之间隙应不大于3mm。c.号净料 I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求：纬向弦长为：1.5 mm，弧长为1 mm径向弦长为：1.5 mm，弧长为1 mm 对角线弦长为：2 mm。II.划净料线：此次划净料线的体板除划出气割后的边缘线外，应划出检查线（距气割线50 mm）和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。5.4.4.4坡口切割a.切割前用曲率样板检查体板的曲率，不合

10、格的不要进行切割。 b.正式切割前，应将割嘴移出割线之外，试割200 mm长的坡口，检查尺寸是否正确，合格后开始正式切割坡口。 c.坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补。d. 坡口切割应满足其公差要求： 角度公差：2.5 钝边宽：1.0 mm 钝边位移：T1.0 mm5.4.4.5体板整形所有体板气割坡口后，要重新检查弦长曲率等尺寸，对不符合要求的体板作校形处理，使每块体板的几何尺寸都应符合要求。尺寸公差如下：纬向弦长为：2.0 mm；弧长为：2.0 mm；径向弦长为：2.0 mm；弧长为：2.0 mm；对角线之间间距为：5.0 mm5.4.4

11、.6预组装a、划线：根据每带体板的上下圆弧半径在平台上画圆。b、平台的找平：根据每带体板分块的数量的2倍，将体板圆周线等分。用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm 。c、拼装：吊装第一块体板，利用顶丝进行调节，使其上下圆弧与胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来，进而依次调整剩余体板。d、拼装完毕后，对其拼装尺寸进行检查，并做好记录，具体拼装尺寸允许误差如下：用曲率样板检验：其控制部位间隙2.0 mm 对口错边量3.0 mm，焊缝间隙03 mm 椭圆度25 mm 将拼装好的体板依次进行编号，并写上校验字样，做好预装检查记录。卷好的筒身板做临时支架放置和运输，防止钢板变

12、形影响筒身组装的效率。5.5 组装5.5.1在组装平台上根据图纸进行放样，根据外圆弧线间隔放置0.5m长的H200*200的H型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要及时调平。5.5.2 平台上放出每带筒身圆弧线，将筒壳的各构件吊至平台上，根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上3mm厚垫板并固定。每个筒身组装完毕后要对几何尺寸和平整度进行复验。为提高每带弧度的准确性，对每带的等分弦长也要测量校正，用不大于1500mm样板检查，间隙不得大于2mm。调整后要求如下：接口错边10，且不大于3mm（为板厚）筒身圆度：2D1000（D为

13、筒身的直径）上口中心对预装平台上检查中心的位移H1000(H为筒身高度，筒身上口平面度4 mm。5.5.3为方便施工并保证施工安全，需在每带环缝的下边焊接三脚架，并搭设木跳板，跳板需并排搭两层，并设立杆，四周用铁丝围住。爬梯按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯固定在每段筒体的相应位置。5.6 焊接5.6.1筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。5.6.2钢材应符合国家标准（GB/T1591）的规定。5.6.3焊缝的坡口形式应符合GB985-88中的规定。5.6.4焊缝的清根方法采用碳弧气刨和角向磨光机。5.6.5焊条必须按规定进行烘

14、干，焊工施焊时应将焊条放在保温箱内。该工程焊接方法采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接设备选用ZX-5可控硅整流式电焊机，焊接参数见表1和表2。手工电弧焊工艺参数 表1焊条直径（）焊接电流（A）电压（V）施工部位平焊横焊3.21201401001302426打底41601801501702426中间填充或盖面51902401702202426中间填充气体保护焊工艺参数 表2焊丝直径焊接方法焊接参数气体流量L/min电流（A）电压（V）速度(/min)1.2平焊28034030383505005070横焊22026026342804505.6.6焊前彻底清除焊道内及周边的污物和油渍。焊缝表面不

15、得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。5.6.7施焊时应采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊较长的焊缝，应采用分中对称焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接顺序，减少焊接应力和变形。5.6.8筒体多段组装时应先焊内环缝，再焊外环缝。多段整体吊装后的空中拼接内环缝，采用托盘进行蹬踏焊接，具体做法见后。5.6.9当焊接环境出现下列三种情况中任意一种情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。第一 风速大于10m/S第二 相对湿度大于90%第三 下雨或下雪5.6.10焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因，制定出返修工艺后方可处理。5.7焊接过程中采取的措施5.7.1由

16、于多层焊道焊接时后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝的热影响区组织，每一道焊缝焊完后应消除缺陷后才能进行下一道的焊接。5.7.2每层焊缝的始末端应错开50mm左右。5.7.3每道焊缝一次施焊中途尽量避免中断。5.7.4焊接过程中采用锤击消除焊接应力。5.8烟囱内衬施工方法和技术要求在构件分段组装焊接完毕后立即进行内侧进行内衬施工。施工顺序为：先焊接锚固钉，后喷耐高温涂料。内衬的技术要求：5.8.1 内衬所使用的锚固钉和涂料均应有合格证或质量证明书。5.8.2锚固钉在内侧间距布置应按设计和国家有关规范要求进行施工，焊缝质量应饱满且牢固，锚固钉应垂直与烟囱的圆筒所接触的切线点垂直。5.8.3 在

17、锚固钉施工合格后方可进行内喷涂，喷涂沿圆筒的弧度均匀施工，成型后喷涂厚度应达到设计要求值且外观检查内侧厚度均匀、美观。5.9 烟囱油漆及编号出厂烟囱采用喷射除锈，除锈质量应符合标准Sa2 1/2级的规定，刷漆时，筒体接口留100mm暂不刷漆，装配中心线应有标志线，待分组组装后，按设计要求在焊缝外观检测合格后修补刷漆，全部刷漆必须在整体吊装前施工完毕，减少高空作业。在制作过程中应将烟囱圆筒的垂直控制标识用油漆画出倒三角，以便于安装队控制圆筒的垂直度。待构件全部合格且监理工程师验收通过后对构件进行编号，并分类堆放到成品区准备拉运。6 筒体运输、拼装及安装6.1 运输构件运输采用拖板车运输，构件在制

18、作厂做成半圆分片拉入现场，待运到现场后进行现场拼装。6.2 拼装 在烟囱的南侧、东侧及西侧搭设2个钢平台，用于烟囱底座和筒体的拼装工作。钢平台应搭设在平整的地面上，平台的标高误差不应大于5。平台搭设时应考虑在烟囱周围就近拼装，防止发生二次倒运。烟囱底座及圆筒等构件拼装均应在平台上进行。每一节筒身安装前必须将休息平台和直爬梯安装焊接完毕，随着筒身安装上去。6.3 烟囱安装6.3.1测量定位a.施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点作为本工程的坐标起算点。b.安装前将筒体本体的中心线引到基础处固定构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。6.3.2烟囱基础复测a.根据高程控制点和本工程的纵横轴

19、线，对土建的完整的筒体基础标高及轴线位移的进行复测。b.测出结果报监理审核，确认无误后进行对筒身底板进行安装。6.3.3筒体底座吊装a.在安装前测量人员用水准仪对基础各螺栓杆之间的空档的标高进行复测，并留有测量记录。将记录发给安装班，铆工根据测量记录用钢板来垫标高。钢板尺寸为150180mm ，待垫完后用水准仪逐一复查,合格后方可进行底座安装。 b.烟囱底座分三段出厂，每段的弧度为1200，烟囱底座的总重量为26t。采用50t液压吊来完成烟囱底座三段的吊装作业。具体吊装参数为：吊车臂长为21m；作业半径为9m；起重量为10t。吊装就位调整完毕后方可进行焊接作业。6.3.4筒体的安装顺序80m钢

20、烟囱筒身共40带，每带高度为2m,的安装顺序为：由低向上进行安装。6.3.4.2烟囱分段吊装吊装从四个方面考虑 保证质量； 减少高空作业保证安全； 要用机械化吊装作业； 提高经济效益。待底座安装完毕后，开始进行第一带的安装工作。在安装前拼装班组必须也按照由低向高原则进行拼装，拼装的速度必须跟上安装的速度。具体吊装如下：a. -1.2m8.8m标高段，共5带，筒身壁厚为36mm的钢板，直径为9.5m,每带自重为17t，吊装采用QU70履带吊来完成，吊装参数为：臂长为L=27m，作业半径为R=10m，起重量为Q=18.75t;b. 8.8m18.8m标高段，共5带，筒身壁厚为25mm的钢板，直径为

21、9.5m,每带自重为11.7t吊装采用QU70履带吊来完成，吊装参数为：臂长为L=45m，作业半径为R=9m，起重量为Q=18.9t; c. 18.8m28.8m标高段，共5带，筒身壁厚为22mm的钢板，直径由9.5m变径到6.5m,每带平均自重为8.7t，吊装采用QU70履带吊来完成，吊装参数为：臂长为L=54m，作业半径为R=11m，起重量为Q=11.3t; d. 38.8m48.8m标高段，共5带，筒身壁厚为18mm的钢板，直径为6.5m,每带自重为5.8t，吊装采用220t液压吊来完成，吊装参数为：臂长为L=67.8m，作业半径为R=16m，起重量为Q=12t; e. 48.8m58.

22、8m标高段，共5带，筒身壁厚为14mm的钢板，直径为6.5m,每带自重为4.5，吊装采用220t液压吊来完成，吊装参数为：臂长为L=67.8m，作业半径为R=16m，起重量为Q=12t;f. 58.8m78.8m标高段，共10带，筒身壁厚为10mm的钢板，直径为6.5m,每带自重为3.3t，吊装采用220t液压吊来完成，吊装参数为：臂长为L=89m，作业半径为R=16m，起重量为Q=4.6t。每带就位后对好口电焊工必须焊接八个点，每个点的长度不小于500mm。钢烟囱吊装示意图见图1,钢丝绳选用25.4mm及18mm,型号为637+1，长度为6.0m,各位四根。图1:烟囱吊装示意图6.4 安装焊

23、接在筒身对口工作完成后开始进行焊接工作，由于处于高空，为保证安全操作需在安装前必须做一个吊盘（内外侧）具体见图2。由于焊接设备及作业场所的限制只能采用手工电弧焊和CO2气体保护焊的方式来焊接。焊缝打底和盖面采用手工电弧焊，中间填充采用CO2气体保护焊，焊条及焊丝采用E5016及H08MnH焊丝。钢烟囱的环缝及立缝的坡口示意图见图3。焊接参数见表3和表4。手工电弧焊工艺参数 表3焊条直径（）焊接电流（A）电压（V）施工部位平焊横焊3.21401601201502426打底41701801601702426中间填充或盖面52002201902252426中间填充气体保护焊工艺参数 表4焊丝直径焊接

24、方法焊接参数气体流量L/min电流（A）电压（V）速度(/min)1.2平焊30034030383505005070横焊2502702634280450注：考虑到电焊机的二次线最长可达100m，电流应比地面制作大1020。6.5 涂装在安装前对钢烟囱筒身及其他构件按图纸设计的要求进行面漆涂刷工作，筒身带与带的环缝处待焊接完毕后，用角向磨光机将构件打磨平整后刷耐高温底漆，待24h干燥后进行下到油漆的涂装工作。6.6 烟囱灌浆及沉降观测点设置6.6.1烟囱灌浆6.6.1.1灌浆料选用的灌浆料。6.6.1.2灌浆料在现场搅拌，在灌浆的基础附近选一干净平整的空地，在空地上铺2厚的铁皮与地面隔离，在铁皮

25、上拌制灌浆料。灌浆料的拌制比列为10灌浆料配比1.01.6水水选用干净的自来水或地下水，加水的多小根据灌浆料的流动性确定，要保证拌制好的灌浆料能自由流动。6.6.1.3灌浆前必须将基础上的杂物清理干净，将垫板电焊牢固，将地脚螺栓的压板和螺帽焊完，需用灌浆的基础周围用模板支护好，经监理或甲方进行检验后确认合格后，用水将基础充分湿润厚方可进行灌浆施工。6.6.1.4灌浆时从烟囱的外侧倒入灌浆料，使之自由流动至烟囱底座下的里面，严禁从烟囱的内外侧同时灌浆，灌浆料流动不畅时可以加水调整或用竹条进行拖拉，保证灌浆料充分灌满烟囱底座。6.6.1.5在灌浆的过程中根据规范要求留置标准试块，以待检验其强度。6

26、.6.2 沉降观测点的设置6.6.2.1 钢烟囱在安装到40m时必须设置沉降观测点，在烟囱距基础1m高的部位且在900、1800、2700、3600方向与烟囱烟囱外表面垂直焊接月200mm长的镀锌角钢，在角钢上焊12mm不锈钢铆钉头，作为沉降观测点。6.6.2.2沉降观测点做完后，记录原始的标高数据，以后每安装10m测量一次并记录下来，烟囱安装完后，一个月内每周观测一次，半年内每月观测一次，记录每次沉降量并留有记录。观测和记录有专人进行。6.6.2.3烟囱安装过程中有专人使用同一台固定的测量仪器进行观测，烟囱的垂直度及标高观测和记录有专人进行。6.6.2.4烟囱安装过程中每带烟囱安装时都应控制

27、烟囱的垂直度、同心度（圆度），安装过程中及时观测和发现烟囱囱身产生偏差，应及时在安装过程中纠偏，具体为在安装下一带囱身时，根据测量的数据，通过在囱身倾斜的反方向切割囱身，以达到修正垂直度的目的，在切割修正过程中要求用两台经纬仪在四周不同的角度观测烟囱的垂直度。7 技术质量措施7.1 在焊接工作中加强钢材和焊材德尔管理，并严格执行焊前交底制度，是焊接质量始终处于受控状态。7.2 钢材除锈8h内必须办理隐蔽并涂刷油漆，涂层要求均匀、物流追。油漆漆膜必须达到设计要求。现场需要施焊部位不得在工厂涂刷油漆。7.3 特殊工种必须持证上岗，规范操作。外用工必须经考试合格后方可上岗。7.4 雨雪天应停止露天作

28、业，雨雪天过后及时清理平台范围内的积水；4级以上大风天气露天焊接应保护棚挡风。7.5 加强工序检查，不合格工序严禁转序。重点控制外观质量、几何尺寸和坡口尺寸。7.6 结构运输和安装过程必须做好成品保护措施，对于磨损的油漆必须不刷底漆、中间漆及面漆，为保证外观，带安装完毕后统一刷一面面漆。7.7 焊缝坡口间隙偏差大时，不得采用添加钢筋或铁块等方法处理，应及时通知技术人员订出补救措施。焊接过程中出现裂缝，应马上停止施工，找明原因方可继续作业。7.8 钢烟囱施工过程中所使用的测量仪器、钢尺等必须有年检合格证并在有效期内，测量仪器必须有专人管理及专人进行复测。7.9 钢结构所用的E5016的焊条，在使

29、用前必须在烘干箱烘干，烘干温度为350380，保温时间为1.5至2h，烘干后应缓冷放置于110120烘干箱内存放、待用；使用时放在保温筒中，电焊条在大气中防止时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干的次数不能超过两次。7.10 本工程水平面和立面的对接焊缝等级均为二级，在电焊工焊接完毕后，应组织探伤人员对其进行无损检测。合格后方可下到工序施工。8 安全文明施工措施8.1 安全技术措施8.1.1 按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体

30、的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。8.1.2 认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。8.1.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。8.1.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意

31、不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。8.1.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的配电箱必须要有防雨措施。8.1.6 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。8.1.7 对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8.1.8 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得

32、入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。8.1.9 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。8.1.10所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。8.1.11 建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在

33、取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。8.1.12 分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。8.1.13 对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。8.1.14 栏杆柱的固定及横杆的连接，其整

34、体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。8.1.15防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。8.1.16 现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。8.1.17严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。8.1.18 严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。8.1.19 严格遵守“十不吊”规定，

35、起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。8.1.20所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。8.1.21 施工区域必须与外界采取隔离措施。8.1.22 机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。8.1.23 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。8.1.24 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确

36、，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。8.1.25 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。8.1.26 屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。8.1.27 坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。8.1.28 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。8.1.29 起重指挥要果断，指令要简洁明确。8.1.30 加强现场保卫，注意防火防盗。8.1.31 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。8.1.32 所有的安

37、全活动记录及文件要齐全。8.1.33 经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。8.1.34烟囱分段组对，为超高空作业，高空作业人员需在体检后无高血压，心脏病等病的情况才允许从事高空作业，高空作业必须系好安全带，禁止穿硬底鞋。8.1.35施工人员进入现场应带安全帽，坚守岗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。8.1.36吊装作业区应设警戒线，禁止车辆和非施工人员进入区内。8.1.37上高空作业时，所用工具必须放入工具袋，禁止从高空投东西，并防止物体坠落伤人。8.1.38筒身组装现场半成品件要排列有序，留有安全通道及标志等，与工程无关的人员禁止进入现场。构件吊装

38、时在附近设置警戒线及安全标识。8.2 文明施工措施8.2.1 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。8.2.2 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。8.2.3 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。8.2.4 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色

39、标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。8.2.5 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。8.2.6 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。8.2.7 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。8.2.8 施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。8.2.9 施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的

40、两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。8.2.10 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。8.2.11 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。8.2.12 现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。8.2.13 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。8.2.14 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。8.3 危险源识别及应急响应8.3.1危险源分析8.3.1

41、.1施工现场的电盘箱和电焊机及一些电动工具为本工程的危险源之一，施工过程中要严禁防范触电。8.3.1.2运行中的吊车为危险源，吊装构件时，吊车臂运行范围内严禁人员逗留。8.3.1.3高处坠落为危险源，安装工作充满了危险性，安装人员一定要遵章守纪，符合各项操作规程，高空作业人员必须体检合格方可从事高空作业。8.3.1.4火灾为危险源，施工过程中将正处春夏季，气候干燥，施工现场有大量木模板堆积，所以施工人员一定不要将烟头随意抛扔。8.4各项应急措施8.4.1触电应急措施：发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向

42、工地负责人报告。8.4.2吊车伤人应急措施发现吊车运行时挤碰人员或吊装的重物伤及人员时，司机及旁观人员一定要及时停止工作或向司机发出信号要求停止工作，并采取妥善保护措施，同时拨打急救电话3019120。8.4.3高处坠落应急措施当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害，并拨打急救电话3019120。8.4.4消防应急措施：当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打3019119报警，讲清火险发生的的地点、情况、报告人及单位等。9 雨季施工措施9.1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通

43、行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。9.2施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。9.3 做好雨季施工物资的准备。9.4电焊机、电表箱、焊条烘干箱、空气压缩机等要搭设好防雨棚，并上锁，由电工统一看护9.5电焊工在作业前应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和防护眼镜，并应保持工作服的干燥。9.6每次下雨后，电工必须在电工检查完所有用电设备线路无漏电的现象后方可进行带电作业。平常电工应定期检查电线的运行情况。9.7下雨天严禁进行焊接作业，空气中湿度大于90严禁进行焊接作业。9.8对入场的工人进行雨季施工安全技术交底工作，并留

44、有书面记录。9.9电焊条、高强螺栓应在库房内分类、分规格、分型号堆放，底层用道木支垫，并做好防潮、防水措施。9.10 空气中湿度85以上时，应停止涂装作业。9.11 构件表面必须除锈处理干净后方可再刷油，以防止将来由于基层未处理好出现返锈现象，并在涂装4h内不得让雨水淋浸。9.11油漆、和稀释剂等材料等材料应单独放在一间库房，做好防水措施，并应做好防火工作。9.12雨季期间安排的 施工计划，应集中人力、物力、机具分段突出，本着当日进度当日完的的原则，不可在雨季贪进度，赶工期。10 文明施工技术措施10.1 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记

45、录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。10.2 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。10.3 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。10.4 本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。10.5 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。10.6

46、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。10.7 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。10.8 施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。10.9 施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。10.10 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.11 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。10.12 现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。10.13 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。10.14 进入现场所