XX能源有限公司六厂区废水处理工程设计方案

1、xxxxxxxxxx 能源有限公司能源有限公司 六厂区废水处理工程六厂区废水处理工程 设设 计计 方方 案案 xxxx 市环境科学研究院市环境科学研究院 xxxx 环境保护有限公司环境保护有限公司 20102010 年年 8 8 月月 目目 录录 1 1、 项目概况项目概况.1 1.1 项目背景 .1 1.2 项目地点 .1 2 2、 设计标准、依据、范围及原则设计标准、依据、范围及原则.1 2.1 设计标准与规范.1 2.2 设计依据.1 2.3 设计范围和内容.1 2.4 设计原则.1 3 3、 工程分析工程分析.3 3.1 废水来源分析.3 3.2 废水水量、水质 .7 3.3 已建废水

2、处理工程分析.7 4 4、 设计规模与标准设计规模与标准.10 4.1 废水分质收集.10 4.2 设计水量与水质.11 4.3 排放标准 .12 5 5、 工艺设计工艺设计.13 5.1 工艺选择.13 5.2 工艺流程说明.15 5.3 主要构筑物及设备.16 5.4 主要构建筑物及设备.25 5.4 处理效果预测.28 6 6、 防腐、防渗设计防腐、防渗设计.28 6.1 防腐 .28 6.2 防渗 .29 7 7、 电气与自控设计电气与自控设计.29 7.1 设计原则.29 7.2 电源.29 7.3 用电负荷.30 7.4 自控系统设计.30 7.5 接地保护系统.32 技术经济指标

3、技术经济指标.32 8.1 运行成本分析.32 8.2 技术经济指标.34 9 9、 设备安装、调试方案设备安装、调试方案.35 9.1 安装和调试方案.35 9.2 供货和安装调试保证.35 1010、售后服务及技术支持售后服务及技术支持.37 10.1 质量保证承诺.37 10.2 质保期内承诺.37 10.3 保修服务计划.37 10.4 技术服务/技术培训安排.38 1 1、 项目概况项目概况 1.11.1 项目背景项目背景 xxxxx能源有限公司成立于2005年4月，位于xxxxx县xxxxx镇工业功能区，主要 从事太阳能电池用单晶硅片和太阳能电池用多晶硅片等产品的生产及销售。现有企

4、 业共分四个厂区，设计生产能力为年产300mw太阳能电池用单晶硅片和年产700mw太 阳能电池用多晶硅片。 现企业规划建设六厂区，设计生产能力为年产360mw太阳能电池用单晶硅片和 480mw太阳能电池用多晶硅片。 在硅片生产过程中，六厂区有大量废水产生，种类繁多，有些废水污染物质浓 度较高。根据国家相关环保法律法规，排放废水需达到国家规定的排放标准才能排 放。现我司经过现场实地调研，并结合了我院在相关工业废水治理方面的经验，特 编制了贵司六厂区废水处理工程设计方案。 1.21.2 项目地点项目地点 本项目位于 xxxxx 能源有限公司六厂区地块。 2 2、 设计标准、依据、范围及原则设计标准

5、、依据、范围及原则 2.12.1 设计标准与设计标准与规范规范 污水综合排放标准 （gb8978-1996） ； 室外排水设计规范 （gb50014-2006） ； 建筑给水排水设计规范 （gb50015-2003） ； 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； 混凝土结构设计规范gb50010-2002； 建筑地基基础设计规范 （gb50007-2002） ； 建筑设计防火规范 （gb50016-2006） ； 供配电系统设计规范 （gb50052-2009） ； 低压配电设计规范 （gb50054-96） ； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 （gb50062-2008） ；

6、 工业建筑防腐蚀设计规范 （gbj46-82） 2.22.2 设计依据设计依据 xxxxx能源有限公司提供的设计水量和相关水质资料。 我方现场勘查资料与水样监测分析数据。 2.32.3 设计范围和内容设计范围和内容 2.3.12.3.1 设计范围设计范围 由废水处理站的调节池开始至废水综合排放池结束。不包括至调节池的输送管 道与排放池至排放口的输送管道。 2.3.22.3.2 设计内容设计内容 废水处理站的总体设计，括工艺、建筑、结构、电气、仪表自控、工程估算、 成本分析等。 2.42.4 设计原则设计原则 本设计方案严格执行 xxxxx 省环保局的有关批示和环境保护的各项规定，废 水经处理后

7、保证符合规定的排放标准，对其中的有用成分尽可能回收利用。 采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，对污染物浓度变化的适应性 强，保证处理效果，节省投资和运行管理费用。 废水处理构筑物平面与空间合理布置、结构紧凑，节省基建投资并确保与基 地的整体建筑和周围环境相协调。 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维 护简单、价格合理。系统运行灵活、操作自动化程度高，减少操作劳动强度。 采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固 体废弃物，避免二次污染。 工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。 3 3、 工程分析工程分析 3.

8、13.1 废水来源分析废水来源分析 3.1.13.1.1 单晶硅车间生产工艺及废水排放单晶硅车间生产工艺及废水排放 图图 3-13-1 单晶硅车间生产工艺流程单晶硅车间生产工艺流程 生产工艺流程说明： 1） 、配比装炉、拉晶、冷炉拆炉。即将成品硅料根据要求与相应的母合金（主要是 p、be 等元素含量多一点的硅片，加入量约为硅料加入量的百万分之一）进行混合 装入单晶炉内拉晶（控制温度约为 1420，时间约为 3040h/批，每批生产量约 为 60kg/炉；拉晶过程中单晶炉内采用液氩作为保护气体；该过程主要是利用高温 使高纯硅在单晶炉内熔融并使原子进行有序排列，待有序排列完毕后由单晶炉上方 拉晶成

9、柱状硅棒） ；硅棒生长完毕后对单晶炉进行冷却（在炉体夹层内通入冷却水 对炉体进行冷却，冷却水经冷却塔处理后进行回用） ，之后将硅棒从单晶炉内卸下， 以便后道加工处理。 2） 、去头尾、切方。即利用切断机对硅棒进行去头尾处理，之后利用切方机对其进 行切方处理使其成为规则柱状；该过程本身不产生废水，但在测试之前需对切割后 的硅棒进行清洗，产生清黑水。 3） 、测试、分段。利用各类检测设备对成规则柱状硅棒进行电阻率、氧、碳等成分 进行测试，经测试合格后（测试不合格的硅棒则送单晶炉作回炉重新拉晶处理）送 入切断机内进行分段处理（一般直径为 125mm，长度以 3040cm 不等）便得到成 品硅棒，分段

10、的目的主要是使硅棒能够顺利进入切片机内进行切片处理；分段过程 采用自来水对设备进行冷却，产生废水排入废水处理设施。此股水中不含其他有机 污染物质，主要是切割硅片时产生的硅粉。 4） 、切片。将分段的成品硅棒送入切片机内进行切片处理（每台切片机需加入 250kg 切割液及 250kgsic 粉末作为冷却液，其在使用过程中经设备自带的过滤装 置过滤后循环使用、定期排放；更换量约 24.5t/d） ；现有企业一厂区切片得到的 硅片厚度约为 200m，即 1kg 硅棒可切割得到 50 片硅片。切片过程中本身不向 外排放废水。 5） 、清洗。对切好的单晶硅片须进行清洗处理，首先需用自来水对每组硅片进行预

11、 冲洗，该过程清洗时间根据硅料不同有所差异，一般在 2030min，控制温度为 3040。此股水水量较大，污染成份主要为切削液、sic 粉末及硅粉。 图图 3-23-2 超声波清洗工艺流程超声波清洗工艺流程 6） 、离心甩干。将清洗后的硅片送入离心机内进行甩干处理以去除硅片表面残留的 少量水分。此工序废水量极少，可忽略。 7） 、检测、包装、出厂。对成品硅片进行检测（主要对其电阻率、氧、碳等成分及 外观） ，经检测合格后即可包装出厂。 3.1.23.1.2 多晶硅车间生产工艺及废水排放多晶硅车间生产工艺及废水排放 配比装炉铸锭 冷却水 （内循环） 剖方工件清洗测试切断、磨面 冷却水 （内循环）

12、 sic切削液 循环使用 自来水 工件清洗 切削液黑水 自来水 清黑水 切片 sic粉末、 切削液 sic切削液 循环使用 过滤装置废冷却液 硅粉 清洗 超声波清洗离心甩干 自来水 切片后 切削液黑水 前三格自来水、 后四格纯水 清黑水，极少量废水 检测、包装出厂 多晶硅料 图图 3-33-3 多晶硅生产工艺多晶硅生产工艺 生产工艺流程说明： 1） 、配比装炉、铸锭。即将多晶硅料根据要求与相应的母合金（主要是 p、be 等 元素含量多一点的硅片，加入量约为硅料加入量的 1ppm）进行混合装入坩埚内， 装入质量约 400kg/批；之后将整个坩埚放入结晶炉内进行熔融结晶（熔融控制温 度约为 160

13、0，时间约为 8h/批，每批生产量约为 400kg/炉；结晶过程中结晶炉 内采用抽真空处理，以防止硅料在高温下发生氧化；该过程主要是利用高温使硅 料在结晶炉内熔融并使原子进行有序排列成为一个整体；结晶时间约 20h，该过程 完毕后炉内硅料温度约 1000） ；之后将结晶完毕的硅料在炉内进行常温冷却（在 炉体夹层内通入自来水对炉体进行冷却，冷却水经冷却塔处理后进行回用）至 500以下后再置于空气中冷却（整个过程从熔融至冷却完毕持续时间需 45h/批） 。 之后将坩埚敲碎，取出多晶硅块，规格为 840mm840mm200mm（重约 400kg） ， 以便后道加工处理。此道工序不产生废水。 2） 、

14、剖方。利用开方线锯、金刚砂线锯对结晶成型的多晶硅料进行切方，即利用开 方线锯将出炉的多晶硅料切成 25 块，每块规格约为 156mm156mm210240mm； 该过程中每台开方线锯需加入切削液及 sic 粉末作为冷却液，配比约 1:1，其在使 用过程中经设备自带的过滤装置过滤后循环使用、定期回收。此道工序不产生废水。 3） 、工件清洗。即剖方后需将粘附在硅料表面的切削液、sic 粉末及硅粉清洗掉， 便于后续测试工作。根据二厂生产状况，此股废水水量约 83.2m3/d，主要污染物 质为切削液、sic 粉末及硅粉。 4） 、测试、切断、磨面。先利用硅块检测仪对剖方后的硅块进行检测，以免在后 续切

15、断过程中损伤金刚砂线锯；若内含杂质，则利用金刚砂线锯将含有杂质部分 切除以进行磨面处理。测试过程不产生废水，切断、磨面阶段使用自来水作为冷 却液、润滑剂，不添加其它物质。根据业主提供数据，二厂切断、磨面产生的清 黑水约 48.0m3/d。 5） 、切片。即将磨面后的成品硅块送入切片机内进行切片处理（每台切片机需加入 250kg 切削液及 250kgsic 粉末作为冷却液，其在使用过程中经设备自带的过滤装 置过滤后循环使用、定期回收） 。切片过程中本身不向外排放废水。 6） 、自来水预冲洗后再进行超声波清洗，具体如下图所示： 超声波清洗（第一格） 超声波清洗（第六、七格） 过渡槽（第三格）超声波

16、清洗（加柠檬酸，第二格）插盒 超声波清洗（加清洗剂，第四、五格） 废水柠檬酸废水废水 清洗剂废水废水 自来水自来水自来水 纯水 纯水 图图 3-43-4 超声波清洗工艺流程超声波清洗工艺流程 每条超声波清洗线共设置七格清洗槽，前三格用自来水清洗，后四格用纯水清 洗。前面五格耗水量很小，呈间歇性排放，第一、三两格排水量分别约 6.6m3/d； 第二格柠檬酸废水约 5.28m3/d；第四、五两格清洗剂废水约 5.28m3/d；第六、七 两格为保持硅片的纯净度，纯水需保持常流状态，因此耗水量较大，据厂方提供数 据，此股水量约有 300m3/d。超声波清洗水由于一、三格水量很小，且浓度较低， 因此在后

17、续水量统计中已忽略或者可认为已并入切削液黑水中。柠檬酸废水与清洗 剂废水虽然水量较小，但浓度较高，不能忽略。六、七格产生的超声波清洗水水量 较大，但实测浓度较低，可不经过处理直接排放。 7） 、离心甩干。将清洗后的硅片送入离心机内进行甩干处理以去除硅片表面残留 的少量水分。此工序废水量极少，可忽略。 8） 、检测、包装、出厂。对成品硅片进行检测（主要对其电阻率、氧、碳等成分及 外观） ，经检测合格后即可包装出厂。 3.23.2 废水水量、水质废水水量、水质 根据业主提供的单晶硅和多晶硅生产工艺的数据，各工段产生的废水水量与水 质情况如表 3-1 所示： 表 3-1 车间废水来源及水质水量表 序

18、 号产生岗位废水类型 水量 （m3/d） cod 上限 （mg/l) ss 上限 (mg/l)ph 1 工件清洗硅锭清洗废水 726888500 46 2 开方车间洗拖把 956896500 46 3 切片洗拖把污水 3756896500 46 4 车间卫生清洗洗拖把污水 144128500 46 5 硅片脱胶硅片脱胶废水 2425000500 46 6 全自动清洗机 柠檬酸、清洗剂废水 2、4、5 槽 8910000500 46 7 硅片预冲洗硅片预冲洗废水 148525001000 56 8 粘胶房粘胶前超声清洗废水 1155500 56 9 插片环节插片槽废水 83205500 56 1

19、0 厕所、洗手池等生活污水 240350300 78 11 切断、磨面车间切断、滚磨、磨面清黑水 503551500 56 12 超声波清洗溢流水 1 槽 23810050 68 13 全自动自动清洗机超声波清洗溢流水 3 槽 23830050 68 3.33.3 已建废水处理工程分析已建废水处理工程分析 3.3.13.3.1 一厂设计工艺流程一厂设计工艺流程 1）切削液黑水切削液黑水调节池反应塔 1沉淀池 a、b反应塔 2反应 塔 3沉淀池 2中间水池水解酸化池活性污泥池mbr 池排放 2）其它废水综合废水调节池反应塔 4沉淀池 3中间水池水解酸化池 活性污泥池mbr 池排放 3.3.23.

20、3.2 二厂设计工艺流程二厂设计工艺流程 二厂一期设计工艺流程 1）切磨废水、预冲洗废水调节池混凝反应池沉淀塔气浮塔 1综合废 水调节池混凝反应池气浮塔 2中间水池综合回收池排放 2）硅片清洗废水、超声波废水、ro 浓水综合废水调节池混凝反应池气 浮塔 2中间水池综合回收池排放 二厂二期设计工艺流程 1）硅片清洗废水、超声波废水、ro 浓水集水池 1调节池 1混凝反应池 1沉淀池兼氧池a/o 池二沉池 1排放 2）切磨废水、预冲洗废水集水池 2调节池 2混凝反应池 2气浮池厌 氧池兼氧池a/o 池二沉淀池 2排放 3.3.33.3.3 三厂设计工艺流程三厂设计工艺流程 1）切磨废水、预冲洗废水

21、调节池反应塔沉淀塔气浮塔综合废水调节 池反应塔沉淀塔气浮塔中间水池砂滤碳滤综合回收池排放 2）硅片清洗废水、超声波废水、ro 浓水综合废水调节池反应塔沉淀塔 气浮塔中间水池砂滤碳滤综合回收池排放 3.3.43.3.4 四厂设计工艺流程四厂设计工艺流程 1）切磨废水、磨面清黑水调节池一混凝反应池沉淀池综合水池排放 2）切削液黑水调节池二混凝反应池二沉淀池二中间水池ph 调整池 化学氧化池混凝反应池三沉淀池三水解酸化池接触氧化池沉淀池四 综合水池排放 3）含氟废水调节三平流式反应沉淀池二级反应池二级沉淀池ph 回 调池综合水池排放 4）清洗剂废水、柠檬酸废水调节池四水解酸化池接触氧化池沉淀池四 综

22、合水池排放 5）生活废水调节池六接触氧化池沉淀池四综合水池排放 6）超声波清洗水调节池七接触氧化池沉淀池四综合水池排放 7）ro 浓水、ro 反冲水调节池八综合水池沉淀池四排放。 3.3.53.3.5 运行效果运行效果 已建的废水处理设施的运行现状有如下几个特点： 1) 包括一厂区在内的高级氧化工序（投加芬顿试剂）在实际运行中未予采用。 2) 物化处理阶段处理效果不佳，naoh、pac 和 pam 同一处投加，并于同一反 应池反应。 3) 一厂、二厂二期、四厂，水质在水解酸化后可生化性得到改善。 已建的四个厂区废水处理设施运行效果见表 32。 表表 3-3- 2 2 已建的四个厂区处理设施运行

23、效果比较表已建的四个厂区处理设施运行效果比较表 比较项一厂二厂三厂四厂 主要处理工艺 混凝+沉淀+化学氧 化+水解酸化+mbr 混凝+气浮+水解 酸化+接触氧化+ 沉淀 混凝+ 气浮 混凝+沉淀+水 解酸化+接触氧 化 水量（吨/天） 1200 2700 1500 3500 进水 cod（mg/l） 2354321829913101 进水 bod（mg/l） 517740747775 水解酸化前 cod（mg/l） 18832574/2511 水解酸化前 bod（mg/l） 451636/658 水解酸化后 cod（mg/l） 13381947/1819 水解酸化后 bod（mg/l） 405

24、566/598 4 4、 设计规模与标准设计规模与标准 4.14.1 废水分质收集废水分质收集 借鉴已建废水处理工程的经验，在本项目中，拟按清浊分流原则及车间废水收 集实际情况，将水质相类似的废水合并，合并后的各股废水情况见表 4-1。 表表 1 1 车间废水来源及水质水量表车间废水来源及水质水量表( (由业主提供由业主提供) ) 合并后 序 号产生岗位废水类型 排水量 （t/d ） cod(mg /l) 平均 水量 平均 codssph 5 硅片脱胶岗位硅片脱胶废水 2425000 7 硅片预冲洗岗 位硅片预冲洗废水 14852500第一股 废水 9 插片环节插片槽废水 8320515922

25、720 500 46 1 工件清洗岗位硅锭清洗废水 726888 2 开方车间洗拖把 956896 3 切片洗拖把污水 3756896 4 车间卫生清洗洗拖把污水 144128 6 全自动自动清 洗机 柠檬酸、清洗剂废 水 2、4、5 槽 8910000 第二股 废水 8 粘胶房 粘胶前超声清洗废 水 115523217507 500 56 12 超声波清洗溢流水 1 槽 238100 第三股 废水 13 全自动自动清 洗机 超声波清洗溢流水 3 槽 23830047620050 68 第四股 废水 11 切断、磨面车 间 切断、滚磨、磨面 清黑水 50355503551500 56 第五股

26、废水 10 厕所、洗手池 等生活污水 240350240350300 78 第一股废水是将硅片脱胶废水、硅片预冲洗废水、插片槽废水合并。该股废水 具有水量大、codcr 浓度中等的特点，拟将收集在调节池 1 中，起到废水均质均量 的作用。 第二股废水是将硅锭清洗废水、开方车间洗拖把、切片洗拖把污水、柠檬酸、 清洗剂废水 2、4、5 槽、粘胶前超声清洗废水合并。该股废水的水量较小，codcr 浓度相对较高。而且 ph 值较低，因此拟将该废水单独进行收集在调节池 2 中，一 方面起到废水均质均量的作用，另一方面也可预调 ph 值。 第三股废水是将超声波清洗溢流水 1 槽、超声波清洗溢流水 3 槽合

27、并，收集 在调节池 3 中，由于其 codcr 浓度低，直接进入排水池。也可在第二股水 codcr 浓 度高时，中和调节第二股水。 第四股废水是切断、平磨、倒角清黑水，将其单独收集在调节池 4 中。该废水 的特点是 codcr 不高，但 ss 很高，经物化处理混凝、絮凝、沉淀后可达标，直接 进入排放池排放。 第五股废水是将生活污水单独收集在调节池 3 中，由于其 codcr 浓度低可生化 性好，直接进入水解酸化池。 4.24.2 设计水量与水设计水量与水质质 第一股废水(中 codcr)： 实际水量1592 m3/d； 设计水量2000 m3/d； 设计进水水质：codcr2720mg/l；s

28、s500mg/l。 第二股废水(高 codcr)： 实际水量232 m3/d； 设计水量290 m3/d； 设计进水水质：codcr17507mg/l；ss500mg/l。 第三股废水(清洁废水)： 实际水量476m3/d 设计水量480m3/d； 设计进水水质：codcr200mg/l；ss100mg/l。 第四股水(高 ss 废水)： 实际水量503 m3/d 设计水量560 m3/d； 设计进水 codcr55mg/l；ss1500mg/l。 该股废水须在车间口预沉后才能接入处理站。 第五股水(生活废水)： 实际水量240m3/d 设计水量270 m3/d； 设计进水 codcr350m

29、g/l；ss300mg/l。 该股废水须在车间口经过化粪池后才能接入处理站。 4.34.3 排放标准排放标准 废水经处理后其出水纳入市政污水管网，出水水质执行污水综合排放标准 (gb8978-1996)三级标准即： ph： 69；codcr 500mg/l ；bod5 300mg/l； ss 400mg/l； 5 5、 工艺设计工艺设计 5.15.1 工艺选择工艺选择 根据对本项目进水水质和水量的分析，由于各股废水水质之间存在一定的差 异，因此，对合并收集后的废水根据性质不同而采用不同的处理工艺，以最大发挥 处理构筑物的效率，具体的工艺流程见图 51。 图 51 工艺流程图 5.25.2 工艺

30、流程说明工艺流程说明 第一股废水收集到中浓度 cod 调节池；池内由通过鼓风搅拌对废水均质均量后， 由泵提升，与第二股废水混合后进入 ph 调整池。 第二股废水收集到高浓度 cod 废水调节池，通过向池内投加碱液初步调节 ph 至 7，池内设空气搅拌，对废水进行均质匀量，然后由泵提升，与第一股废水混合 后进入 ph 调整池。 废水进入 ph 调整池后，投加碱液调节 ph（自动控制）至 78，以利于废水进 行后续处理，采用搅拌机搅拌均匀。 ph 调整池出水进入混凝反应池。混凝反应池分三格，分别定量投加 pac 和 pam，通过搅拌机混合并絮凝，形成大颗粒状絮体后，流入初沉池进行固液分离。 初沉池

31、内出水自流到水解酸化池。在该池内将投加尿素、葡萄糖、磷酸盐等营养物 质，提高生化处理效率。 第三股废水收集到清洁废水调节池。由泵提升，与初沉池出水混合后，进入水 解酸化池。(或直接由泵泵到排水池，具体排至路线由 cod 浓度来定) 废水经水解酸化池后，部分有机物被降解，废水可生化性得以提高。 水解酸化池出水自流到浅深层曝气池进行好氧处理，出水自流到二沉池进行泥 水分离，部分沉淀污泥回流至浅深层曝气池，剩余污泥则排至污泥浓缩池。上清液 自流到排水池，出水达标排放。 第四股废水收集到高 ss 调节池，在该池内均质均量后，由泵提升入物化 ph 调 整池，投加碱液调节 ph（自动控制）到 78，再进入

32、物化混凝反应池。物化混凝 反应池分三格，分别定量投加 pac 和 pam，通过搅拌机混合并反应，形成大颗粒状 絮体后，流入物化沉淀池进行固液分离，上清液自流到排水池，出水达标排放。 第五股废水收集到生活污水调节池，因生活污水可生化性好，由泵提升直接进 入水解酸化池，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。 初沉池、二沉池和物化沉淀池的剩余污泥均排入排泥池，由泵提升进入污泥浓 缩池进行泥水分离。上清液排放到调节池，污泥泵到污泥均衡池，再经板框压滤机 压滤后外运处理。 5.35.3 主要构筑物及设备主要构筑物及设备 (1)(1) 调节池调节池 1(1(中浓度中浓度 codcod 废水废水):): 数

33、量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第一股中浓度废水之用。 设计水量 2000m3/d 尺 寸：1824.54.5 m 有效容积：1500m3（进水管管底标高按暂负 0.9m，有效水深以 3.4 m 计） 停留时间：18h 配套设备： 干井式不堵塞泵(考虑增加污泥脱水分离液) 1 3 台（2 用 1 备）, q84m3/h，h15m，n=7.5kw 真空引水罐，3 套 2 电磁流量计： dn200，1 只 3 (2)(2) 调节池调节池 2(2(高浓度高浓度 codcod 废水废水) )： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。

34、用 途：储存调节第二股的高浓度废水之用。 设计水量：290m3/d 尺 寸：188.04.5 m（进水管管底标高按暂-1.5m，有效水深 3m 计） 有效容积：435m3 停留时间：36h 配套设备： 干井式不堵塞泵 1 2 台（1 用 1 备） q12 m3/h，h15m，n=1.5kw 真空引水罐，2 套 2 电磁流量计： dn65，一只 3 (3)(3) 调节池调节池 3(3(清洁废水清洁废水) )： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第三股的清洁废水之用。 设计水量：480m3/d 尺 寸：184.24.5 m3（进水管管底标高按暂-1.3m，有效水深 3.

35、2m 计） 有效容积：240m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 1 2 台（1 用 1 备） q20 m3/h，h15m，n=2.2kw 真空引水罐，2 套 2 电磁流量计：dn65，一只 3 (4)(4) 调节池调节池 4(4(高高 ssss 废水废水) )： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高 ss 废水之用。 设计水量：560m3/d 尺 寸：184.94.5 m3（进水管管底标高暂按-1.3m，有效水深 3.2m 计） 有效容积：280m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 1 2 台（1 用 1 备） q23m3/h，

36、h15m，n=2.2kw 真空引水罐，2 套 2 电磁流量计：dn80，一只 3 (5)(5) 调节池调节池 5(5(生活废水生活废水) )： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高 ss 废水之用。 设计水量：270m3/d 尺 寸：182.54.5 m3（进水管管底标高暂按-1.5m，有效水深 3m 计） 有效容积：135m3 停留时间：12h 配套设备： 干井式不堵塞泵 1 2 台（1 用 1 备） q12 m3/h，h15m，n=1.5kw 真空引水罐，2 套 2 电磁流量计：dn65，一只 3 (6)(6) phph 调整池：调整池： 数 量：1 座

37、。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节 ph 之用。 设计水量：137 m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：5.65.26.2m （有效水深以 5.8m 计） 有效容积：250 m3 停留时间：1.12h 配套设备： ph 在线监测仪：ph-508/s400，1 套 (7)(7) 混凝反应池：混凝反应池： 数 量：2 座，每座分 3 格。 。 形 式：地上式，钢砼结构。 用 途：混凝、絮凝反应之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：1.65.22.9m （有效水深以 2.25m 计） 有效容积：35m3 停留时间：30min 配套设备：

38、搅拌机： 一组 3 台，共 6 台 r=95rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 r=95rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 r=35rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 (8)(8) 初沉池初沉池 数 量： 2 座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以 3.4m 计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套设备： 中心传动刮泥机：型 号：zxg-10(2套) n=0.75kw 排泥泵（干井式不堵塞泵）：2 台（一用一备连续排泥） q=69 m

39、3/h，h=10m，n=1.5kw (9)(9) 水解酸化池水解酸化池 数 量：2 座； 形 式：半地上式，钢砼结构； 用 途：有机物水解酸化之用。 设计水量：54m3/h 尺 寸：40117m(有效水深以 6m 计） 容积负荷：1.77kgcod/ m3 停留时间：49h 配套设备： 水下推进器：4 台 n=5.5 kw (10)(10) 中沉池中沉池 数 量： 2 座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以 3.4m 计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套

40、设备： 中心传动刮泥机：型 号：zxg-10(2套) n=0.75kw 污泥回流泵（干井式不堵塞泵）：2 台（一用一备连续回流） q=75m3/h，h=10m，n=3.7kw (11)(11) 曝气池曝气池 数 量：2 座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：降解去除有机物之用。 设计水量：54m3/h 每组尺寸：48119 m(有效水深以 8m 计） 污泥负荷：0.11kgbod5/kgmlssd 污泥浓度：2.8g/l 配套设备： 微孔曝气系统：一套 do 溶解氧仪：在线监测仪 1 套。 水下推进器 4 台，n55kw (12)(12) 二沉池二沉池 数 量：2 座 形 式：辐流式，半地上

41、式，钢砼结构 用 途：固液分离之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：12.05.6m（有效水深以 3.4m 计） 表面负荷：0.61m/h 配套设备： 中心传动刮泥机：型 号：zxg-12(2套)，n=0.75kw 污泥回流泵（干井式不堵塞泵）： 2 台（一用一备连续回流） q=75m3/h，h=10m，n=3.7kw 排泥泵（干井式不堵塞泵）： 2 台（一用一备连续排泥） q=10m3/h，h=10m，n=0.75kw (13)(13) 排水池排水池 数 量：1 座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：收集处理好的废水及低浓度废水，并排放。 设计水量：150m3/h

42、 尺 寸：63.64.0m(有效水深以 3.5m 计) 有效容积：76 m3 停留时间：0.5h (14)(14) 物化物化 phph 调整池：调整池： 数 量：1 座。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节 ph 之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.257.456.2m （有效水深以 5.7m 计） 有效容积：51.3m3 停留时间：2.2hr 配套设备： ph 在线监测仪：ph-508/s400，1 套 (15)(15) 物化混凝絮凝池物化混凝絮凝池 数 量：1 座，分 3 格。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐 用 途：混凝、絮凝反应之用。 设

43、计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.65.22.9m （有效水深以 2.25m 计） 有效容积：17.5m3 停留时间：45min 配套设备： 搅拌机： 一组 3 台 r=95rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 r=95rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 r=35rpm，n=0.75kw(不锈钢轴)，一台 (16)(16) 物化沉淀池：物化沉淀池： 数 量： 1 座； 形 式：竖流式，半地上式，钢砼结构 用 途：固液分离之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：3.77.456.2m 表面负荷：0.85m/h 配套设备： 排泥泵（干井式不堵塞泵）： 3 台（二用一备连续排泥

44、） q=10m3/h，h=10m，n=0.75kw (17)(17) 排泥池排泥池 数 量：1 座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥储存之用。 尺 寸：138.0m5.6 有效水深：5.1m 有效容积：530m3 配套设备： 潜水搅拌机，n4kw 潜污泵，2 台，n=3.7kw(1 用 1 备) (18)(18) 污泥浓缩池污泥浓缩池 数 量：1 座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：深度浓缩污泥之用。 尺 寸：125.6m 固体通量：32kg/m2d 表面负荷：0.86m3/m2d 配套设备： 中心传动浓缩机：型 号：zng-12（1套)，n=0.75kw (19)(19) 污

45、泥均质池污泥均质池 数 量：1 座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥调质之用。 尺 寸：4.58.05.6m 有效水深：5.1m 有效容积：184 m3 配套设备： 潜水搅拌机： n=3.7kw(1套) （1818）脱水机房）脱水机房 数 量：1 座； 形 式：砖混结构(2 层) 尺 寸：21m11m6m 配套设备： 自动拉板厢式压滤机：型 号：xmz160/1250 3 台 气动隔膜泵：英格索兰，4 台（三用一备） 自动泡药机，1 套 pam 投加泵，4 台 手拉葫芦，1 套 （1919）风机房）风机房 数 量：1 座； 形 式：砖混结构 尺 寸：19m8m5.4m 配套设备： 浅

46、深层罗次鼓风机： 1 数量：3 台（2 用 1 备） q=33m3/min，p=0.09mpa，n=75kw 调节池罗次鼓风机： 2 数量：1 台 q=16m3/min，p=0.04mpa，n=22kw 调节池罗次鼓风机： 2 数量：2 台 q=4.5m3/min，p=0.04mpa，n=7.5kw （2020）加药间）加药间 数 量：1 座 形 式：砖混结构 尺 寸：19.8m8.4m5.4m 配套设备： 储药罐 数 量：5 套 溶药装置 数 量：2 套 计量泵 数 量：22 台 螺杆泵 数 量：4 台 液碱泵 数 量：4 台 5.45.4 主要构建筑物及设备主要构建筑物及设备 主要构建筑物

47、详见表 51 表 5-1 废水处理构筑物一览（以最终设计图纸为准） 序 号名称规格或型号单位数量备注 1 调节池 1 18m24.5m4.5m 座 1 钢砼 2 调节池 2 18m8.06m4.5m 座 1 钢砼 3 调节池 3 18m4.17m4.5m 座 1 钢砼 4 调节池 4 18m4.86m4.5m 座 1 钢砼 5 调节池 5 18m2.5m4.5m 座 1 钢砼 6 ph 调整池 5.6m5.2m6.2m 座 1 钢砼 7 混凝反应池 1.6m5.2m2.9m 座 2 钢砼 8 初沉池 10.05.6m 座 2 钢砼 9 水解酸化池 41m11m7m 座 2 钢砼 10 中沉池

48、10.05.6m 座 2 钢砼 11 曝气池 48m11m9m 座 2 钢砼 12 二沉池 12.05.6m 座 2 钢砼 13 物化中和池 1.25m7.45m6.2m 座 1 钢砼 14 物化混凝反应池 1.6m5.2m2.9m 座 1 钢砼 15 物化沉淀池 3.7m7.45m6.2m 座 1 钢砼 16 排水池 6m3.6m4.0m 座 1 钢砼 17 排泥池 13m8.0m5.6m 座 1 钢砼 18 污泥浓缩池 12.0m5.6m 座 1 钢砼 19 污泥均质池 4.5m8.0m5.6m 座 1 钢砼 20 脱水机房 21m11m6m 座 1 砖混 21 风机房 19m8m5.4m

49、 座 1 砖混 22 加药间 19.8m8.4m5.4m 座 1 砖混 23 配电间 12.0m6.0m4.5m 座 1 砖混 24 综合用房 18m5m3.8m 座 1 砖混 主要设备详见表 52 表表 5-25-2 废水处理主要工艺设备一览表（以最终设计图纸为准）废水处理主要工艺设备一览表（以最终设计图纸为准） 序号名称规格或型号 单 位 数 量备注 一调节池 1 1 提升泵q13m3/h，h15m，n=2.2kw台 3 川源或同等 2 电磁流量计 dn200 只 1 艾晟特或同等 3 真空引水罐非标套 3saes 二调节池 2 4 提升泵q100m3/h，h15m，n=7.5kw台 2

50、川源或同等 5 电磁流量计 dn65 只 1 艾晟特或同等 6 真空引水罐非标套 2saes 三调节池 3 7 提升泵q12m3/h，h16m，n=2.2kw台 2 川源或同等 8 真空引水罐非标套 2saes 9 电磁流量计 dn65 只 1 艾晟特或同等 四调节池 4 10 提升泵q25m3/h，h12m，n=2.2kw台 2 川源或同等 11 真空引水罐非标套 2saes 12 电磁流量计 dn80 只 1 艾晟特或同等 五调节池 5 13 提升泵q25m3/h，h12m，n=2.2kw台 2 川源或同等 14 真空引水罐非标套 2saes 15 电磁流量计 dn65 只 1 艾晟特或同

51、等 六ph 调整池池 16 ph 在线监测仪 ph-508/s400 套 1 艾晟特或同等 七混凝反应池 17 搅拌机r=95rpm，0.75kw(不锈钢轴)台 2 世昊或同等 18 搅拌机r=95rpm，0.75kw(不锈钢轴)台 2 世昊或同等 19 搅拌机r=35rpm，0.75kw(不锈钢轴)台 2 世昊或同等 八初沉池 20 排泥泵 q=25 m3/h,h=10m,n=1.5kw 台 4 川源或同等 21 中心传动刮泥 机zxg-10， n=0.75kw套 2 无锡金源或同等 九水解酸化池 22 潜水搅拌机 n=5.5kw 套 4 川源或同等 十中沉池 23 污泥回流泵 q=75m3

52、/h,h=10m,n=3.7kw 台 4 川源或同等 24 中心传动刮泥 机zxg-10， n=0.75kw套 2 无锡金源或同等 十一浅深层曝气池 25 do 溶解氧在线 监测仪 / 套 1 艾晟特或同等 26 微孔曝气器 套 1saes 27 潜水搅拌机 n=5.5kw 套 4 川源或同等 十二二沉池 28 污泥回流泵 q=75m3/h,h=10m,n=3.7kw 台 4 川源或同等 29 排泥泵 q=10m3/h,h=10m,n=0.75kw 台 4 川源或同等 30 中心传动刮泥 机zxg-12，n=0.75kw套 2 唐山环保 十三物化中和池 31 ph 在线监测仪 ph-508/s

53、400 套 1 艾晟特或同等 十三物化混凝反应池 32 搅拌机r=95rpm、0.75kw(不锈钢轴)组 1 世昊或同等 33 搅拌机r=95rpm 0.75kw(不锈钢轴)组 1 世昊或同等 34 搅拌机r=35rpm 0.75kw(不锈钢轴)组 1 世昊或同等 十四物化沉淀池 35 污泥泵 q=10m3/h,h=10m,n=0.75kw 台 3 川源或同等 十五排泥池 36 潜水式搅拌机 4kw 台 1 川源或同等 37 污泥泵 3.7kw 台 2 川源或同等 十六污泥浓缩池 38 中心传动浓缩 机zng-12，n=0.75kw套 1 唐山环保 十七污泥均质池 39 搅拌机n3.7kw台

54、1 川源或同等 十八脱水机房 40 气动隔膜泵英格索兰 4 英寸台 4 英格索兰 41 板框压滤机 xmz160/1250 n=3kw 台 3 建华或同等 42 pam 自动泡药机q3000l/h,n=2.2kw套 1saes 43 pam 投加计量泵 gb1500,n=0.25kw 台 3 米顿罗或同等 44 手动葫芦1 吨台 1saes 十八鼓风机房 45 罗茨风机 q=33m3/min p=0.09mpa n=75kw 台 3 意大利或同等 46 罗茨风机 q=26m3/min p=0.04mpa n=22kw 台 1 意大利或同等 47 罗茨风机 q=4.5m3/min p=0.04m

55、pa n=7.5kw 台 2 意大利或同等 十九加药间 48 药剂储罐5 吨套 2saes 49 药剂储罐2 吨，带搅拌机 0.37kw套 2saes 50 药剂储罐1 吨套 1saes 51 溶药装置 2000l/h 套 1saes 52 溶药装置 1000l/h 套 1saes 53 计量泵n0.25kw台 20 米顿罗或同等 54 计量泵n0.75kw台 2 米顿罗或同等 55 螺杆泵n0.75kw台 4 耐驰 56 化工自吸泵 吸程 5m，n0.55kw q=2.5m3/h h=10m, 台 2 川源或同等 5.45.4 处理效果预测处理效果预测 表 5-3 各处理单元预期处理效率一览

56、表 废水 cod(mg/l)废水 bod(mg/l) 名称水量进水出水 去除 率(%)进水出水 去除 率(%) b/c 调节池 12 2290 4592 /1194 1194 /0.26 混凝+絮凝+沉淀 2290 4592 4041 12 1194 1050 120.3 生活污水 270 350 /180 180 / 水解酸化池（与生 活污水） 2560 3651 2738 25 958 910 50.35 浅深层曝气池+沉 淀 2560 2738 547 80 910 91 90/ 物化混凝沉淀后 560 55 49 10 / 清洁水 480 50 / 排水池(与物化处 理后水混合) 36

57、00 404 404 / 6 6、 防腐、防渗设计防腐、防渗设计 6.16.1 防腐防腐 本废水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减 少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和 设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。 1防腐对象 构筑物、输水设备及管道等生产性设备和设施。 厂区的栏杆、平台等附属设施及设备等。 2腐蚀情况分析 废水中存在悬浮物、酸碱性物质、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀 作用。废水酸化及调整 ph 值所产生的酸、碱雾等也会对管道及构筑物产生腐蚀。 有些难溶解性颗粒物积聚粘附在钢砼表面，又会产生垢下腐蚀、点

58、蚀、坑蚀或缝隙 腐蚀等局部腐蚀，使钢砼结构的腐蚀加剧。 3防腐措施 （1）防腐原则 在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀 和抗腐蚀的材质。 针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。 （2）抗腐蚀材质的选用 水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。加药泵等设备选用耐腐蚀材质。 废水管道采用耐腐蚀的 upvc 管。部分空气管道和处理达标后回用水管道可采 用镀锌钢管。 6.26.2 防渗防渗 为避免池内水渗出对周边环境造成影响或地下水渗入，要求本处理站主体构筑 物钢砼的水池均采取相应的防渗措施，并在池体内壁用 20 mm 厚 1：2 水泥砂浆粉 刷，池外壁涂 851

59、 防水涂料。 7 7、 电气与自控设计电气与自控设计 7.17.1 设计原则设计原则 根据废水处理工艺需要，对工艺运行情况及时进行显示，控制，报警。本设计 原则以自动控制为主，人工控制为辅，保证整个设施运行的稳定性、操作控制的方 便性、管理的有效性。处理站设计双电源供电，由产业基地将电源送至废水处理站 总配电柜，其功率补偿由产业基地一并考虑。配电和自动控制系统有防潮、防漏电 和可靠的接地措施，各类电气设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备 安全运行。 内容包括废水处理站所有设备，以电缆进入调节池废水处理站电源配电柜为界。 电力主干线采用阻燃电力电缆，辐射方式采用电缆穿钢管暗埋方式。 用

60、电设备的配电装置采用落地控制柜。 本工程低压保护接地系统采用 tn-c-s 制，所有电气设备外壳金属均与 pe 线可 靠连接。 废水处理站房采用等电位连接，联合接地装置接地电阻应不大于 1 欧姆。 7.27.2 电源电源 由变电站提供 380v 三相四线电源，用电缆将所需电容量动力引至废水处理站 配电控制柜，然后分送至各用电设备。 7.37.3 用电负荷用电负荷 详见设备用电负荷估算表 7-1： 表 7-1 设备装机功率与使用功率表 序号设备名称单位数量 安装功率 kw 使用功率 kw 备注 1 调节池 1 提升泵台 36.64.4 一用一备 2 调节池 2 提升泵台 2157.5 一用一备