上海某工程混凝土支撑及土方开挖工程施工组织设计secret

1、x x 工 程挖 土 阶 段施工组织设计xx工程项目管理部目 录第一部分 编制综合说明1.工程概况12.编制依据13.编制说明2第二部分 施工方案1.施工总体部署31.1施工总体流程32.2施工场地布置42.机械配备方案53.混凝土支撑施工方案53.1混凝土支撑简述53.2钢筋施工53.3模板施工63.4砼浇筑施工64钢支撑施工方案74.1钢支撑简述74.2钢支撑安装75.钢栈桥施工86.挖土施工方案86.1挖土施工流程96.2挖土施工准备96.3土方开挖97.垫层施工及桩顶处理118.施工监测及管线保护方案118.1监控方案的要点及目的118.2现场埋设测点128.3监控信息的收集及处理13

2、8.4信息反馈139.施工进度计划13第三部分 保证措施1.质量保证措施141.1砼支撑施工141.2钢支撑施工141.3挖土施工142.安全施工保证措施152.1用电安全措施152.2钢支撑施工安全措施152.3挖土施工安全措施162.4消防、治安管理措施173.文明施工保证措施184.环境与职业健康保证措施184.1 卫生管理184.2 污染控制19第四部分 附图1.支撑平面布置图2.栈桥平、剖面图3.基坑剖面图4.挖土工况图5.现场平面布置图6.现场水电布置图第一部分 编制综合说明1.工程概况本酒店公寓项目位于上海市卢湾区打浦路商务中心地段，北侧为金玉兰广场一期，东侧为大同花园，西邻打浦

3、路，南侧为南塘浜路和20层华业公寓。本工程为一栋50层超高层酒店式公寓建筑和2栋32层及18层住宅和4栋多层会所组成。裙房3层。地上面积约113348m2。地下1、2层为车库和设备用房，面积约22488 m2。其中酒店式公寓士0.00标高相当于绝对标高5.100m，场地硬地坪标高为相对标高为-0.200m(绝对标高为4.900m)。基坑开挖面积约8000m2，开挖深度分别为11.9m（主楼部位、局部深度为12.6m）、10.1m（裙房）、17.55m（主楼核心筒电梯井加深区域），总计挖土方量约为100000m3，挖出土方全部外运。围护形式采用钻孔灌注桩挡土，双排水泥搅拌桩止水，设两道支撑，支撑

4、采用钢支撑及混凝土支撑组合形式。其中主楼附近支撑采用609（壁厚16mm）的钢管，裙房两侧采用混凝土支撑，第一道支撑的中心标高为-1.8m，第二道支撑中心标高为-6.8m。第一道支撑采用混凝土围檩，第二道支撑采用钢围檩与混凝土围檩组合形式。根据本土方工程的特殊性及难度，为满足部分区域的盆式挖土要求，尽量减小支撑暴露时间以及提高每天的出土量，在第一道支撑上面拟建两座宽约8米的栈桥，布置详见钢栈桥平面布置图。栈桥由钻孔灌注桩和格构钢立柱支承，上部为钢面板，挖土施工时严格控制栈桥荷载，不得超过设计荷载。挖土施工过程中，基坑降水采用深井真空泵降水，井点降水按需分层降水，原则上降水至挖土面标高下0.51

5、m，严禁超降。具体深井降水施工方法及平面布置详见深井降水施工方案。基坑表面积水，采用明沟和集水井相结合的方法进行，即随挖土面降低，在基坑四周设置排水明沟，每隔2030m设一口深1.5m的集水井，用水泵将集水井口集水抽至地面排水沟内，这样以保持土体干燥。基坑降水采用深井降水，共设40口深井，每口深井降水面积约为200m2。2.编制依据 业主所提供的建筑、结构及相关图纸； 国家安全生产、文明施工的规定及规程；本设计图所涉及的技术规范；由我司委托华东院设计的围护方案图纸； 国家现行的有关施工及验收规范（规程）：(1)工程测量规范 （gb50026-93）(2)钢筋焊接及验收规程 （jgj109-96

6、）(3)地基与基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2002）(5)建筑工程质量检验评定标准 （jbj301-88）(6)建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-86）(7)建设工程施工现场供用电安全规范 （gb50194-93）(8)其他相关的国家及地方规范3.编制说明本次编制的施工组织设计仅用于酒店工程基坑的土体开挖、支撑的施工。围护和降水方案另见其它专项施组。第二部分 施工方案1.施工总体部署1.1施工总体流程根据业主及总包的要求，结合工程的具体情况，待基础公司完成桩基和围护施工后，我司将接收整个施工场地，同时我司将

7、首先进行施工的准备工作，如定位放样、布置监测点及深井降水等，并与基础公司进行交接（文件资料部分、实物要在挖土过程中进行交接）。在施工安排中我司拟按以下的施工总流程进行酒店工程地下室部分施工：2.2施工场地布置基础公司进行桩基、围护施工时，我司已经进场，进行现场大临及场地布置，至今已完成临房搭设、及现场临时用水用电布置。整个工地共设四个大门，场内设两条施工主便道。我司将整个工地现场划分为施工区、生活区、办公区三个区域，各区之间用钢管采用钢管搭设临时分隔。同时根据本工程的实际情况，将施工区划分为两个区域：住宅施工区、酒店公寓施工区。2.2.1施工用电布置在基础公司进行桩基施工时，我司已配合将施工用

8、电接至酒店施工区边。待基础公司退场后，施工用电拟考虑沿施工围墙环型布置，在现场四周布置外围照明灯。施工现场的供电全部采用tn一s系统架空或理地布设，架空线利用施工围墙设支架布设，埋地电缆需理深0.5m以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，根据国标jgj4688标准实施低压配电。2.2.2施工用水布置 同施工用电，我司在基础公司进行桩基施工时已将施工

9、用水接至酒店施工区边。待我司接收施工场地后，施工生产用水拟考虑沿围墙环型布设。水管铺设分施工用水和消防用水双路管线。排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。 冬季施工期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。2.2.3施工排水布置在前期准备工作时，我司已在场内布置了排水总管，施工区的排水经现场明沟排放至排水总管内，再经排水总管排入市政水管。拟考虑沿施工道路一侧布置排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。场

10、内设置沉淀地，配置排水泵，可将水从集水井或集水坑排到沉淀池。场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入工地现场排水总管。2.2.4消防布置施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。在场地上，平均200平方米设置二个泡沫灭火器。在箱变处设二个二氧化碳灭火器。 在仓库、木制品棚、危险品仓库、生活区内每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。2.机械配备方案根据本工程的实际情况，酒店公寓施工期间考虑使用两台塔吊，一台k5/50b内爬式塔式吊机用于酒店公寓主楼的劲性钢柱及结构施工，一台qtz80自

11、升塔式起重机用于酒店裙房施工，在钢支撑施工及基础施工阶段，考虑临时安装一台f0/23c塔吊。其中k5/50b安装于主楼电梯过道中，qtz80安装于裙房东侧。挖土施工阶段仅安装一台f0/23c自升式塔式吊机用于配合钢支撑吊装及砼围檩施工，日后底板施工时材料的垂直运输也采用此吊机。具体平面布置见附图【机械平面布置图】。3.混凝土支撑施工方案3.1混凝土支撑简述本工程共设两道支撑，支撑采用钢支撑及混凝土支撑组合形式。其中主楼附近支撑采用609（壁厚16mm）的钢管，裙房两侧采用混凝土支撑，第一道支撑的中心标高为-1.8m，第二道支撑中心标高为-6.8m。第一道支撑采用混凝土围檩（1200mm*800

12、mm），第二道支撑采用混凝土围檩(1300mm*800mm)。主楼局部落深区域单独设置围护及支撑。第一道混凝土支撑，主梁截面为900*700，混凝土连杆截面为700*700；第二道混凝土支撑主梁截面为1100*800，混凝土连杆截面为800*800。砼支撑及围檩采用砼强度为c30。混凝土支撑和后面提到的钢支撑在地下结构施工阶段逐步拆除，具体方案另详。3.2钢筋施工钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余横向钢筋。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接

13、处应在中心和两端用铁丝绑牢。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合钢支撑施工预埋铁件。3.3模板施工砼支撑模板原则上考虑采用木模板，模板支撑体系采用木方及脚手钢管。考虑支撑底部土体整平后，旧的九夹板作为支撑的底模，以方便土方开挖结束后支撑底模的拆除工作。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安

14、装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 3.4砼浇筑施工砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣毁应连续性，当

15、必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼支撑施工时应从支撑梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬排部位和楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复。4钢支撑施工方案4.1钢支撑简述本工程共设两道支撑，支撑采用钢支撑及混凝土支撑组合形式。其中主楼附近支撑采用609（壁厚16mm

16、）的钢管，裙房两侧采用混凝土支撑，第一道支撑的中心标高为-1.8m，第二道支撑中心标高为-6.8m。第一道支撑采用混凝土围檩，第二道支撑采用钢围檩与混凝土围檩组合形式。主楼局部落深区域单独设置围护及支撑。4.2钢支撑安装 1）因本工程西侧距离打浦路较近、东侧为一六层楼居民住房，为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工。当围护结构的日测斜水平、垂直位移大于5/日或累计大于50时（由设计确定），立即复加轴力。施工过程中发现异常情况，立即与设计单位联系，并采取措施，确保基坑施工安全。2）在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖土运土机械严禁直接压过支撑杆件，且不应碰撞或损伤

17、支护结构、降水设施。3）施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算共况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。4）施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置（包括立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶力、支撑与围檩的密贴度应做周密检查。5）根据甲方提供的钢支撑图纸，结合我公司以往施工经验及现有支撑材料，与设计院会谈后将对原图纸中的部分内容作深化修改，并经设计确认后方可施工。6）因本工程为十字接头钢管支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。7）严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖严禁超挖”的原则。第一道钢支撑安装时先挖土至

18、2.1m，然后开挖沟槽，再用塔吊吊钢支撑到安装位置，吊行拼装60916钢支撑。第二道支撑施工时开挖土方至6.5m，然后弹线开挖沟槽，再用塔吊安装钢支撑。对局部吊机无法起吊的部位可采取在上道支撑上挂链条葫芦及挖机配合安装。8）钢支撑拼装时构件全长应拉通线，钢支撑和钢围檩弯曲不得超过15，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同以平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。每根钢支撑在顶紧前施加预应力。用液压千斤顶代替不稳定的手动千斤顶，设计预应力值可在压力表上显示。用电动液压千斤顶顶住钢围檩2h800300（或砼围檩）和6091

19、6（260916）钢管支撑上预先焊接的钢制小牛腿，逐渐加力后根据围檩和60916（260916）型钢端间距伸缩 活络接头，并焊接牢固塞紧钢铁楔后拆掉千斤顶。9）钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。10）钢围檩断面为2h800300，钢围檩施工处地下围护钻孔灌注桩应凿平，露出桩主筋并焊接上托架，上部用25钢筋拉紧。紧靠地下围护钻孔灌注桩安装钢围檩后与托架焊接固定。在钢支撑260916主撑顶紧钢围檩后，在该位置处即钢围檩与围护钻孔灌注桩间空隙处用 形铁板塞紧，然后方可施工预应

20、力，其余钢围檩与地下围护灌注桩间如有空隙须填c20细石砼。11）钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用法兰螺栓拼装或用腹板焊接连接。法兰内螺栓要全部穿进并予以旋紧，安装时要确保纵横向的平整及垂直度。施工时注意控制上下道的轴线尺寸位置。12）钢支撑安装顺序：本工程采用盆式开挖，先对称开挖南北两侧土方后对称施工中间支撑，基坑边5米范围内开槽挖土，施工支撑和八字撑，待支撑施工完毕后及预应力施加到设计要求后，再挖除护壁土，每根双拼支撑施工时间控制在16小时内。13）支撑施工预应力可复加，609钢管双根双向施加预应力，h型钢八字撑与围檩相接处同时施加预应力，第一道支撑施加预应力为100吨，分为50

21、吨、50吨二级施加。第二道支撑施加预应力为150吨，分为50吨、50吨、50吨三级施加。当日沉降和水平位移5时，立即卸掉活络接头处的铁楔复加支撑应力。5.钢栈桥施工为了挖土阶段施工方便，设计特别在基坑东西两侧各设计了两座钢栈桥。栈桥宽8米，长30米。栈桥立柱形式同支撑立柱，且和支撑立柱同时施工。栈桥采用25i作为结构主次梁，上面覆钢质走道板。在开挖第一皮土时同时开始安装钢栈桥。钢栈桥平面位置及结构详图详见附图所示。6.挖土施工方案整个基坑土方开挖应按以下原则进行。分层分段、限时开挖支撑，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。6.1挖土施工流程平整场地开挖围檩沟槽土方凿桩破碎回填围檩

22、土方第一道支撑沟槽开挖（-2.15m）支撑沟槽覆土基坑降水第二层土方及支撑沟槽开挖（-7.15）回填支撑土方挖土栈桥搭设第三层土方开挖（ -10.5m至-14.5m）主楼区深坑部分土方开挖（-17.75m）施工清场。6.2挖土施工准备6.2.1基坑开挖前，做好监测点初始值的测定（由甲方指定专业监测单位测定）和深井降水的工作等前期准备工作。检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通。6.2.2组织施工人员熟悉图纸及国家、上海市有关规范、标准和规程，特别是该基坑的围护设计方案和地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施。6.2.3做到熟悉周边环境，清除地面上障碍物；办理好夜间施工和

23、交通运输等所有手续；落实土方堆放地点。6.2.4根据本工程基坑开挖得规模，采用日立300挖机2台，现代200挖机1台，住友100挖机2台，路基箱120块。土方运输车80辆，并派有丰富施工经验得司机挖土，司机轮流上班，不间断开挖。6.2.5土方开挖前应采取必要的降水措施，且确定基坑降水在开挖底面以下0.5m（降水施工方案另详）。6.3土方开挖1、平整场地，清除场地浮土及建筑垃圾。2、第一道支撑工作面土方开挖，由基坑北边向南边方向场区道路处退挖，考虑分三块进行开挖，裙房东西两侧混凝土支撑处先开挖，挖至支撑底标高（-2.15m）,在东西两侧裙房砼支撑施工期间，进行主楼钢支撑区域土方开挖，挖至支撑顶标

24、高（-1.5m），随后开槽施工钢支撑。本次土方拟配备日立300挖机2台，现代200挖机1台，分3条作业线同时开挖。在支撑达到设计要求后，开始对基坑场地进行回填平整，根据现场情况及施工流向，对挖机工作场地和装载车的行走车道进行回填土。根据挖土需要回填铺设若干条通道至挖土装车点，并在基坑边缘用路基箱板铺设斜坡道，坡度为1：10，禁止施工荷载直接承压在支撑上，回填土必须确保支撑面向上30cm,再铺设建筑垃圾或路基箱板，严禁路基箱板直接放置在支撑上。开挖方量为11000 m3 ，预计6个工作日可以完成。3、二层土方开挖，考虑分三块进行开挖。首先进行主楼钢支撑区域土方开挖，挖至支撑顶标高（-6.5m），

25、随后开槽施工钢支撑。在主楼区钢支撑施工期间开挖基坑东侧裙房区域，挖至砼支撑底标高（-7.2m），在进行砼支撑及砼围檩施工期间、进行基坑西侧土方开挖，挖至砼支撑底标高（-7.2m），进行砼支撑及围檩施工。土方开挖前10天，采用井点降水的方式，使坑内地下水降至底板下50-100mm。拟投入日立300挖机2台、现代挖机1台，分3条作业线进行接力作业 ，从北面向南面方向退挖。土方开挖过程中，必须按照放坡系数的要求，严格控制边坡坡度和基底标高。挖机同场作业应协调一致，严禁无目的乱挖。设专人密切注意土体边坡稳定情况，发现异常立即停止施工并撤离至安全地带。该层土方量约36000 m3，可在16个工作日完成。

26、钢支撑抽槽土方不外运，就近堆放，该支撑施工完毕形成受力体系后覆土。4、第三层土方开挖：拟考虑分三块开挖，拟投入大挖机一台、小挖机五台分23条作业线同时开挖。小挖机负责开挖并接力传递土方，由大挖机装车，出入口为打浦路2门，土方收底选择挖土栈桥上，或南面施工道路上，收头采用日立加长臂挖机进行施工。土方开挖过程中应严格控制基底标高，坑底必须保留10cm余土由人工铲平至设计标高，机械开挖严禁碰撞工程桩和立柱桩，严禁超挖，以免扰动坑底土体。首先进行主楼区土方开挖，主楼开挖至-10.7m标高，随后进行深坑部分土方开挖，待深坑部分开挖结束后，主楼区域开挖至设计标高-11.9m标高。随后从基坑东端裙楼区先行开

27、挖（开挖至-10.7m标高），该部分结束后进行基坑西端裙楼区开挖（-10.7m标高）。施工流向为：由基坑北面向南面方向挖土栈桥处退挖，该层工程量为：东端土方量6800 m3 ，可在9个工作日完成；西端土方量为4500 m3 ，可在7个工作日完成；中间主楼区土方量为：22000 m3 ，可在18个工作日完成。5、主楼区深坑土方开挖：该部分土方底标高为-17.75m，配备住友100挖机2台进行支撑抽槽，待基坑内型钢支撑安装完成后，进行沟槽回填。由住友100挖机自东向西分两个断面分层开挖。通过西面挖土栈桥由日立300超长挖臂机负责在挖土栈桥上接土外运，该部分土方开挖区域内工程桩较密，同时配备充足的的

28、施工人员进行截桩，以确保挖机正常施工。当挖机退挖到深坑西边一端后，坑底1台挖机需由自修坡道退出深坑，由1台住友100进行开挖，由于臂长限制，有局部土方无法挖出，需由人工进行开挖，并采用塔吊将土方吊出，装车进行外运。该段土方为2500 m3 ，可在5个工作日完成。 注：为确保工期，全力先进行主楼区施工，保证主楼区地下结构按期完成，如人力物力条件允许，东西两侧的裙楼部分跟进施工。7.垫层施工及桩顶处理待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。本工程垫层砼厚度按200mm计。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，

29、须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。严格控制垫层标高，垫层完成后，对桩顶进行认真地清理，凿除桩顶四角的砼露出四角的桩主筋然后按设计要求的长度焊接锚固钢筋。8.施工监测及管线保护方案进行基础结构施工，除采用有效的围护措施和施工措施外，还应实行监控信息化管理，以

30、保证周围环境不受其影响。同时在基坑开挖前落实基坑监测、管线监测和邻近道路、建筑监测的专业单位。因本工程由业主请专业监测单位对基坑进行监测工作，在监测单位提供了监测方案后，监测方案严格按专业监测单位的监测方案实施。监测单位提供正式监测方案前，我司对监测的初步构想如下：我公司进场后作为建筑施工单位，根据总包有关前期施工单位、房屋、管线等单位协调起来保证整个地下施工阶段对周围的安全，做到万无一失。所以先要建立一套保护周围建筑、地下管线组织协调体系。同时根据业主及当地主管部门的要求，综合考虑环境条件，积极配合监测单位利用准备阶段的资料及基坑围护施工时的监测点制订监控信息化方案。8.1监控方案的要点及目

31、的本次监测从挖土开始直至施工至0.000。施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法。1）地下水位测试为了解基坑围护止水效果，在基坑周围布置8只水位观测孔，编号为 sw1 sw8。2）支撑轴力控制在支撑上布置8个测点以测支撑的轴力变化，编号zl-lzl-8，每个截面布置传感器不少于2个。3）土体侧向位移测试与土压力、墙体测斜布置在同一横断面上，共布置6只上体侧向和垂直位移孔，孔深为40m，编号为ty1 ty7。4）锁口梁顶水平、垂直位移沿基坑四周一般共布置16个测点，编号为w1-w16。5）格构柱顶沉降、位移zw1-12在格构柱柱顶布置12个沉降位移观测点，监测土方开挖后的支撑下沉

32、情况。6）管线点监测用于观测地下管线的水平位移及沉降。具体方案与有关单位和业主共同商定。7）警戒值监测警戒值由设计单位提出，经有关单位认可后执行。根据监测经验，提出警戒值参考值，以供参考：垂直、水平位移：大于3mm日或累计大于20mm。水位累计位变化值：500 mm。支撑应力：为各道支撑最大理论允许值的80。若监测值达到上述界限须及时报警，以引起个有关方面重视，及时处理。8.2现场埋设测点1）地表沉降观测点理设：基本工作点采用400mm400mm500mm坑浇c20混凝土插入带十字刻痕的20短钢筋（长400mm），其他各点：围檩梁及支撑立柱顶部测点采用打入射钉或冲击电钻打孔理钢筋头的方法；地下

33、管线沉降点，可设于容并中或开槽设点，或地表定位埋入道钉。2）测斜管埋设：可随围护桩施工埋入，土体测斜则将测斜管钻孔打放于主体中。3）水位管埋设：用钻机在设点位置钻300孔，放入水位管，水位管下部的透水头用4号铝管钻孔，并用铝网扎牢以防泥砂涌入。 4）支撑轴力测试将应力计直接安装于钢支撑上。5）周边建筑物监测：在施工场地西侧一期工程上设置沉降观测点。6）建筑物沉降观测，依设计要求设置结构沉降观测点。8.3监控信息的收集及处理1）测斜信息：测斜管内有2组互相垂直的导向槽，放入测斜管时使其中一组垂直于基坑边线。测试时用测斜仪在管底恒温一段时间后自下而上每0.5m测定1点，开挖前测定初始值，以后每次测

34、定的数值与初始值比较，作出深度与墙体变化曲线，以判断围护墙的倾斜情况。2）地面监测点的平面、垂直位移的观测：开挖前分别测定初始值，用准直线测定位移量，填写不同时间沉降、平面位移变化量表。3）桩顶位移沉降观测：测定时用s2精密水准仪结合钢钢尺测量垂直位移，利用j2经纬仪准直线法测定平面位移，依据测得的数值绘制各测点时间一水平、垂直位移变化曲线，坑四周每边各测点同一段时间内位移曲线。4）水位观测：使用带刻度的直钢筋，直接读尺，及时绘制水位一时间关系曲线。8.4信息反馈将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导

35、施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。9.施工进度计划根据业主提出的2003年春节前完成地下室结构要求，我部制定了2003年11月完成挖土施工的进度计划，详见施工进度计划表。其中挖土工期管理如下：a.挖土总工期安排为44天(不含支撑施工)b.采用多点出土，平均每天出土量为2500m3/天。c.挖土施工与支撑施工交叉搭接施工，加快施工进度。d.按挖土施工工期，配备齐大、中、小各类挖土机械，确保进度如期完成。第三部分 保证措施1.质量保证措施1.1砼支撑施工1.2钢支撑施工1、

36、施工前任何一道工序必须经过设计交底后方可施工，以防出差错。2、测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽，再用钢丝拉直线，确保支撑水平弯曲不超过15。3、钢立柱开挖出来后，用水准仪根据设计标高来划线焊接托架。4、基坑周围堆载控制在2吨/以下。5、作好技术复核及隐蔽验收工作，未经质量验收合格，不得进行下道工序施工。6、电焊工均持证上岗，确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求，焊缝质量由专人检查。7、法兰盘在连接前要进行整形，不得使用变形法兰盘，螺栓连接控制紧固力矩，严禁接头松动。8、每天派专人对支撑进行1-2次检查，以防支撑松动。9、严禁在支撑上直接走人、走设备。10、本钢支撑工程质量检

37、验标准为：支撑位置标高允许偏差30，平面允许偏差：100；预加应力：允许偏差：50kn；立柱位置标高允许偏差：30，平面允许偏差：50。1.3挖土施工1、编制挖土工程施工组织设计，提交业主、设计和监理审定后才能进行施工；2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3、每道砼支撑达到设计强度后才能进行下一道挖土施工；4、挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；5、深基础施工一定要做到先撑后挖，严禁未撑先挖或支撑强度未到先行开挖；6、基坑土方收底施工方法：(1)机械开挖标高达到离设计高度200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。(2)基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引

38、测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。(3)施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。(4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。(5)坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。(6) 盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。2.安全施工保证措施在我司编制的施工组织设计大纲中已详细阐述了安全、文明及环境保护措施，在此就不重复。仅从地下室结构施工的特点，有针对性地进行阐述。2.1用电安全措施1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用，电焊机要配备二次空载

39、降压保护器。2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志。3、电源线进箱有滴水弯，进线必须先进大容断器后方可再进开关，箱内配齐接地、接零排，电箱金属外壳应接地保护。4、必须明确分开“动力”、“照明”、“电焊”使用插座。5、现场使用的移动电具和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。2.2钢支撑施工安全措施1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。2、各种电器设备均应用安全可靠地及防雷装置。3、闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人。4、施工人员应熟知安全操作规

40、程，严禁酒后操作。5、电工、焊工、起重工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。6、施工现场安全标志、防护设施未经同意不准拆除。7、现场洞、坑、沟等危险处，应设有防护措施及明显标志。8、施工班组必须签订安全合同后方可施工。9、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。10、基坑开挖后，应在基坑四周设1.2米高其立杆间距2米的防护栏及下坑高梯。11、2米以上高空作业应穿戴好安全带。12、气割作业时应使氧气、乙炔瓶分开放置、氧气、乙炔皮管按红、黑两色配置。2.3挖土施工安全措施1. 严格遵守“挖土令”的有关规定。2. 严格按“土方工程施工方案”进行

41、施工。3. 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。4. 土方开挖前，加强安全技术交底与安全教育，针对基坑施工特点和难点以及安全危险点，做好落实与布置。5. 挖土时，基坑四边应加设防护栏杆。6. 挖土阶段，安排专职安全员和现场安全监控员，全过程、全方位、全气候的进行安全巡视和检查，发现基坑围护安全问题或隐患，及时通报有关部门，尽快采取措施解决。7. 挖土过程中，处于挖土间隙和时段，必须保证挖土面和挖土状态达到安全要求，不留安全隐患。8. 班与班之间的交接，必须作安全交底，施工操作点前一台班的开挖情况，遇到的非常规

42、状况等，一一作交底。9. 挖土时，一旦发现现场施工围护和围护设计图纸与施工工况不符时，应及时采取纠正措施。10. 挖土期间，防水帷幕如有渗漏或土层管涌冒砂情况出现时，必须立即按技术措施封堵。11. 土方开挖后，处于基坑临边的坝体边缘，及时做好安全围护，达到临边安全封闭要求。12. 周边环境监测提供的数据发现微小突变时，应引起足够重视。13. 挖土中严禁挖土设备和卡车碰撞各种泵（井管）和设备，严禁碰撞支撑。14. 在挖土中产生土体高差时，必须放坡。15. 自觉遵守安全生产和车辆行驶的有关规定，严禁酒后开车及酒后施工。16. 挖机在基坑内施工必须有专人指挥。严禁任何人进入挖机大臂旋转半径范围内，严

43、禁挖机碰击立柱桩，以防桩倒坍伤人。17. 夜间施工，应加强施工现场的照明工作，并注意电器的安全使用。18. 积极配合监测、监理工作，实行信息化施工，根据监测提供的数据信息，在监理总包有关人员的指导下及时调整基坑开挖方案和节奏，预防工程事故的发生，确保施工顺利进行。2.4消防、治安管理措施1）安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次的安全自检活动。2）冬季施工时，气候干燥，要根据规定配备灭火器材，及做好防冻保暖工作。宿舍、更衣室内严禁使用电炉及使用碘钨灯取暖。3）定期检查机电设备的运转情况及保安器的灵敏度。4）严禁酒后上岗操作。特殊工种要持证上岗操作，严禁非专业人员上岗。5）机械、电气设备应严格按程序操作，严禁盲目野蛮作业。6）机具进场要防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。7）机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级8）进行动火报批手续，在动火期间必须