毕业设计转子芯头工艺设计与制作

1、 毕业设计论文 课题名称: 转子芯头工艺设计与制作转子芯头工艺设计与制作 系 别 机 电 工 程 系 专 业 模具设计与制造 目 录 【摘要摘要】 .3 引言引言 .4 设计任务设计任务 .7 第一章第一章 绪论绪论 .8 1.1 模具工业在国民经济中的地位.8 1.2 我国模具技术的现状及发展趋势.8 第二章第二章零件加工工艺性分析零件加工工艺性分析.10 2.1 制件工艺性分析制件工艺性分析.10 1 材料强度、刚度.10 2 尺寸精度.10 3 零件工艺性.10 第三章第三章 制件加工工艺制定及比较制件加工工艺制定及比较 .11 3.13.1 加工工序方案的比较加工工序方案的比较.11

2、3.23.2 电火花加工电火花加工.11 第四章第四章 加工要求加工要求 .12 4.1 粗加工要求.12 4、2 热处理：.12 4、3 精加工要求.12 第五章第五章填写工艺卡片填写工艺卡片.13 5、1 粗车.13 5、2 铣.14 5.3 磨.15 5、4 线切割.16 5、5 磨键槽.17 第六章第六章冲头的加工冲头的加工.18 参考文献参考文献 .21 【摘要摘要】电火花其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电 极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复 杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等， 成形刀具、样

3、板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲 线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已 在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数 的 60以上。模具是当今世界上增长最快的工业门类之一，而冲压模具是其中发 展较难的种类，因此，研究冲压模具对了解冲压制件的生产过程和提高产品质量 有很大意义。 本设计说明书包括: 拟定合理的工艺方案、工艺方案进行技术和经济效益的 综合分析及评价、编制加工工艺卡，编写工艺设计说明书、根据拟定的工艺卡， 能正确选用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备和工艺参数，并且完成导正销的 加工 通过本设计，可以

4、对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节 问题，了解模具结构及工作原理。 【关键词关键词】冲压模具；工艺参数；工艺方案 引引 言言 模具制造这行前景十分广阔，我只是说行业，以后的汽车会普及吧，那都是 模具的功劳啊，这是个简单的例子，还有很多日用品，电脑，电视，洗衣机，各 种家电都离不开模具。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模， 加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴 着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光 电跟

5、踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一 张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终 追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工 件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是 数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件 几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无 需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目 前国内外 95以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益

6、加剧，人们已经越来越认 识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加 大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维 cad，并陆续开 始使用 ug、pro/engineer、i -deas 等国际通用软件，个别厂家还引进了 modef 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到 产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了 用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维 cad，并陆续开始使 用 ug、pro/engineer、i-deas 等国际通用软件，个别厂家还引进了 moldflow 等

7、cae 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步， 东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。 此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具 cad/cae/cam 技术方面取得了显著进步。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术 所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 kmas 软件，华中理工大学模具技术国家 重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 cad/cae/cam 软件，上 海交通大学模具 cad 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷 冲模和精冲模 cad 软件等。 而

8、模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、 “精度高”、 “质量好”、 “价格低” 的要求服务。专家认为，未来冲压模具制造技术有以下几大发展趋势： (1)全面推广 cad/cam/cae 技术 模具 cad/cam/cae 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和 进步，普及 cad/cam/cae 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 cad/cam 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大 cae 技术的应用范围。计算机和网络 的发展正使 cad/cam/cae 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广 成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工

9、 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面 光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣 削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目 前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的 诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装 在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系 统的加工程序、不同格式的 cad 数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫 描系统已在汽

10、车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥 更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电 极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工 领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技 术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用

11、相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模 具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的 发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (tin、tic 等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自 动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要 的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行 定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步

12、系统； 有质量监测控制系统。近几年冲压技术的不断发展，冲压制品已经深入到日常生 活中的每一个角落。由于冲压件具生产方便，价格便宜，从生活用品到工业生产， 几乎大部分采用冲压件生产。冲压件的模具结构设计，不仅应根据企业实际生产 的具体要求来进行模具结构设计，还要考虑模具的经济性与生产的工艺性能。 本设计介绍了冲压成型的基本原理，和经济性与工艺实用性进行了分析，并 对模具强度要求做了说明。 通过本设计，可以对冲压模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节 问题，了解模具结构及工作原理；通过对 ug 的学习，可以建立较简单零件的零 件库，从而有效的提高工作效率 设计任务设计任务 冲头材料 df2，

13、 6062hrc（淬火温度 800850，油冷，回火温度 180225，6062hrc，用作五金箔片冲压模、各种测规。 ） 要求：根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案， 并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺 卡（用 autocad 绘制，打印在 a4 图纸上） ；根据拟定的工艺卡，能正确选用机 床、刀具、夹具、量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工（在加工时， 允许采用 45 钢代替，并可以不热处理。 ） ； 编写工艺设计说明书（不少于 3000 字） ；上交电子文档和打印文档并提供样品。 设计过程 1、 零件加工工艺分析 2、 制定工艺

14、方案 3、 加工要求 4、 填写工艺卡片 5、 冲头的实体加工 6、 工艺方案技术和经济效益的综合分析与评价 7、 总结 8、 致谢词 9、 参考文献 r6 第一章第一章 绪绪 论论 1.1 模具工业在国民经济中的地位模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或 液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质 量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技 术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上 决定着产品的质量，效益和新产品

15、的开发能力。振兴和发展我国的模具工业， 正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策 要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 1.2 我国模具技术的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的 要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅 速，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工 业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得 了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约

16、50 多万。在模具 工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%， 其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变 化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业， 他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术 进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构 和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 经过多年的努力，在模具 cad/ cae/cam 技术、模具的电加工和数控加工技 术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高 模具质量和缩短模具设

17、计制造周期等方面作出了贡献。 进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的 重新整合，中国装备制造业在加入 wto 以后，将成为世界装备制造业的基地。 而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业 提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要 求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是 各行各业模具这一基础工艺装备的迫切需求。 随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势： 1 模具 cad/cae/cam 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 2 模具制造向精密、高效、

18、复合和多功能方向发展 3 快速经济制模技术得到应用 4 特种加工技术有了进一步的发展 5 模具自动加工系统的研制和发展 6 模具材料及表面处理技术发展迅速 7 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同 模具技术的发展能提高产品的设计和制造效率，缩短生产周期，提高产品合 格率，对于增强我国的科技、经济实力都能其到巨大作用。 。 第二章第二章 零件加工工艺性分析零件加工工艺性分析 2.1 制件工艺性分析制件工艺性分析 1材料强度、刚度 df-2 为不变形油钢，也是一种锰铬钨合金钢，主要成分为: c 碳 （0.9%） si 硅（0.6%） mn 锰（1.2%） cr 铬（0.5%） mo 钼（0

19、.5%） v 钒（0.1%） s 硫（0.1%） w 钨（0.5%） 。经热处理至 6062hrc（淬火温度 800850，油冷，回火温度 180225，至 60 62hrc） ，具有较好的耐磨性预硬模具钢钢材特性：高质量不变形耐磨油钢，硬 度高，永不变形用途广泛，可制成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件， 手饰压花模，量具及成型工具。有以下优点: 1.淬硬后,表面有很高的硬度 2.淬硬 时,尺寸很稳定 3.优良的机械加工性 2 尺寸精度 冲头的主要配合尺寸为 50.01mm、300-0.012.5=0.010，查公差表确定其精度 等级为 it5-it6 级。为保证装配后零件的的使用要，必须

20、保证内孔 2.5+0.010 和 300-0.01外孔之间有较高的同轴度要求。内孔与外孔分布的圆心位置 2.5=0。010 为 it6 级精度。加工时要保持很好的同轴度，因此加工时应该采 用配作加工。 3 零件工艺性 根据产品的的技术要求，分析其冲压工艺性：从零件的结构特性以及冲压特性 来看，该零件属于精密小零件冲裁，零件零件冲裁易产生变形，并且中心孔较 小冲头的凸模容易折断和磨损，因此模具材料要求有较好的韧性和刚度，并且 要求小冲头可以拆下替换。产品的材料为五金箔片要求凸模与凹模的配合精度 较高。冲头的精度至少要在 it5-it6 级。 第三章第三章 制件加工工艺制定及比较制件加工工艺制定及

21、比较 3.13.1 加工工序方案的比较加工工序方案的比较 方案一方案一 1. 下料：在锯床上下 df-2 方料 31mm31mm50mm；则料的体积为 48.05 cm 3 2.铣平面：铣上下平面，单边留 1mm 余量。 3 用打孔机在方料的一角打上 2 的孔。并用 打孔机在中心打 2 的孔。 4热处理：淬火 820，油冷，回火温度 180225，6062hrc。 5 采用摇臂式磨床磨键槽至尺寸。 6磨上下平面至尺寸、磨中心至尺寸，并保证其位置精度。 7.在电火花机上实现点火火花加工。加工至尺寸 方案二：方案二： 方案二为下圆料，其他工序按方案一进行。 下圆料，在锯床上下 df-2 的圆料 采

22、用电火花加工单边放电间隙为 0.1mm，电 极丝直径为 0.06 的钼丝，则单边余量至少为最后 还要达穿丝孔因此单边至少留有 5mm 故圆料的半 径至少为 40mm，因此圆料的体积应为 4050mm，则方料体积为 62.831 cm40 3 综合上述的两种方案，方案一更节省材料。所以选择方综合上述的两种方案，方案一更节省材料。所以选择方 案一更为节省，同时提高了我们加工经费更经济。案一更为节省，同时提高了我们加工经费更经济。 3.23.2 电火花加工电火花加工 如图所示在电火花机上绘图加工出冲头 第四章第四章 加工要求加工要求 4.1 粗加工要求 1、下料:采用锯床下料是应该注意下下来的料必须

23、无氧化和缺损的料。尺 寸必须正确，切下的平面要求面口平整，不出现倾斜的问题。 2、钳工划线：应采用专门的划线用的高度尺，确保不偏不斜。 2、钻：钻中心孔时应该注意钻孔的方法，防止钻偏。 3、铣：采用立铣床铣上下平面，转速设置 1200 rs，刀具设定为平面铣 刀，用半径为 10 的铣刀铣上下平面。 4、2 热处理： 热处理淬火的温度在 800850，但采用 820为最佳。淬火后应采用油冷， 之后还要回火，回火温度为 180225。 4、3 精加工要求 1、磨平面：磨平面必须保证上下平面的平行度。 2、磨键槽：采用摇臂式磨床磨键槽时应使用 v 形槽对工件经行固定，并且 应固定块加固。 第五章第五

24、章 填写工艺卡片填写工艺卡片 转子芯头片冲加工转子芯头片冲加工 1 1 号号 工艺卡片工艺卡片 产品名称产品名称转子芯片冲转子芯片冲 头头 图号图号产量产量单件单件 工序工序粗加工粗加工工序名称工序名称车削车削送检频次送检频次车完检查一次车完检查一次 工装定位夹具工装定位夹具四脚卡盘四脚卡盘定位面定位面表面表面定位方向定位方向横向横向 序号序号工作内容工作内容刀具刀具切削速度切削速度量具量具自测自测 频频 数数 1车端面车端面白钢刀白钢刀1200 rrs 10 分度分度 的游标的游标 卡尺卡尺 每进每进 刀一刀一 次测次测 一次一次 工工 件件 示示 意意 图图 检查检查 数目数目 编制编制尹

25、尹 阳阳 涛涛审核审核批准批准 日期日期2010-04-20日期日期日期日期 转子芯头片冲加工转子芯头片冲加工 2 2 号号 工艺卡片工艺卡片 产品名称产品名称转子芯片冲转子芯片冲 头头 图号图号产量产量 工序工序粗加工粗加工工序名称工序名称铣削铣削送检频次送检频次车前检查一次车车前检查一次车 完检查一次完检查一次 工装定位夹具工装定位夹具铣床工装台铣床工装台 吸附吸附 定位面定位面外圆面外圆面定位方向定位方向纵向纵向 序号序号工作内容工作内容刀刀 具具 切削切削 速度速度 量具量具自测自测 频频 数数 1铣上下平面单边留铣上下平面单边留 20 个丝个丝面面 铣铣 刀刀 1200 rrs 10

26、 分分 度游度游 标卡标卡 尺尺 每进每进 刀一刀一 次测次测 一次一次 工工 件件 示示 意意 图图 检查检查 数目数目 编制编制尹尹 阳阳 涛涛审核审核批准批准 日期日期2010-04-20日期日期日期日期 转子芯头片冲加工转子芯头片冲加工 3 3 号号 工艺卡片工艺卡片 产品名称产品名称图号图号产量产量单件单件 工序工序精加工精加工工序名称工序名称磨平面磨平面送检频次送检频次车前检查一次车车前检查一次车 完检查一次完检查一次 工装定位夹具工装定位夹具磨床工作台磨床工作台定位面定位面自定位自定位定位方向定位方向纵向纵向 序号序号工作内容工作内容刀刀 具具 切削切削 速度速度 量具量具自测自

27、测 频频 数数 1磨上下平面至尺寸磨上下平面至尺寸砂砂 轮轮 1200 rrs 10 分分 度游度游 标卡标卡 尺尺 每进每进 刀一刀一 次测次测 一次一次 工工 件件 示示 意意 图图 检查检查 数目数目 编制编制尹尹 阳阳 涛涛审核审核批准批准 日期日期2010-04-20日期日期日期日期 转子芯头片冲加工转子芯头片冲加工 4 4 号号 工艺卡片工艺卡片 产品名称产品名称转子芯片冲转子芯片冲 头头 图号图号产量产量单件单件 工序工序精加工精加工工序名称工序名称线切割线切割送检频次送检频次 工装定位夹具工装定位夹具平口钳平口钳定位面定位面外表面外表面定位方向定位方向纵向纵向 序号序号工作内容

28、工作内容刀刀 具具 切削切削 速度速度 量具量具自测自测 频频 数数 1线切割切除余料线切割切除余料钼钼 丝丝 3000 rrs 千分千分 尺尺 工工 件件 示示 意意 图图 检查检查 数目数目 编制编制尹尹 阳阳 涛涛审核审核批准批准 日期日期2010-04-20日期日期日期日期 转子芯头片冲加工转子芯头片冲加工 5 5 号号 工艺卡片工艺卡片 产品名称产品名称转子芯片冲转子芯片冲 头头 图号图号产量产量单件单件 工序工序工序名称工序名称送检频次送检频次 工装定位夹具工装定位夹具定位面定位面定位方向定位方向 序号序号工作内容工作内容刀刀 具具 切削切削 速度速度 量具量具自测自测 频频 数数

29、 1先修磨砂轮为先修磨砂轮为01 . 0 5 精精 钢钢 笔笔 500 rrs 50 分分 度卡度卡 尺尺 边加边加 工边工边 测测 2磨键槽至尺寸磨键槽至尺寸砂砂 轮轮 1200 rrs 50 分分 度的度的 卡尺卡尺 每进每进 刀一刀一 次测次测 一次一次 工工 件件 示示 意意 图图 检查检查 数目数目 编制编制尹尹 阳阳 涛涛审核审核批准批准 日期日期2010-04-20日期日期日期日期 第六章第六章 冲头的加工冲头的加工 见附实际加工工件 总总 结结 通过自身的不断努力，无论是思想上，学习上还是工作上，都取得了长足 的发展和巨大的收获，现将工作总结如下：思想上，学会了用科学的精神去解

30、 决问题。很多事情看起来是很简单的问题，但实际做起来去会发现有许多奥妙！ 这是因为其中蕴含着许多科学的问题。运用科学的方法去解决问题，这是我这 次实训给我带来的思想上的改变。学习上。自从参加工作以来，我从没有放弃 学习理论知识。工作上。我工作中取得的一点成绩，这与单位领导和同事们的 帮助是分不开的。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有 制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营 也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧， 人们已经越来越认

31、识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具 制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制 造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲 压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但 与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、 长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍 主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。进口 模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低 的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲

32、压模具总体满 足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场 满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市 场价格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好；三是近年 来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压 模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。从设计到制造水平都有长足的 进步。大型冲压模具已能生产单套重量达 50 多吨的模具。为中档轿车配套的覆 盖件模具国内也能生产了。精度达 1-2，寿命 2 亿次左右的多工位级进模国 内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到

33、 ra1.5m 的精冲模，大尺寸 （300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同 时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式， 公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。壁厚计算相当明显。原则 与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。 我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年，特别是大 型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成

34、为严重制约我国制造 业发展的瓶颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、 家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出 来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方 法所不能比拟的。 随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大 型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的* 模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧 紧地贴

35、着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另 一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比 例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上 的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机 床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的 工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床 按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工， 不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精 度和广阔的应用范围，目前国内外 95以上的

36、电火花线切割机床都已采用数控 化。 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国 家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们 国内在此基础上发展了快走丝系统(hs).欧美和日本发展了慢走系统(ls). 主要区别是 1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂 化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为 11 米/秒左右,国外为 35 米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高. 前面我们看到的是机械制造行业其自身的发展。然而，作为社会发展的一 个部分，它将和

37、其它的行业有更广泛的结合。21 世纪机械制造业的重要性表现 在它的全球化，网络化，虚拟化，智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使 人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算，分析等脑力劳动中解 放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，它使生产系统具有更完 善的判断力与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。 谢谢 辞辞 经过几个月的查资料、整理材料、写作论文，今天终于可以顺利的完成论 文的最后的谢辞了，想了很久，要写下这一段谢词，表示可以进行毕业答辩了， 时光匆匆飞逝，四年多的努力与付出，随着论文的完成，终于让我在大学的生 活得以划下完美的句点。 论文得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢韦忠礼教授，因为论 文是在郭老师的悉心指导下完成的。郭老师渊博的专业知识，严谨的治学态度， 精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范， 朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。郭老师指引我的论文的写作的 方向和架构，并对本论文初稿进行逐字批阅，指