04297质量管理体系认证二级文件程序QSP023检验与试验控制程序

1、作 成prepare by审 核check by核 准authorize by状态修订日期修订章节修订内容批准人生效日期备注a/0首次发行邹玉娣2002/8/1a/12002/8/25iso14001环境体系文件整合邹玉娣2002/9/1a/22002/10/7删除5.4.b与c邹玉娣2002/10/7删除6.3.46.5.4增加内容b/02002/12/25组织架构变更引起相关内容变更邹玉娣2002/12/30b/12003/3/25删除试验相关内容部份邹玉娣2003/4/01b/22003/05/146.5增加6.5.6条谢意诚2003/05/20b/32003/5/28修改6.5 和 6

2、.6条谢意诚2003/06/01b/42004/2/196.3/6.5增加强制性认证产品来料检验和出货检验相关规定谢意诚2004/2/21c2004/3/19组织架构变更引起相关内容变更谢意诚2004/3/271.0.目的建立并维护或维持检验的管制系统,规范检验作业活动,以确保检验的物料、在制品、完成品符合规定要求,达到顾客满意这一最终目的.2.0.范围本公司所有物料、在制品、完成品的检验及环境测量(包括噪音、温/湿度等).3.0.参考文件3.1. qsp-007生产件批准控制程序3.2. qsp-010样件和试产控制程序3.3. qsp-011产品质量策划控制程序3.4. qsp-026实验

3、室控制程序3.5. qsp-036统计技术控制程序3.6. wi-008 iqc检验规范3.7. wi-010 制程检验规范3.8. wi-009 qa检验规范3.9. wi-111 产品最终审核规范4.0.定义4.1.检验:按照相关标准,通过观察和判断结合测量和试验所进行的符合性评价过程.4.2.验证:对无法进行正常检验的物料必须经过验证,验证的内容包括产品的合格证,出货检验报告,品名,规格等.4.3.合格:满足规定要求.4.4.不合格:不满足规定要求.4.5.量具/检具:验证产品是否符合质量标准的装置如千分尺 ,厚度规,标尺等;自制标准量具有卡尺、千分尺、厚度规、高度尺等.自制非标准量具有

4、边宽量具、槽宽量具、孔位量具、直角检验量具、直角台、平面台等.5.0.权责5.1.品管科:来料检验,制程巡检,出货检验,量产前针对产品特性依据产品规格书、相关客户要求、材料评定书进行质量策划.策划的内容包括生产成产品的检验标准、产品检验项目策划、检测方法要求等.5.2.生产科:制程pqc全检.5.3.人员资格要求:所有参与检验的人员必须经过相关系统要求的培训,并进行资格评估以后方可执行所有检验的操作;5.4.所有的呎寸、结构、性能来料抽样检验时的接收标准必须为”0”.目测接收标准可依据客户确定的aql水平予以判定.5.5.所有外观的目视标准必须是参照客户已确认的标准书或者是限度接收样板.6.0

5、.作业内容6.1.流程6.2.检验的标识参照6.3.进料检验6.3.1.所有的生产物料都必须经过iqc来料检验合格后方可使用,iqc依据检验规范及物料相关标准进行检验,其主要质量指标接收标准为“0”,目测按客户确定的aql水平接收.iqc对所有生产来料批量进行抽样检查. 6.3.2.在接到生产急料紧急通知时, 经品管经理同意,可跟拉进行检查, 并在rir单上备注跟拉检查,以予追溯. 6.3.3.iqc检验物料过程中所有的不符合项都必须依据中所规定的流程要求进行处置,必须对所有的检验状态依据中所规定的要求进行标识.6.3.4.所有化学品以及所有的不能进行正常检测的物料须进行验证后方可入库或使用,

6、验证的方法可采用依据供货商的检验报告核对产品合格证,规格书,品名试用等或对供货商进行实地的验证.6.3.5.iqc检查员及时将抽检结果记录于“来料质量检验报告(rir)表上”.6.3.6.iqc将所有检查批量须及时记录于“iqc物料登记卡”并依据统计技术控制程序中所规定的方法及时进行统计分析,并采取相应的纠正与预防行动.6.3.7.对于有强制性要求的认证产品来料检验必须在遵守公司通用的检验规定的基础上 按照关键件检验办法实行。6.4.制程检验6.4.1.木工制程检验 a)当每日批量生产前或调机后,ipqc必须依据进行首件检查,首件检查合格后生产线方可批量生产.b)木工ipqc巡检员依据每2小时

7、一次对在制品进行抽样检查,经检查合格的在制品ipqc检查员须在“木工ipqc工序检查标识卡”上注明判定结果并签名认可,在制品在判定为“合格”后方可流入下道工序,经检查“不合格”的在制品,依据处理.c)ipqc检查后的结果须及时记录于“ipqc制程巡检记录表”内,并交相关部门签名作实后归档.d)ipqc检查结果品管科须按中规定的方法进行统计分析,并将结果传递给相关部门. e)木工qa上料或出货应对入库的完成品, 其主要质量指标接收标准为“0”,目测按客户确定的aql水平接收,具体按规定的抽样方式进行操作,判断合格的批量贴“合格”标签,判断不合格的批量贴“不合格”标签.合格品入库或出货,不合格品按

8、处理.f)木工qa须将检验结果记入和内.g)木工qa所有检验结果品管科按中规定的方法进行统计分析.6.4.2.装配、喇叭制程检验a)ipqc须依据进行首件检查,首件检查合格后生产线方可批量生产.b)ipqc巡检员依据每2小时一次对在制品进行抽样检查,经检查合格的在制品ipqc检查员须在“ipqc工序检查标识卡”上注明判定结果并签名认可,在制品在判定为“合格”后方可流入下道工序,经检查“不合格”的在制品,依据处理.c)ipqc检查后的结果须及时记录于“ipqc制程巡检记录表”内,并交相关部门签名作实后归档.d)ipqc检查结果品管科须按中规定的方法进行统计分析,并将结果传递给相关部门. e)生产

9、科pqc检查员对制程中的产品进行全检.f)生产科pqc检查员在产品检验时应对产品的不良状况按进行合理标示并摆放于不合格品摆放区.g)生产科pqc须将所有检查出的不良状况实时登记在“pqc工作站检查报告表”上.h)依经pqc检验合格的的产品,pqc须在每一卡板上贴“合格” 标签,不合格的产品贴“不合格”标签.i)所有修理品必须经pqc重新检查合格后方可进行成品包装,并记录入单独的检查报表内.6.5.出货检验6.5.1.生产科将经生产科pqc检验合格和ipqc巡检合格的产品送到成品待检区后品管科qa按照对成品进行抽样检验, 其主要质量指标接收标准为“0”,目测按客户确定的aql水平接收.6.5.2

10、. qa抽检合格的产品,应依在产品标识卡上贴“合格”标签. 检验不合格的产品,贴“不合格”标签,并根据对该批产品进行处理.6.5.3.qa在新投产产品抽样检查时须参照该产品质量表现或当对现行产品检验时相同不良现象连续出现3次以上或3批连续不合格时进行加严检验直至连续5批合格后进入正常的抽检状态,若出现下列情况则qa立即发出异常报告给相关部门:a致命缺陷;b严重不良连续一批;c轻微不良连续三批. 6.5.4.qa检查员及时将抽检结果记录于“qa抽样检验报告”表上.6.5.5.品管科依据中所要求的统计技术进行qa检查结果的统计分析,要求相关部门对出现的异常进行改善,品管科对相关的改善结果进行追踪.

11、6.5.6. 成品出货检查: a.成品出货装车时,仓储科应通知qa执行成品出货检查,只有在出货检查合格后才能出货; b.qa在执行出货检查时,应检查成品的包装、标贴、成品名称、生产日期等是否符合规定的要求,如客户有特别要求时,要专门检查并作好相应的记录. c.如果成品在出货时距生产日期超过3个月,qa应对该成品重新做抽样检验,抽样检验合格后才能出货. d.完成出货检查后,应及时完成检查记录,检查不合格时,由qa主管决定后续处理办法.6.5.7. 对于有强制性要求的认证产品的出货检验必须在遵守公司通用的检验规定的基础上按照认证产品例行检验方法和确认检验方法实行。6.6.品管科实验室须按每年一次对每系列产品进行全尺寸、全功能和可靠性检查验证,并做好验证计划和记录.(可靠性试验项目见下表)名称木箱系列音箱系列喇叭系列零时检查全尺寸检查试装测试-螺丝扭力-振动试验-环境试验盐水喷雾试验-堆积试验跌落试验-斜面冲击试验-寿命（老化）测试-备注: 有客户特别要求时进行,*正常进行,-无此项目.7.0.表格及记录7.1. f-044 “iqc合格标签”7.2. f-021 “来料质量异常抱怨单”7.3. f-128 “来料全检报告表”7.4. f-112 “货品重检报告”7.5. f-013 “木工pq