采煤工作面顶板管理标准

1、采煤工作面顶板管理标准第二节顶板管理一、回采工作面的顶板分级根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，基本顶三种。1、伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。2、直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。多数在回柱放顶是会垮落。3、基本顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。4、从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。5、易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区

2、，工作面来压比较缓和。6、中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。7、难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故。8、塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，9、回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。二、全部陷落法采煤支架为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对

3、接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。、三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械 回撤。采煤工作面的初次放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。四、采用综合机械化采煤时顶板管理的规

4、定采用综合机械化采煤时，必须遵守规程中的下列规定：综合机械化采煤工作面。必须根据矿井各个生产环节，煤层地质条件，煤层厚度，煤层倾角，瓦斯涌出量，有无自然发火倾向和矿山压力等因素。运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式，安装质量，拆装工艺和管理顶板的措施，并指定专人负责。综合机械化采煤工作面煤壁，刮板输送机和支架都应保持直线，支架间的煤，矸应清理干净，在倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒，防滑措施，液压支架必须接顶，顶板破碎时，应超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制订安全措施。报矿总工程师批准。采煤机采煤时，必须及时移架，采煤和移架之间的悬顶距离， 应根据顶板的具

5、体情况，在作业规程中明确规定。超过规定距离或发生冒顶，片帮时，必须停止采煤。严格掌握采高。严禁采高超过支国架允许的最大高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。综合机械化采煤工作面的两端，应使用端头支架，否则，必须增设其他形式的支护。在综合机械化采煤工作面下口转载机尾处安有破碎机时，必须加保护栅栏，防止人员进入。处理倒架，歪架，压架以及更换支架或拆修顶梁，支柱，座箱等大型部件时，都必须有安全措施。综合机械化采煤工作面放炮时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。乳化液的配制，水质化验，配比等，必须符合有关规定要求，否则

6、，不得使用。五、巷道的基本支护形式及优缺点木材支架，具的重量较轻，加工方便，易于支设并有可缩性的优点，其缺点是易腐朽，强底低，并易于燃烧。金属支架，具的强度大，体积小，坚固耐用，防火等优点，其缺点是比木材支架重，本身无可缩性。装配式钢筋混凝土支架，具有强度大，经久耐用，耐火，并在湿度大的情况下可提高强度以及成本低等优点，其缺点主要是重量大。石材支架，主要是砌墙，拱顶具有整体性强，抗压力较大的优点，其缺点是在地压大或地压不均匀的地区，它的抗位强度低，架设也费时费工。锚杆支架，具的重量轻，成本低，不缩小巷道断面以劳动产生率高等优点，其缺点是安设技术高，修理较困难。喷射混凝土支护，是一种新型支护，也

7、可结合锚杆支架称为锚喷支护，优点是提高井巷围岩自身稳定性和承载能力，并且施工速度快，成本低，施工简便。三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离1、回柱放顶首先打好戗柱、戗棚，并按照先里后外，先柱后梁的顺序进行，回柱时，应坚持先回贴帮柱，再回中柱，最后回支架侧柱的顺序。2、如果老塘出现悬顶及冒落高度不充分时，必须打切顶柱，切顶柱间距500mm。两巷回柱放顶应与工作面切顶线放齐。3、回收的单体柱、梁应及时外运，码放整齐。4、注意事项：（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。（2）对埋得较深的单体柱，应采用卧底的方法进行处理。四、特殊时期的顶板控制（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面初次来

8、压前，必须编制初采初放专项安全技术措施。2、工作面顶板初次来压及周期来压期间，必须加强对顶板压力的预测预报。3、工作面支架初撑力达到规定，进、回风巷动压区单体柱初撑力达到90KN以上，及时加强工作面及两巷支架及单体柱的检查检修，确保工作面整体支护强度。4、加强上下端头的顶板支护，及时打好切顶柱，柱距0.5m，所打单体柱必须联锁。5、工作面停采时，另行编制工作面停采措施。顶板管理措施1、工作面开工前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷(老塘及动压区)超前支护按规程要求支设齐全，否则不准开工。2、煤墙片帮超过0.6m，掉顶0.3m以上，必须及时拉超前架，并上圆木护顶，杜绝空顶作业。3、当顶板破碎易掉顶

9、时，在移架前必须挑顺山大板临时护顶后，方可移架，必要时，要在煤墙侧打上贴帮柱，架设顺山抬棚，而后移架，降架上走向圆木（钢梁）挑顺山大板升起护顶，如果遇到煤墙片帮严重，顶板破碎，掉顶频繁，过地质构造带等特殊情况必须制定安全技术措施，按安全技术措施施工。4、工作面遇地质构造时，要根据现场实际情况，调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。5、处理片帮掉顶事故，必须迅速快捷，有效支护，缩小范围，从外向里，自边缘向中央，循序渐进，逐架进行，另外现场必须有安全第一责任者统一指挥，且分工明确，各负其责，保证有专人观山，确保退路畅通，各种物料工具齐全。6、按照规定的棚距和柱距进行两巷及超前支护，禁止空顶作业，上、下端头三角区处要加强顶板支护，割煤前必须维护好顶板，防止掉矸，严禁空顶。7、移架滞后采煤机后滚筒510m处进行，顶板破碎段，坚持先移架，维护好顶板后割煤