22 数控机床的精度检验

1、 二)传动精度 (三)定位精度 序号检验项目允差检验工具检验方法 G1 导轨精度 a.纵向：导轨 的垂直平面内 的直线度 b. 横向：导 轨的平行度( 无床身或 DC500mm 的 机 床 , 此项 检验用 GlO 代替 ) 斜导轨： 0.03/1000 水平导轨 0.04/1000 ( 只 许凸 ) 精密水平仪、 专用支架、 专用桥板或 其它光学仪 器 a. 将水平仪纵向放置在 桥板(或溜板)上,等距离 移动桥板( 或溜板 ),每 次移动距离小于或等于 500mm 。 在导轨的两端和中间至 少三个位置上进行检验。 误差以水平仪读数的最大 代数差。 b. 将水平仪横向放置在 桥板( 或 溜板

2、)上等距 离移动桥板或溜板检验。 误差以水平读数的最大代 数差值计 G2 溜板移动在 主平面内的直 线度 ( 只适用于 有尾座的机床 ) DC500：0.015 500 DC1000:0.02 最大允差 :0.03 指示器 和检验 棒或平 尺 将检验棒支承在两顶尖 间。指示器固定在溜板 上 , 使其测头触及检 验棒表面。等距离移动 溜板进行检验。每次移 动 距 离 小 于 或 等 于 250mm。 将指示器的读 数依次排列 , 画出误 差曲线。 将检验棒转 180再同 样检验一 次。检验棒调头 , 重 复上述检验。 误差以曲线相对两端点 连线的最 大坐标值计。 也 可 在 检 验 棒 两 端

3、2/9L(L 为检验棒长度 ) 处用支架支承进行检 验。 G3 溜板移动对 主 轴和尾座 顶尖轴 线的 等距度 : a. 在主平面 内 b. 在次平面 内 平导轨只检 验次平面(只 适 用 于 主 轴 有 锥 孔 和 有 尾座的机床) a:DC500:0. 015 500 DC1000:0. 02 b:0.04(只许 尾座高 ) 指示器和 检验棒 将指示器固定在溜板 上 , 使其测头触及支 承在两顶尖间的检验 棒表面 : a. 在主平 面内 :b.在次平面内。 移动溜板在检验棒的 两端进行检验。 将检验棒旋转180, 再同样检验 一次。 a,b 误差分别计算。 误差以指示 器在检验棒两端的读

4、数差值计 (DC1000 时 , 检验 棒长度等于 DC ) G4 主轴端部的跳 动： a. 主轴的轴 向窜动 b. 主轴轴肩 的跳动 a:0.01 b:0.015 指 示 器 和 专用检具 固定指示器 , 使其测 头触及 ：a. 固定在 主轴端部的检验棒中 心孔内的钢球上；b. 主轴轴肩靠近边缘处。 沿主轴轴线施加力 F 。 旋转主轴检验。 a，b 误差分别计算。 误差以指示器读数的 最大差值计。F为消除 主轴轴向游隙而施加 的恒定力,其值由制造 厂规定 G5 主轴定心轴 颈的径向跳 动 001 指示器和 专用检具 固定指示器 , 使其 测头垂直触及主轴 定心轴颈上 , 沿主 轴轴线施加力

5、F 。 旋转主轴检验。 误差以指示器读数 的最大差值计 G6 主轴定位孔 的径向跳动 ( 只适用于 主轴有定位 孔的机床 ) 001指示器 固定指示器,使其 测头触及主轴定位 孔表面旋转主轴检 验。 误差以指示器读 数的最大差值计。 G7 主轴锥孔轴 线 的径向跳动 ： a.靠近主轴 端面 b.距a点1 处 (只适用于主 轴有锥孔的 机床 ) a:0.01 b:0.02(L= 300) 指示器和 检验棒 将检验棒插入主轴 锥孔内 , 固定指示 器 , 使其测头触及 检验棒表面 ： a.靠近主轴端面； b.距a点L处。 旋转主轴检验。拔 出检验棒 ,相对主 轴旋转 90,重新 插入主轴锥孔内,

6、依次重复检验四次。 a,b 误差分别计算 误差以四次测量结 果的平均值计。 G8 主 轴 顶 尖 跳动(只适 用 于 主 轴 有 锥 孔 的 机床 ) 0013 指 示 器 和 专 用 顶尖 固 定 指 示 器 , 使其测头垂直触 及顶尖锥面上。 沿主轴轴线施加 力F。旋转主轴 检验。 误差以指示器读 数的最大差值计 。 G9 滑板横向移 动 对 主 轴 轴 线 的 垂 直 度 (同一滑板上 装 有 两 个 转 塔时,只检验 用 于 端 面 车 削的转塔 ) 001/100 90 指 示 器 和 平 盘 和 平 尺 调整装在主轴上的平盘 和平尺,使其与回转轴 线垂直。指示器装在横 滑板上 ,

7、使其测头触 及平盘 ( 或平尺 ) 上。 移动横滑板在全工作行 程上进行检验。 将主轴旋转 l80, 再同样检一次。 误差以指示器两次测量 结果的代数和之半计。 检验用平盘的直径或平 尺长度的尺寸 W 如下 (mm): D 36 0 360 D800 W200300 G10 溜 板 移 动 对主轴轴线 的平行度： a . 在 主 平 面内 b . 在 次 平 面内 L=300： a： 0.015(向 刀具偏) b：0.02 指 示 器 和 检 验 棒 将指示器固定在 溜板上 ,使其测 头分别触及固定 在主轴上的检验 棒表面： a.在主平面内 ； b.在次平面内。 移动溜板检验将 主轴旋转 18

8、0, 再同样检验一次。 a,b误差分别计 算。误差以指示 器两次测量结果 的代数和之半计 数控床身铣床标准为ZBJ54010-88。适用十字工 作台、立柱移动、滑枕移动的立式、卧式数控铣床。 下表为针对十字工作台立式铣床,几何精度共有13 项。 其中术语解释为:纵向平面-检查平面与Y轴垂直; 横向平面-检查平面与X轴垂直。 a b 序 号 检验项目允差 检验工 具 检验方法 G1 主轴箱垂向移 动的直线度 : a. 在机床的横 向垂直平面内 b. 在机床的纵 向垂直平面内 在300mm测量长度 上：a，b：0.016 指示器和 角尺 工作台位于行程的 中间位置。角尺放在 工作台面上:a.横向

9、垂直平面内 :b. 纵 向垂直平面内。 固 定指示器 , 使其测 头触及角尺 的检验 面。调整角尺 , 使 指示器 读数在测量 长度的两端相等。按 测量长度 , 移动主 轴箱进行检验。 a,b 的误差分别计 算。指示器 读数的 最大差值就是直线度 误差 G2 工作台面对主 轴 箱垂直移动的 垂 直度 : a: 在机床的横 向垂直平面内 b:在机床的纵 向垂直平面内 a,b:0.016/300 指示器和角 尺 工作台位于行程 的中间位置。 角尺放在工作台 面上: a.横向垂直平面 内; b.纵向垂直平面 内。 固定指示器,使 其测头触及角尺 的检验面。移动 主轴箱进行检验 a,b 的误差分别 计

10、算。指示器读 数的最大差值就 是垂直度误差 G4 工 作 台 面 对 工 作台或立柱 , 或 滑枕移动的平行 度 ： a. 横向 b. 纵向 a,b:0.025/300 最大允差 :0.05 指示器和平 尺 在工作台面上放两 个等高块 , 平尺放在等高块上 :a. 横向；b.纵向。 在主轴中央处固定指 示器 , 使其测头触 及平尺的检验面。按 测量长度 , 横向移 动工作台 ( 或 立柱 , 或滑枕 ) 和纵向 移动工作台进行检验 。 a,b 的误差分别计 算。指示器读数的最 大差值就是平行度误 差。 当工作台长度大于 l600mm 时 , 则将平尺逐次 移动进行检验。 G5 主轴端部的跳动

11、: a. 主轴定心轴 颈的径向跳动 ( 用于用定心轴 颈的床身铣床 ) b. 主轴的轴向 窜动 c. 主轴轴肩支 承面的跳动 a,b:0.010 C:0.020 指示器、专 用检验棒 固定指示器,使其 测头分别触 及:a. 主 轴 定 心 轴 颈 表 面 ;b.插入 主轴锥 孔中的专用检验棒 端面中心处；C. 主 轴轴肩支承面靠近 边缘处。旋转主轴 进行检验。 a,b,C 的误差分别 计算。指示器读数 的最大差值就是跳 动或窜动误差。 b,C 项检验时 , 应通过主轴中 心线 加一个由制造厂规 定的轴向力 F( 对 己消除轴向游隙的 主轴 ,可不加力 ) G6 主 轴 锥 孔轴线 的径向跳动： a . 靠 近 主轴端 面 b . 距 主 轴 端 面 300mm 处 a:0.010 b:0.020 指示器 , 检验棒 在主轴锥孔中插 入检验棒。固定指 示器