钣金材料冲模展开长度计算方法

1、 T1.2mm B L中性層 90 /I i- f 71 r T | 亠 A 4 钣金材料冲模展开长度计算方法 板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一 既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前 一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准中性层位置与变形程 度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料 厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位 置逐渐向弯曲中心的内侧移动中性层到板料内侧的距离用入表示 计算方法: 展开长度=料内+料内+补偿量 R=0,折弯角 B =90 (

2、T1.2,不含 1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：入=T/4 K=X * n /2 =T/4* n /2 =0.4T R=0, 9 =90(T 三 1.2,含 1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取：入=T/3 K=X * n /2 =T/3* n /2 =0.5T Rm 09 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)* n /2 当R三5T时 入=T/2 仃三R 5T入=T/3 0 R T 入=T/4 (实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定 中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方

3、法. 以下相同) R=0 8工 90 入=T/3 L=A-T*ta n(a/2)+B -T*ta n( a/2)+T/3*a (a单位为rad,以下相同) Rm 090 L=A-(T+R)* tan( a/2)+B -(T+R)*tan(a/2)+(R+入)*a 当R三5T时 入=T/2 仃三R 5T入=T/3 0 R T 入=T/4 Z折1. 计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考： (1)当C 5时,一般分两次成型,按两个90折弯 计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K 当3TC5时一次成型: L=A-T+C+B+K 当C三3T时一次成型: 1 -B 1 1 J L|

4、1 L=A-T+C+B+K/2 Z折2. C三3T时 : L=A-T+C+B+D+K 电J 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前 后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEAff围成的 面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H -EF)*EF+ n *(EF)2/4 AB=H*EF+( n /4-1)*EF2/T 预冲孔孔径=D - 2AB T三 0.8 时，取 EF=60%T. 在料厚THmax)，直边部展 开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为 H=Hma 的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角 均匀过渡,当抽孔高度不高时(H三Hm

5、ax直边部 展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的 偏移值. 以下Hma取值原则供参考. 当R三4MM寸： 材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T 材料厚度T三0.6取Hmax =8T 当R1.5T) 原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展 开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两 直边和直径为D的圆相切的圆弧. 当 Rd1.5T 时： l按相应折弯公式计算 D/2=(叶 T/3)2 +2( r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*( r+T/

6、3) +0.16*(Rd-2T/3)1/2 卷圆压平 图(a):展开长度 L=A+B-0.4T 图(b):压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90。折弯处尺寸为A+0.2T 图(d):卷圆压平后的产品形状 叶呻T 侧冲压平 图(a):展开长度 L=A+B-0.4T 图(b):压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90。折弯处尺寸为A+1.0T 图(d):侧冲压平后的产品形状 L=A+B-0.4T - 1 1 -A0 2T- N 1 丿B 1 | A j_4 CT1 1 A+I.0I B | 、 A 1(3) 匮 圖(d) 综合计算如图： L=料内+料内+补偿量 =A+B+C+D +中性层弧长（AA+BB+CC） （中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入 =T/3 ”来计算） 备注： a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值