试验室仪器操作规程教材

1、TG328A 电子天平操作规程1、使用前天平应处于水平状态，如水泡偏移，调节 两调整脚，使水泡位于水平仪中心。2、操作注意事项： 天平接通电源后， 开始通电工作； 预热后开启显示器进行操作使用。2.1 操作开机按键应缓慢均匀；只要轻按一下即可。2.2 称量室及秤盘应洁净无污物2.3 轻取轻放被称物2.4 被称物应置于秤盘中部2.5 称量读数时，要关好两侧门。2.6 取出被称物，关好两侧门。2.7 关天平3、天平校准因存放时间较长，位置移动；环境变化 或未获得精确的测量，天平在使用前一半都应进行校 准操作。3.1 取下秤盘上所有被称物，轻按去皮键、天平清零。3.2 轻按校准键，出现 CAL-时即

2、松手，显示器出现 CAL-200闪烁，此时放上 200g 标准砝码。显示器出现 数秒后 200.000g 拿去校准砝码 , 显示 0.0000g.3.3 如若显示不为零；则再清零，重复以上校准操作。BC-300D水泥恒应力压力试验机操作规程1、先将水泥抗压试件按标准放在抗压夹具内2、打开微电脑控制开关和电源开关3、按要求设置加荷速度（ 2.4KN/S）、试验日期、试 件编号、试件龄期、换压间隔时间4、按下启动键；仪器将自动进行抗压试验5、试验结束后，按下“打印”键打印出试验数据FZ-31 型沸煮箱操作规程1、沸煮箱内加水至 180mm高（从箱内体底部算起） 。 将经过养护的试饼或雷氏夹两指针向

3、上，试饼平 放于试饼架上。2、接通电气控制箱电源启动“自动”开关，沸煮箱 中的水约 30min 沸腾，一组 3KW电热器自动停止 工作。再煮 3 小时，沸煮箱自动停止工作，蜂鸣 器响，将水从热水嘴放出，打开箱盖，待冷却至 室温，取出试件进行检测；3、若沸煮箱内加水时温度低于 20时，可先启动电 热器控制箱上的手动开关，将水温升至20左右；停止手动开关， 启动自动开关即可自动运行；4、煮沸前水封槽内必须盛满水，以保证在沸煮试 验时起水封作用；5、煮沸箱工作时，请勿打开箱盖以免烫伤。初凝/ 终凝时间的测定操作规程1 初凝时间；试件在湿气养护箱中至加水后 3min 进行第一次测定， 测定时从湿气养护

4、箱中取出试模放在试针下， 降低试针与水泥净浆表 面接触 .2 拧紧螺旋 1S-2S 后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察 试件停止下沉或释放试针 30S 时指针的读数 .3 当试针沉至距底板 4mm 1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全 部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间用 .min 来表示 .4 在完成初凝时间测定后 . 立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃 板取下 .5 翻转 180 度 .直径大端自上，小端自下放在玻璃板上 .再放入湿气养 护箱中继续着 .6 临近终凝时间每隔 15min 测定一次， 当试针沉入试体 0.5min 时，即 环形附件开始不能在试体上留下痕迹

5、时 .为水泥达到终凝状态 .由水泥 全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间 .用 min 来表示 注；在初测定的操作时应轻快持金属柱 .使其徐徐下降 .以防试针撞弯 . 但结果以自由下落为准， 试针沉入的位置至少要距模内壁 10mm.临近 初凝时每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次到达初 凝或终凝状时， 应立即重复测一次， 当两次结论相同时才能定为初凝 状态或终凝状态，每次测定不能让试针落入原针孔 . 每次测定完将试 针擦净并将试模放回湿气养护箱内 .4-10 型 箱 式 电 阻 炉 操 作 规 程1 接通电源2 当电炉第一次使用或长期停用后再使 用时，必须进行

6、烘烤。烘烤时间从室温 至 200 度四小时； 200 度 -600 度四小时 .3 使用时炉温不得超过额定温度。4 控制器应避免震动， 其位置不要与电炉 太近，防止过热而使电子件不能正常工 作。5 热电偶不要在高温下拔出， 以防止外套 管爆裂。6 试验过程中尽可能少开炉门，必须开 门，开门时每次应缩短开门时间。NJ-160A 型水泥净浆搅拌机操作规程1 该机适用于测定水泥标准稠度用水量的水泥净浆搅 拌及确定标准稠度用谁的水泥净浆搅拌。2 使用前应检查搅拌机运转是否正常，时间控制器是 否符合要求。3 将搅拌锅及搅拌机叶片用湿布擦过。采用调整水量 法将称好的 500g水泥倒入搅拌锅内， 拌和水量按

7、经验 找水，采用不变水量法时，先将拌和水量 142.5ml 倒 入锅内，然后 5-10s内将 500g 水泥加入水中。4 将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升到搅拌位置，开动 机器，低速搅拌 120s，停 15s 同时将叶片和锅壁上的 水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。5 拌和结束后，立即进行试验。试验完毕后，切断电 源，清净搅拌机叶片，擦干净仪器。ZBSX-92A 型震击式标准振摆仪操作规程1 使用前首先在油杯三处加 30 润滑油2 按照试验要求，装有物料的标准筛和筛盖地等装上 机，向下推紧筛盖上方的旋钮，并插入备件杆，旋紧 即可。3 若需限定震播时间，先将钮子开关手柄向上扳至定 时位

8、置，再将数显时间继电器的外壳打开，拔下变数 码至所需工作时间 （电控范围 1-99 分，左边为二位数 码、边为时间单位，右上 10s为 10 秒，右下 m 处为 分）最后按开关按钮即可。4 若不需限定振摇时间，可将钮子开关手柄向下，拔 至非定时位置，直接按电源开关开机工作再按即关机。HPS-540型砼收缩膨胀仪操作规程 1 先将标准杆左侧一端靠在定位立柱凹槽内，标准杆 搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端 慢慢推入一起的中心部位。2 拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入所选用的可调立 柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧 紧定螺钉，使百分表在仪器上定位，读记此时百分表 的刻度。Z

9、T-96 水泥胶砂振实台操作规程1 接通电源，检查机体是否漏电；2 将空试模和模套固定在振实台上；3 胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽 来回将料层播平，接着震实 60 次，再装入第二层胶砂， 用小播料器播平，再震实 60 次；4 卸模 .刮平 .编号后放进水泥标准养护箱， 24 小时后脱 模，放入专用水槽中养护；5 试验工作结束后，切断电源并清洗机器。HJ-80 型混凝土贯入阻力仪操作规程1. 调节使趋于“ 0”。2. 择合适的贯入针， 350N 对应初凝贯入阻力（即 2-3.5MPa ， 此 时 用 100mm2 贯 入 针 ）

10、， 1000N 对 应 中 间 贯 入 阻 力 （3.5-20MPa ，此时用 50mm2 贯入针），560N 对应终凝贯入 阻力（即 20-28MPa 此时用 20mm2 贯入针）。3. 料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。4. 调整贯入深度：一种方法是：先量出贯入针下端面与试料 上的平面的距离 X ，（注意 X 不得大于 5mm，否则需适当下 调贯入针） ，再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上 平面距离调整到 25Xmm，然后再拧紧旋盖， 以锁住 25+X 长 度；另一种方法是：压下手柄使贯入针下端面与试料上面保 持平齐，然后调整仪器上部的定卡螺母，使之与下平面距离 到 2

11、5mm 并锁住这一长度，再松开手柄。以上俩种方法的实 际贯入深度均为 25mm。FSY-150B型负压筛析仪操作规程1. 使用前首先检查各部位链接是否正确，然后接通电 源，开动机器，检查各部位运转情况，将负压值调 至所需数值 4000-6000pa ，最好是 5000pa。2. 负压值的调整是通过面板上的负压调整旋钮来进行 的，操作方法是：接通电源，观察负压表指针读数， 然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的 4000-6000pa 之间，以保证仪器进入正常工作状态。 负压调整旋钮顺时针旋转，负压值逐渐增大，逆时 针旋转负压值逐渐减小。3. 筛析时间为 120s，若有特殊情况可进行调整；

12、4. 正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg 的天平称量准确后，倒入试验筛中盖好筛盖，启动电 源开关，仪器开始工作，仪器将在设定的时间内自 动停止；5. 在筛析实验时，如果试样附着在筛盖上，应轻轻敲 击筛盖，使试样落入筛中。YH-40B型标准恒温养护箱操作规程1. 将水箱加水至超过电热管 5mm 7mm；2. 打开侧门加湿器，水箱加满软质水，放回原位，把定时开关旋至“通”位，雾量开关旋至最大；3. 接通电源，打开电源开关，此刻指示灯亮，显示当前箱内温湿度及温湿度设定值；4. 自检后，仪器即进入自动状态。5. 环境温度高于需控制温度时，打开制冷开关，环境温度低于需控制温度时，打开加热开关

13、，调温系统开始工作。6. 当水温达到 20 2恒温时，将成型的试模放入养护箱的隔板上，经 24 小时养护后取出试模进行脱模。YH-40B型型水泥砼标准养护箱操作规程1. 首先打开下箱门， 向下水箱加水， 视水深为 8-10cm 为宜 要检查和观察右侧水位管，及时添加水至足够量，避免烧坏 加热管。2 加湿器加水（加湿器水箱有效容积 7.5L ，最大雾量连续工 作时间为 18 小时）养护箱在出厂前其雾量选择按钮和自动 恒温旋钮均已调好，超声波加湿器的工作与停止，直接由温 湿度控制仪控制，使用过程中需注意加湿器水箱的水位情 况，不得断水。3还 应做的温湿度传感器的检查：打开箱门，取出水盒加入蒸馏 水

14、，再把水盒放回箱内，将温度传感器的纱布浸入水盒内。 操作中注意保持洁净，避免油污，然后检查温湿度控制仪温 度，湿度值得设定为 20 1。如无特殊需要，无需重新 设定。YH-40B型混凝土快速养护箱操作规程1. 首先打开下箱门， 向下水箱加水， 视水深为 8-10cm 为宜 要检查和观察右侧水位管，及时添加水至足够量，避免烧坏 加热管。2 加湿器加水（加湿器水箱有效容积 7.5L ，最大雾量连续工 作时间为 18 小时）养护箱在出厂前其雾量选择按钮和自动 恒温旋钮均已调好，超声波加湿器的工作与停止，直接由温 湿度控制仪控制，使用过程中需注意加湿器水箱的水位情 况，不得断水。3还 应做的温湿度传感

15、器的检查：打开箱门，取出水盒加入蒸馏 水，再把水盒放回箱内，将温度传感器的纱布浸入水盒内。 操作中注意保持洁净，避免油污，然后检查温湿度控制仪温 度，湿度值得设定为 20 1。如无特殊需要，无需重新 设定。DKZ-5000 电动抗折试验机操作规程1. 使用前先将砝码移动到“ 0”，检查杠杆是否水平， 如不水 平调整平衡锤，使杠杆水平为止。2. 将要试验的试件擦干净，放在抗折夹具内摆正。3. 调整抗折夹具的手轮， 使指示杠杆离开水平位置向上扬起 一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。4. 按启动按钮，游动砝码右移，试体断裂后，电机停转，从 游标的刻度线及标尺上读出抗折强度值。5. 取下试件，

16、按下游标砝码上的按钮，使其左移至“0”处。6. 实验结束后切断电源。ZT-96 型胶砂成型振实台操作规程1. 该机用于按 IS0679:1989 水泥强度试验方法测定水泥胶砂 强度的专用设备。2. 使用前应检查机器有无异常现象，时间控制是否符合要 求。3. 将空试模和模套固定在振实台上， 用一个适当勺子直接从 减半锅里将胶砂分二层装入试模。4. 装第一层时， 每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器 垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接 着震实 60 次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 再震实 60 次；5. 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以 近似 90？的角度架在试模

17、顶的一端， 然后沿试模长 度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将 超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水 平的情况下将试体表面抹平。6. 在试模上作标记或加字条标明编号和试件相对于振 实台的位置。JJ-5 型水泥胶砂搅拌机操作规程1. 该机用于按 IS0679:1989 水泥强度试验方法测定水泥胶 砂强度的专用设备。2. 使用前应检查机器有无异常现象，时间控制是否符合要 求。3. 搅拌锅及叶片用湿布擦干净，把 225 1ml 水加入锅里， 在加入 450 2g 水泥， 把锅放在固定架上， 上升至固定位置。4. 然后立即开动机器，低速搅拌 30s 后，在第二个 30s 开 始的同时均

18、匀的将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒 开始，依次将所需额的每级砂加完。把机器转至高速再拌 30s。5. 停拌 90s，在第一个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁 上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在 1s 以内。6. 将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，进行试验。7. 试验完毕，切断电源，清洁机器。NJ-160 型水泥净浆搅拌机 / 标准稠度及 凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程1. 将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭。2. 把拌和水倒入锅内，然后再 5s-10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中。3. 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置

19、，并 启动搅拌机。4. 低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮 入锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。5. 拌和结束后， 立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板 上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净 浆。6. 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上， 并将其中心定在 试杆下， 降低试杆直至水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝 1s-2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。7. 在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距地板之间的 距离，升起试杆后，立即擦净。8. 整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成，以试杆沉入净浆并距 底板 6mm 1mm的水泥净

20、浆为标准稠度净浆，其拌和水量 为该水泥的标准稠度用水量 （ P）, 按水泥质量的百分比计。SY-2 型砼压力泌水仪操作规程1. 先打开上盖， 将需要测试的砼拌合物装入试料筒内， 用捣棒有外围向中心插捣 25 次，加上活塞， 并将活 塞的气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触砼的表面， 拧紧出气孔螺丝，盖上盖板紧螺母。2. 按顺时针方向拧紧手动泵回油阀， 拔动手动泵手柄， 将油压加至 30MPa（压力表显示值） ，此时活塞队砼 拌合物的压强为 3.0MPa 。3. 当油压达到 30MPa 时，立即打开泌水阀门，并将泌 水接入 1000ml 量筒内，同时开始计时，并在 10 秒 和 140 秒分别取出泌水

21、量 V10 和 V140 ，作为计算泌 水的基本数据。4. 取得数据后，按逆时针方向拧紧松回油阀使系统卸 压，取下上盖和试料筒， 将试料筒安放在脱模架 （随 机附件）上，盖好上盖拧紧俩个螺母。再按顺时针 方向拧紧回油阀， 给千斤顶加压砼及活塞自动脱落。 拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶 活塞，一次实验结束。101-2 型电热鼓风干燥箱操作规程1. 将被烘烤的物品放入烘箱的托板上， 如被烘烤物品为松 散材料，则应先放在托盘内，在置于托板上。2. 根据实验要求， 将温度指示控制仪的指针调节到指定温 度打开开关，烘烤开始。3. 如果需要较长的烘烤时间，可以短期打开加热开关。4. 被烘烤物

22、品如果含水量较大， 可拧松烘箱排气阀， 打开 鼓风机电源开关，强制通风排湿。5. 烘箱内不得烘烤易燃，易爆，有异味的物品。6. 烘箱烘烤温度不得超过 200；以免箱门玻璃爆裂，7. 烘烤结束；关闭电源。待烘箱温度降至100左右方可打开箱门，取出被烘物品。8. 操作过程注意人身及设备安全HP-4.0 型自动加压混凝土渗透仪操作规程1. 检查电源电压三相电源缺相时严禁启动。2. 试验前关闭所有的阀门， 开启水泵检查压力表示值应能上 升。然后分别逐个拧松各阀门， 渗透仪各出口应有水喷出。3. 按规定方法将试件装入试模中， 然后将试件和试模套装在 渗透仪上。4. 沿对角线拧紧各螺栓，注意保持个螺栓受压

23、均匀，止漏胶 圈应准确入槽。5. 打开电源开关，将指针拔至水压为0.1MPa，开始抗渗试验。以后每隔 8 小时增加 0.1MPa，直达到抗渗等级 S+2 时止。若每组六个试件中有 3 各试件端面呈有渗水现象， 记下此时的压力值。6. 试验过程中发现密封圈或试模与试件接触处漏水时， 要停 止试验；重新放好密封圈，直到不漏水为止。7. 试验过程中应有专人值班，注意观察端面的渗水现象，并 及时补充水箱用水和调整压力。HJ-80 型混凝土贯入阻力仪操作规程1.调节使趋于“ 0”。2. 择合适的贯入针， 350N 对应初凝贯入阻力（即 2-3.5MPa ， 此 时 用 100mm2 贯 入 针 ）， 1

24、000N 对 应 中 间 贯 入 阻 力 （3.5-20MPa ，此时用 50mm2 贯入针），560N 对应终凝贯入 阻力（即 20-28MPa 此时用 20mm2 贯入针）。3. 料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。4. 调整贯入深度：一种方法是：先量出贯入针下端面与试料 上的平面的距离 X ，（注意 X 不得大于 5mm，否则需适当下 调贯入针） ，再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上 平面距离调整到 25Xmm，然后再拧紧旋盖， 以锁住 25+X 长 度；另一种方法是：压下手柄使贯入针下端面与试料上面保 持平齐，然后调整仪器上部的定卡螺母，使之与下平面距离 到 25mm

25、 并锁住这一长度，再松开手柄。以上俩种方法的实 际贯入深度均为 25mm。5. 测试后读出显示值，做好记录，一次测试完成。初凝时， 使用 1cm2 贯入针，计算公式为： P=N 100（MPa）终凝时， 使 用 0.2cm2 贯入针，计算公式为： P=5N 100（MPa）6. 做第二次测试前，也要先归零，请注意。标准规定俩测试 点的距离不得小于 20mm，因此必须移动试料模； 变换灌入点。 7 当力值超过 1030N（即满量程的 3%）特别注意不能再加压， 否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。FZ-31A 型沸煮箱操作规程1. 打开电源开关控制器的电源指示，灯亮后检查控制器，检 查箱体有无漏电现象。2. 如正常按程序分别按下定时器的快调，秒显示钮，数字都 正常再按定钮，最后按下慢钮或快调钮，数字中显示值随 之变化，即设定时器工作正常，往箱内加入自来水，水深 为： 180mm（占密封水槽深度约 70%），盖上盖子后调整 设定时间，使其与定时器所显示时间多三小时，然后先按 动数字钟工作按钮，再按控制器工作按钮，此时仪表开始 工作。3. 操作时先将雷式夹试件（或试饼）放到试件架上一起放入 箱内，当水温为 20时，使水面中距箱底 180mm ，如水 温低于 20时手动加热使水温升至 20后再按正常操作 方法进行