1103国标试车方案

1、湖南久日新材有限公司湖南久日新材料有限公司1103项目试生产方案 目 录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、水压、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况2（一）建设项目设计、施工情况2（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、水压试验等生产准备完成情况2（三）单机试车已具备条件8（四）联动试车已具备条件8二、投料试车方案9三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案18四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 27五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况28六、人力资源配置28七、试生产（使用）起止日期29一、建设项目设备及管道试压、吹扫、水压、单机试车

2、、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况：沈阳石油化工设计院项目设计单位为国家甲级资质、证号：A121006384。2、施工单位情况：瑞达南洋（天津）机电设备安装有限公司具有国家2级安装资质，证号：B2184012011212-6/1。 3、建设任务完成情况。项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试水生产条件。（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、水压试验等生产准备的完成情况： 1工艺管道全部安装完成；2仪表一次调试全部完成； 3电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件； 4特种设备均检测合格；5管道的吹扫工

3、作完成、设备及管道水压试验合格； 7分析化验室已交付生产使用； 8保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表1 主要设备一览表序号设备名称规格操作参数数量材质是否特种设备温度()压力(MPa)1氟克反应釜V=5M 45微负压8搪玻璃2水解蒸馏釜V10M 8玻璃钢+耐酸砖3脱溶釜V=6M 2钢衬PO4三次碱水储罐V=10M 1钢衬PO5氯化釜V=6M 55微负压7搪玻璃6碱解釜V=6M 70常压4搪玻璃7石墨冷凝器F=80M 9石墨8石墨冷凝器F=40M 2石墨9配碱釜V=2M2搪玻璃10搪瓷

4、塔DN300X20008搪瓷11三氯化铝输送泵CQB65-50-150F1衬氟12脱溶釜真空泵Q=400M /H2衬氟13高盐碱水输送泵CQB65-50-160F1衬氟14降膜吸收器YKX60-18/16-406石墨15尾气缓冲罐DN1200X12002钢衬/PO16碱洗塔DN1200X60002钢衬/PE17酸水输送泵CQB65-50-160F1衬氟18苯输送泵CQB65-50-150F1衬氟19氯化输送泵CQB65-50-150F1衬氟20酰氯计量罐V=1.5M8搪瓷21三氯化磷计量罐DN1200X13002Q345R22酰氯成品储罐V=10M 1搪瓷23酰氯蒸馏塔DN500X60002搪

5、瓷24亚磷酸蒸馏釜V=2M 2搪瓷25水解反应釜V=2M 2搪瓷26酰氯合成釜V=5M 2搪瓷主要设备一览表序号设备名称规格操作参数数量材质是否特种设备温度()压力(MPa)27空压机Q=360M /H1碳钢28空气储罐DN15001碳钢29制氮机1碳钢30氮气贮罐DN15001碳钢31冷水机TGSD940.2.J132循环泵Q=200M/H433蒸发式冷凝器SPL-1165B134循环液贮槽VN=200M1碳钢35异丁酸储罐V=30M2钢衬PO36三氯化磷储罐V=30M2Q345R37纯苯储罐V=30M2Q23538液碱储罐V=30M1Q23539甲醇贮罐V=10M1Q23540三氯化磷输送

6、泵Q=15M/H,H=30M1衬氟41异丁酸输送泵Q=15M/H,H=30M1衬氟42纯苯输送泵Q=12M/H,H=32M130443甲醇输送泵Q=50M/H,H=20M130444缓冲罐3钢衬PO45三氯化铝水贮槽V=100M、V=50M 4钢衬PO46高盐碱水贮罐V=100M、 V=50M2钢衬PO47盐酸贮罐V=100M、V=50M 2钢衬PO48氯化盐酸贮罐V=100M 1钢衬PO49高盐碱水输送泵Q=25M /H2衬氟50盐酸输送泵Q=25M /H2衬氟51氯化盐酸输送泵Q=25M /H1衬氟52三氯化铝水输送Q=25M /H2衬氟表2电气仪表一览表序号名称单位数量1电流表台452电

7、压表台153电度表台244功率表台65功率因数表台26表3 主要仪器、设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1DCS控制系统HOLLIAS V4.01套2压力变送器FKP603V5-PUAYY11台3一体化温度变送器LRDT2132-P215035台4铂热电阻WPZ-4409支5电磁流量计SE202MN-EAR4C10台6涡街流量计DY100-EALSR46台7磁翻柱液位计UHZ-51/5-Z/A-XB46台8在线密度计TQ-880ZMB21ZAT3台9在线PH计M400/2XH3台10称重控制系统IND3318套11可燃、有毒气体报警仪GDS-TOX24台12气动切断阀451-O87台13气

8、动调节阀101-P11台14压力表YTN-10065支 15 16表4 主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数数量材质温度()压力(MPa)1氯化釡Vn=6立方夹套143、釜内40C0.3MPa9搪瓷2碱解釜Vn=6立方夹套143、釜内40C0.3MPa6搪瓷3脱溶釡Vn=6立方夹套143、釜内70C.0.3MPa2搪瓷4脱水釜Vn=3立方夹套143、釜内70C0.3MPa4搪瓷5氯气缓冲罐Vn=1立方常温0.3MPa216MnR6氮气缓冲罐Vn=1立方常温0.7MPa1Q235 表5 爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置介质火灾类别危险区域防爆电气选择备 注1罐区A、1

9、103车间甲醇苯甲类贮罐A区、1103车间防爆电机.可燃气体检测报警器2表6 生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw危险区域防爆电气选择备注1103车间、辅助车间、罐区车间、罐区防爆灯防爆电机防爆开关表7 生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1放空管主副车间50MM若干2止逆阀通氯岗位若干3止逆阀A、B罐区若干4表8 劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注1防毒口罩个100个人配置2防静电工作服套200个人配置3浸胶手套双300个人配置4安全帽顶150个人配置5护目镜副100个人配置6防毒面具套30各岗位、应急柜配置7长

10、管呼吸面罩套4车间备用表9 应急救援器材配置一览表序号名 称单位数量备 注1正压式空气呼吸器台42防爆铜制工具套23防化服套44急救药箱个35抬架副16堵漏工具、备件套17防毒面具个48（三）单机试车已具备条件：1单机传动设备（各类机泵）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工， 存在问题已消除；2单机试车有关配管已全部完成；3试车有关的管道吹扫、试压合格； 4试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成； 5试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定； 6试车记录表格已准备齐全。（四）联动试车已具备下列条件： 1已建立岗位安全生产责任制； 2专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试

11、合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4有关工艺、安全操作规程已经制定完成实施； 5各项工艺指标经生产管理部门批准公布； 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。二、投料试车方案（一）投料试车应具备以下条件：1所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求2安装记录资料齐全准确。3全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全已达到设计试压的要求。4设备、管道均已经过水压试验，且按规范标准保压试验无泄

12、漏，确认合格。5所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车满足要求，电机电流、温升正常。6原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。7各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。8自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。9所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。10公用工程的水、电、汽、气等已能按设计值保证供应。11.厂区所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。12. 进入厂区的所有人员以及岗位操作人员都

13、要按要求穿防静电工作服，戴安全帽，并在岗位上按工艺安全的要求，分别配备护目镜、防毒口罩、防护面罩、防护手套等。洗眼器喷淋设施应完好并且供水正常。供电人员和电焊工要穿戴绝缘鞋、护目镜、防护手套等。13.设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。14.生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。15.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。16.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。17.试车指挥组织已经

14、建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。18.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全警示告知牌和物料危害告之牌均已上墙。槽车静电释放装置已安装完成，手持式多功能有毒气体检测仪已购买到位。19.操作记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。20.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。21.厂区内道路照明、场地平整、物资供应等工作准备就序。（二）投料试车所需准备工作及需检查确认的内容：1物质及技术准备工作1.1投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织

15、学习培训；1.2投料试车装置的安全设施、个体防护与应急救援器材配置到位；1.3投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。2试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等符合设计文件的规定；2.4试车所需的原辅材物料满足试车的需要；2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。3人员准备建立了试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试

16、车人员已经进行了专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。试车领导小组胡祖飞、孙明珠、刘艳丽、彭庆福、郭林、张华海 试车负责人：孙明珠 参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。其中特种作业人员 人，均持证上岗。3.1参加试车人员应掌握的以下要点：本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述情况需要采取的预防或补救措施。各类安全生产设施、设备日常均要做检维修记录。掌握各项工艺指标，并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。正

17、常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。 生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。 本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做

18、到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。（三）投料过程及注意事项3.1反应投料过程（1）酰氯化反应试车前准备 确认乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2置换合格并完成的状态。 喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。 排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。 计量仪器电源指示为：开启。 电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。 装置的乙炔漏出测试：在执行装置的乙炔漏出测试时

19、，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。 氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。 计量仪表相关检查：a) 温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。b

20、) 压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。c) 流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。d) 接入控制系统电源。e) 仪表空气气压调节到0.20.3Mpa。f) 控制系统设定为手动。试车开始开启斗式提升机依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。开启发生器搅拌，开启加料螺旋。在发生器开始加料后1015分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。电石渣的加料量约1015m3/H。根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。在开启加料螺旋2

21、0S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在1520分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。不正常现象的原因及处理方法 电石细碎机电流超过负荷 故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多 处理方法; a、减少加料量；b、减少加料量 电石破碎输送系统起火或爆炸 故障原因：a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。 处理方法；

22、a、紧急停车；b、全开正压保护氮气阀；c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。电石输送系统积料 故障原因：a、料位计动作有误；b、上游送料量过大 处理方法：a、检查修理；b、减少送料量 发生器乙炔气温度升高 故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、进水调节阀、流量计失灵处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修发生器层板温度升高a、电石加料速度过快、积料过多；b、发生水喷水量偏少；c、发生器层板积灰过多处理方法：a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量；c、停车清扫发生器压力升高故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；

23、c、除尘冷却塔积水超高；d、填料结垢堵塞；e、脱硫塔填料堵塞；f、电石加料过多、反应速度过快处理方法：a、调整气柜；b、排出管道积水；c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；d、停车清洗；e、清洗填料；f、减少电石加料量。电石渣中有生电石故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、电石粒径过大处理方法：a、减慢加料速度；b、加大发生器给水量；c、检查振动筛网是否破损 （2）医用氧气充装项目3.1准备工作： a. 门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。 b. 检查液氧贮罐工作状态。特别注意：贮罐最大工作压力。c. 打开液氧罐回气阀。d. 打开液氧阀。特别注意：应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵

24、预冷约15分钟。e. 手盘车，活塞运动轻松灵活。特别注意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封件均会咬坏。f. 通知充装人员做好充瓶准备。启动：a. 打开通往气化器的阀门。b. 扳开电机控制开关，启动电机。c. 合上控制箱电源开头，缓慢调节速度旋钮至规定转速。d. 注意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。e. 密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。3.2 注意事项：a. 泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。b. 所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。c. 回气阀一直保持全开位置。停车a. 关闭进液氧阀门。

25、b. 缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。c. 关闭控制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮至零位）d. 停电机。e. 手动盘车把活塞盘至上死点。3.3其他注意事项1、试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。2、试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项

26、安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。3、在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够

27、、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。7、当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。8、在试车期间要执行监护操作制度。 9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指

28、挥。三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案1、氯气泄漏：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。眼睛接触：立即去洗眼器处分开眼睑，用清水冲洗15分钟以上。就医。皮肤接触：立即脱去污染衣服到喷淋装置处清水冲洗。就医。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿全封闭防化服，戴浸胶手套。尽可能切断泄漏源。喷稀碱液水吸收、稀释、中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。2、异丁酸泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大

29、量流动清水或肥皂水冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。吸 入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。就医。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3、三氯

30、化磷泄漏：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗至少15分钟。就医眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟以上。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150M，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。在专家指导下清除。4、苯泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水或肥皂水冲洗

31、皮肤至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。就医。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，隔离泄漏污染区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性碳或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理

32、场所处置。5、盐酸泄漏：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤

33、或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6、氮气泄漏： 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7、甲醇泄漏：眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水冲洗15分钟以上。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量清水或肥皂水冲洗皮肤。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。食 入：

34、饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场切断泄漏源。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸附或吸收，也可用大量清水冲洗。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。8、氢氧化钠泄漏：皮肤接触：立即用清水冲洗皮肤至少15分钟以上。如有灼烧，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟以上，或用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就

35、医。食 入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。泄漏时立即进行隔离。限制出入。处理人员须佩戴防护眼镜或面罩，戴耐酸碱手套。扫起慢慢倒入大量水中，地面用大量清水冲洗，冲洗的污水排至污水处理系统处理。9、火灾爆炸生产中使用的原料异丁酸、苯本身为易燃物质，遇明火、热源、违章动火，或可燃气体超标均会引发火灾爆炸。对策：迅速启动公司应急预案。安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。10、机械伤害搅拌电机，搅拌电机的皮带传动处和打料、抽料泵的转动处，若不设计和安装防护罩或防护罩不满足有关标准要求，操作人员的手、臂等一旦发生接触，

36、有造成缠绕或卷入伤害的危险。同时作业人员的工作服袖口应为紧口式，否则，袖口与皮带接触时也有被卷入并将人的手臂带入造成机械伤害的危险。对策：紧急送医院抢救。 安全措施：试生产前做好安全隐患排查、整改工作，以及试生产人员的安全培训工作。11、灼烫伤设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成溢料跑料等导致灼烫伤事故。对策: 迅速离开作业现场，检查患者。如果衣服与人体沾了腐蚀性物料，立即脱去衣服用清水冲洗15分钟以上就医。如果烫伤立即清理伤处涂抹湿润烫伤膏再送医院治疗。安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照工艺技术规程操作，杜绝违章作业。12、中毒生产中使用的原料氯气、

37、苯、异丁酸、三氯化磷均为有毒品，如果设备缺陷或操作不当造成毒害品泄漏，致使接触人员中毒。对策：紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，马上堵漏。安全措施：严格按工艺规范操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护用品。13、触电使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源，若电机、开关及线路绝缘破损或保护接地（零）装置失效，非专业人员擅自维修电气设施等，都有引起人员触电事故的危险。对策：紧急送医院救治。安全措施： 做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁进行电气设施维修作业。14、高处坠落试生产过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯，或操作台护栏不符合标准要求，造成操作人员坠落摔伤事故。对策：紧急送医院救

38、治。安全措施：严格执行高处作业票证制度，按要求佩戴安全绳，及时消除护栏隐患。15、危险化学品火灾爆炸事故应急预案： （1）岗位人员当发现着火时，应大声呼救，某某地点或某某部位失火，将信息准确传出。同时立即拨打火警电话号码119，及时告知失火地点、火势、失火材料等情况。报警后应迅速采取灭火措施以求扑灭初期火灾，灭火前应切断起火设备电源。当班负责人接到火灾信息后应了解有关失火情况，是否有人员伤害，立即组织班组自救和抢救伤员，同时迅速通知应急救援办公室电话、调度室。公司应急救援办公室在接到火灾报警电话后，应立即启动危险化学品火灾事故应急预案。（2）做到先控制，后消灭。并组织无关人员迅速向上风方向撤离

39、危险区。（3）消防队人员到达事故现场后，应占领上风或侧风阵地。了解火场内外情况，可能起火原因，并迅速组织火场侦察，查明燃烧范围、燃烧物品、火场内情况及火势蔓延的主要途径。正确选择最适合的灭火剂和灭火方法控制火势蔓延和扑灭火灾。火势较大或难以控制时，应请求社会支援。 （4）当专业消防队到达火灾现场后，车间义务消防队和岗位职工应迅速撤离火灾现场。但起火单位领导和起火岗位当班负责人应守候现场随时与消防队指挥人员保持联络，及时提供火灾现场有关信息。（5）公司应急救援组织成员单位在接到火灾报警电话后，立即按照危险化学品事故应急预案开展应急工作。（6）在接到报警后，应迅速组织人员赶赴事故现场根据现场泄漏情

40、况，分析判断火灾采取相应的工艺处理方案，减少事故损失，组织灭火，控制火灾现场周围秩序，协助指挥员制定具体的灭火方案。并对动力系统进行停车、断电，同时启动事故照明系统。组织抢险抢修队与消防队关闭火灾现场未关闭的物料阀门，堵塞发生泄漏的设备、管道。 （7）治安人员接到报警后，要迅速组织“治安队”到事故现场，根据火情设置警戒线。禁止无关人员、车辆进入事故现场，保证疏散通道畅通，同时协同事故单位人员撤离事故区域至安全地带。（8）医疗人员接到事故报警后，迅速赶到现场，与消防队员配合，抢救伤员，根据伤员伤势、中毒情况，及时给予清洗、输氧等紧急治疗措施，重伤员转院抢救，并对受伤人员进行分类，放置醒目标志，便

41、于区分和抢救治疗。（9）物资供应人员接到报警后，迅速将救援物资送往现场，应作好救援物资的供应。 （10）应急救援办公室密切注意事故发展和蔓延情况，当火势无法控制或事态继续扩大应立即向总指挥报告，立即请地方及友邻单位支援。（11）对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号、撤退方法、撤退路线及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。如启动紧急警报1分钟/次，人员撤离至火灾上风向。（12）当事故状态得到控制，各部门会同事故单位对事故现场进行认真检查，确认事故隐患已消除，指令救援队伍撤离现场。（13）火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，事故单位应当保护现场，接受事故调查，未经公安监督部门和上级安全监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。各部门和事故单位的有关人员协助公安消防监督部门和上级安全管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任。 （14）事故调查完毕，在24小时内填写“事故调查与紧急情况报告”，向公司总指挥报告。同时按照公安消防监督部门和上级安全管理部门的要求报告。（15）危险化学品火灾事故先控制，后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。（16）扑救人员必须穿戴专用防护服等，到事故现场