物流本科仓储管理二重点资料

1、作用2012 年 5 月仓储管理 （二） 考试重点第 1 章 仓储管理概述1 、仓储的概念： 是指通过仓库对商品进行储存和保管。2 、仓储在物流中的作用： （环保，废纸准备方便场所） 仓储是物流过程中的重要环节； 仓储可保证社会再生产过程顺利进行； 仓储可优化商品流通，节约流通费用； 仓储可保证商品在流通过程中的质量； 仓储为商品进入市场做好准备；仓储为生产提供方便；仓储为逆向物流提供场 所。3 、仓储管理的内容： （选鸡做官，做综合成本控制） 仓库的选址与建设； 仓库机械作业的选择与配置； 仓库作业组织和流程； 仓库管理技术的应用； 仓库的作业管理； 仓储综合成本控制；4 、仓储服务的功能：

2、 （厨俎纷争） 储存功能（是仓储的基本功能） 组合功能（商品的装运组合是仓储活动的一个经 济功能） 分类和转运功能 其他增值服务功能 （包括贴标签， 再包装， 称重， 组装，组配，简单加工等工作）5仓储管理的特点：经济性、技术性、综合性。6 、物流中心的类型： 集货中心、 分货中心、 配送中心、 加工中心、转运中心、配载中心、储调中心。7、物流中心的功能及与传统仓库的区别： 综合服务功能、客户服务功能、存货控制功能、分拣 配送功能、信息处理功能。第 2 章 物流中仓储作业组织及流程1、仓储作业组织的概念：就是按照预定的目标，将仓 库作业人员与仓库储存手段有效结合起来，完成仓库 作业过程各环节的

3、职责，为商品流通提供良好的储存 服务。2、仓储作业组织的目标： 快进 快出 高效 保质 低成本3、仓储作业的原则： （连节） 可以设想为仓储的“联结” 仓储作业的连续性（连续性是指储存货物在仓储 作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的，连续 的） 仓储作业的节奏性（节奏性，是指仓储作业过程 的各个阶段，各个工序之间在人力及物力的配备 和时间的安排上必须保持适当的运作节奏关系）4、仓储作业的空间组织和时间组织 空间组织：就是正确计划、安排仓库中各种功能区 的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存 放区货品检验区等功能区的布置。 时间组织：就是通过各个环节作业时间的合理安排 和衔接，保证作业的

4、顺畅性，尽可能消除和减少作业 过程中的停顿或等待时间。5、物流中心的组织形式：直线制形式、职能制形式、 直线职能制形式、事业部组织结构形式、连锁业物流 组织形式。（关注一下具体的含义）6、物流中心的部门分工与职责： 业务部门：仓储部、运输部、加工包装部、配送部、 客户服务部、存货控制部。 职能管理部门：计划、统计等 行政事务部门：秘书、总务、教育、保卫、人事等。（ 关注各部门的职责 ，如物流中心、仓储部、运输部、 客户服务部的职责，可结合实际自由发挥，曾经考过）7、仓储作业的要求： （及准眼睛）及时，准确，严格，经济8、物流标准化的要求：简化、统一化、系列化、通用 化、组合化。9、物流标准化的

5、重要性： 是实施物流管理现代化的重要手段和必要条件； 是产品质量的组成部分； 是降低物流成本、提高物流效益的有效措施。 是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。第 3 章 物流中仓储作业管理1、影响入库作业的因素： 供应商的送货方式； 商品的种类， 特性与数量； 人力资源；设备及存货方式2、入库作业的常见问题： P53 数量不符 质量问题 单货不符或单证不全3、出库作业的要求： P55 严格执行出库作业程序 准确 及时4、出库作业常见问题： P56（请结合入库的常见问题记 忆） 出库单据问题出库数量差异装车错误 包装破漏账物处理5 、拣货作业的方式： （定义、适用条件与优缺点） 按订单拣货

6、（摘果式） 适用条件：单张订单订货数量较多，商品品种较少 的连锁餐饮业。优点： a、作业方法简单； b、实施容易且弹性大； c、拣货后不用再分类作业，适用于大量订单的处理； d 、作业人员责任明确； e、相关文件准备时间较短。缺点： a、拣货区域大时，补货及搬运系统设计困 难； b、商品品种较多时，拣货行走路径加长，拣货效 率低。（简易不分明省时，费地困难远效低） 批量拣货 （播种式）适用条件 :适用于商品品种较少、 重量较轻的货品分 拣，也适用于有自动仓储设施的冷冻及冷藏库房，特 别在采用直接转运方式时，分拣效率高。优点： a、可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加 单位时间拣货量； b、适用于

7、订单数量庞大的系统。缺点： a、对订单无法快速反应，必须等订单累积 到一定数量时才能一次性处理，因此容易出现停滞的 现象。 B、批量拣货后还要再进行分配，增加人工搬运 的次数。（短效，滞分）6、拣货绩效分析： （ 五个指标公式，都要熟悉，考计 算）7、搬运作业的目的：提高生产率；提高库存周转 率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配 送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安 全、商品搬运安全。8、搬运作业的基本原则： （安全、文明、规范、标准、 效率、简化流程） 减少搬运环节，简化物流流程； 实行集中作业，提高作业效率； 协调各方面，推行物流标准化； 合理配载货物，注意营运安全； 提倡文明

8、装卸，轻拿轻放； 规范作业程序，减少安全事故。9 、搬运的分析技术： 流量分析： 目的：掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间； 计算各配送计划下可能产生的商品流量，作为设计 搬运方法、选择搬运设备的参考；评估库内布局方 式的优劣；根据商品流动方式改变库内布局；调 整商品搬运路径的宽度。方法：部门间直线搬运法、最短路径搬运法（可以得出三个结果：各单位间的最短搬运路径、各路径的商品 流通量、总搬运量 ）10、仓库盘点的内容：查数量；查质量；查保管条件11、仓库盘点的方法： 账面盘点 现货盘点 （现货盘点法按时间频率的不同又可分 为“期末盘点”及“循环盘点” ）12、退货的原因： 协议退货；有质量问

9、题的退货；搬运途中损坏 退货；商品过期退货；商品送错退货。13、退货作业程序：接受退货、货品检验、重新入库、 财务结算、跟踪处理。第 4 章 仓储设备1、货架的概念：是为了节省货品存放空间，增加库房 利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物 的设施。2、货架的作用： 充分利用空间，提高库容利用率； 保证货物储存状态，减少货品损失； 提高存取、拣选作业的效率； 有利于实现机械化、自动化管理。3、五种货架形式：托盘单货架、驶入式货架、推回式 货架、滑过式货架、自动货架系统。重点掌握托盘单货架、滑过式货架、自动货架系统的 优缺点。托盘单货架：优点：存取方便，拣货效率高。可适应各种类型 的货物，

10、可按货物尺寸要求调整横梁高度。配套设 备简单，成本低，能快速安装和拆除。货物存取快， 适用于整托盘出入库或手工拣货的场合。缺点：库房利用率低。货架高度有一定限制。 滑过式货架：优点：库房利用率高。利于货品先进先出。货 架整体结构强度较好。选择叉车较容易。缺点：货架成本较高；对货架高度和承载力有限 制。对环境清洁要求高。自动货架系统：优点：库房空间利用率高。运作效率高，节省人 力。可以任意存取每一板货品，没有顺序限制。 可以及时掌握货位利用率和库存信息。缺点：投资及运作成本较高。多货品的包装及码 放要求严格。4、货架选择的原则：适应性、经济性、先进性5、选择货架需考虑的因素：物品特性、存取性、出

11、入 库量、搬运设备、厂房结构。6、叉车的种类： - 按结构特点分：平衡重叉车；前移式叉车；电 动托盘叉车 按动力装置分：内燃动力叉车；电动叉车；步行 操纵式叉车7、选择叉车的因素：负载能力、最大起升高度、行走 及起升速度、机动性、控制方式及操作性。8、自动分拣设备的类型： 挡板型、浮出型、倾斜型、滑块型（各自的定义理解）9、自动分拣机的应用：为了取得最有效的应用，应考 虑的因素：商品包装的大小、商品的重量、分拣能力、 包装形式、商品在输送机上的方位、商品的易碎性、 操作环境、投入分拣商品每小时的批数。自动化立体仓库的配送对象种类和数量不断扩大， 要求有较高的分拣能力，增强适应性，有较多的滑道

12、和理想的分拣精度。第 5 章 仓储规划与布局1、仓库分类 按用途分类：采购供应仓库；批发仓库；零售仓 库；储备仓库；中转仓库；加工仓库；保税仓库 按保管货物的特性分类：通用仓库；专用仓库 特种仓库；冷冻仓库；化学危险品仓库 按仓库的建筑模式分类： 平面仓库（6-8 米以下）； 楼库；立体库（ 10 米以上）2 、 自动化立体仓库的优缺点： 优点：提高仓库的空间利用率；提高仓储作业效 率；减少商品破碎率；提高仓库管理水平。 缺点：结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资高； 安装精度高，施工困难，周期长；货物品种受限 制；仓库管理和技术人员要求高，需专门培训； 变化困难，一旦建成，难调整；设备保养和

13、维护要 求高。3 、仓库选址需要考虑的因素： （流量流向交通扩张） 经济因素（货流量的大小；货物的流向；城市的 扩张与发展；交通便利） 自然环境因素（地理因素；气候因素） 政策环境因素（企业优惠措施，如：土地提供， 减税；城市规划，如：土地开发道路建设计划； 地区产业政策）4、仓库总平面规划的内容： 库区的总体规划，建筑物平面位置的确定；库区 内运输线路规划；库区内安全防护及保安；库区 的绿化和环境保护；内部功能区域划分。划分为仓储作业区、辅助作业区、行政区、院内道路、 停车场、绿化区。5、内部布局形式：直线型、 T型、 U 型U 型特点：站台可以根据需要作为收货或发货站 台；如有必要可以在建

14、筑物两个方向发展；使用 同一个通道供车辆出入；易于控制和安全防范； 环境保护问题小。T 型特点： 可以满足快速流转和储存两个功能； 可以根据需求增加储存面积；适用范围更广。第 6 章 物流商品的保管与储存1 、仓储商品质量变化的类型： （了解各种变化是指什么）仓储商品的物理变化（外表形态发生变化，成分 没变化，没有新物质生成）挥发；溶化；熔化；渗漏；串味；沉淀；玷污；破 碎与变形） 仓储商品的化学变化 （不仅外表形态变化，也 改变商品的本质，有新物质生成）氧化；水解；化合；聚合；裂解；老化；曝光；锈蚀 仓储商品的生化变化及其他生物引起的变化 呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫 蛀2、

15、影响商品质量变化的因素： （内外因共同作用的结 果）内在因素： 商品的物理性质； 商品的机械性质 ; 商 品的化学性质 ; 商品的结构 外界因素：空气中的氧；日光；微生物和仓库害 虫 温度；空气的湿度；卫生条件；有害气体3、商品保管的注意事项：先进先出原则 零数先出原则 重下轻上原则 A，B， C分类规划原则 按照货品类别存放4、库房环境的控制：密封、通风、吸潮。5、危险化学品分类：爆炸性商品；氧化剂和有机 过氧化物；压缩气体和液化气体；自然商品； 遇水燃烧商品；易燃液体；易燃固体；毒害性 商品；腐蚀性商品；放射性商品。6、金属的保管： 原因：周围介质的化学作用或电化学作用使金属受 到损坏。

16、金属防锈：控制和改善储存条件；涂油防锈；气相 防锈。七、仓储成本管理1、仓储成本的构成：运作成本A、变动成本：与出入库货量有关的成本 包括：水，电，气费用；设备维修费用；工人加 班费用；货品损坏成本B、固定成本： 在一定的仓储存量范围内不随出入 库量变化的成本。包括：库房折旧；设备折旧；库房租金；库房固定人工工资存货成本： 由于存货而发生的除运作成本以外的 各种成本。包括：订货成本；资金占用成本；存货风险成本 缺货成本：由于内部、外部中断供应所产生的成本。原因：延期交货、失销、失去客户。 在途存货成本：与运输方式有关。2、存货销货成本的计算： 加权平均法：三个公式，计算题 P189 移动加权平

17、均法：一个公式，计算题 P1893、降低仓储成本的思考方法：差异化、混合法、合并 法（配送方法上的合并、共同配送） 、延迟法、标准化4、降低仓储成本的对策： 降低存货发生成本 a、排除无用的库存； b、减少库 存量； c、重新配置库存时， 有效、 灵活地运用库存量。 降低产品的包装成本 a、使用价格低的包装材料； b、 包装作业机械化； c、包装简单化； d 、采用大尺寸的 包装。 降低装卸成本 a、使用集装箱和托盘， 通过机械化实 现省力化。 B、减少装卸次数。5、仓储管理指标体系：重点关注质量指标（ 7 个）和 效率指标（ 4 个） 计算题八、现代仓储管理技术1、条形码的概念：是由一种规则

18、排列的条、空及其对 应字符组成的符号，用以表示一定的信息。2、条形码分类：A、按码制分类： UPC码、EAN码、交叉 25 码、39 码、 库德巴码、 128码、 93 码、 49码、其他码制。B、按维数分类：一维条码、二维条码、多维条码。3、RFID的概念： 利用无线电波对带有信息数据的的媒 体进行读写，并自动输入计算机的一种当今最先进的 自动识别技术。4 、RFID的应用：交通运输管理、 生产线的自动化和过 程控制、物品跟踪与管理、仓储管理。5 、WMS 的构成：（出入数据系统） P231入库管理子系统（入库单处理 录入或转化 ；条 码管理；货物托盘化和标准化；货位分配及入库 指令的发出；

19、货位调整；入库确认；入库单据管 理出库管理子系统（出库单管理；拣货单生成及出 库指令的发出；容错处理；出库确认；出库单据 打印） 数据管理子系统（库存管理；数据管理） 系统管理子系统（系统管理设置；数据库备份； 系统通讯管理；系统使用管理）6 、WMS 系统的功能与作用： （集资茶馆） P234计划功能：订货管理；入库前的库位计划；出库 前的拣货计划；库容管理及装卸搬运计划。执行功能：进货接收；分拣配货；发货运送 查询， 管理功能： 储存位置的查询； 数量的查询； 枯萎使用情况的查询；管理货物的储存时间7、WMS 的作用：及时的信息沟通及反馈；异常 情况的发现和处理；库存计划功能；库存监控功

20、能。8、JIT系统的构成原理：按照客户要求的时间、地点， 按照其需要的数量， 生产或提供其需要的产品或服务。9、JIT系统的构成：平准化生产 看板方式（生产看板；移动看 板） 消除浪费 目标管理法10、JIT系统的特点：有质量问题的零件不转移到后 道工序。由后道工序启动前道工序；后道工序只 生产所转移的零件数量。是一种微调整手段；能 均衡生产；生产过程稳定，组织合理。11、JIT系统的实施条件：需求均衡化 质量稳定 有可供选择的供应 商 管理水平高，人员技术素质高九、冷库库房管理1、冷冻链管理的概念：是指需要温度控制的商品的在 生产、储藏、运输、销售直至消费前的各环节中始终 处于规定的低温环境

21、下，以保证食品质量、减少食品 损耗的一系列管理措施和方法。2、冷冻链管理的内容：冷冻链设备的选择（库房、 货架、叉车、托盘的选择） ； 冷冻链温度的检验与跟 踪； 冷冻链控制技术。P252 重点看看温度检验与跟踪3、冷冻链管理中的质量控制：A、食品质量变化： 生理变化： 呼吸作用、 后熟作用、 萌发与抽薹、蒸发。微生物引起的变化：发酵食品 的腐败、食品的霉变、食品的发酵。B、低温储藏的目的：抑制食品中的各种变化，确保食 品的鲜度和质量。C、低温储藏、保鲜遵守的原则：食品入库前必须经 过严格检验，适合冷冻冷藏的产品才能入库。严格 按照食品储存要求的温度条件进行储存。有挥发性 和异味的食品应分别储藏。严格按照先进先出的原 则管理。D、食品低温储藏的原理：冷冻后，食品的生化反应速 度会大大减慢， 这样就可以使食品储存较长时间而 不变质。动物性食品低温储藏原理（微生物和酶）植物性食品低温储藏原理（呼吸作用）4、冷库的概念：指有温度控制的主要用于储存和简单 加工货品的库房。5、冷库的分类：按使用性质分：生产性冷库、流通储存性冷库、周 转性冷库、零售端冷库、综合性冷库。按设计温度分： 高温库（0C以上）、低温库（-15 C以下） 按结构分：混凝土结构冷库、钢架结构冷库、其他 结构冷库