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文档简介

1、金属切削原理与刀具教案题 4、2刀具的磨钝标准授课日期5学标占八、占八、g量损磨面刀后1、刀具的磨损过程2、经济磨钝标准3、工艺磨钝标准情这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过, 析但不能解释原因，缺乏理论知识1、掌握刀具的磨损过程2、了解经济磨钝标准3、了解工艺磨钝标准 掌握刀具的磨损过程 掌握刀具的磨损过程 复习1、刀具的磨损形式2、刀具磨损的原因新课由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加 工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用 后刀面的磨损高度VB来表示刀具的磨损程度。一、刀具磨损过程要求学生掌握 并能够分析画 出金属切削原理与刀具教案1）初期磨损阶段这一阶段的

2、磨损较快；2）正常磨损阶段磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加；3）急剧磨损阶段为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段 二、磨钝标准1、定义:理论性较强刀具前刀面刀具磨损到一定 限度就不能继续使用， 这个磨损限度称为磨 卡屯标准。2、判断为避免直接检测 给生产带来的不便，常 根据切削中的一些现 象来判断是否达到磨 卡屯标准。因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比 较方便。因此，国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处 后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 判断刀具钝化的方法： 观察法： 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB :精加工：VB = 0.10.3mm粗加工：粗车

3、中碳钢：VB = 0.60.8mm ； 粗车合金钢：VB = 0.40.5mm。所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 规定刀具使用时间：一刀具耐用度。金属切削原理与刀具教案三、刀具磨损、破损检测与监控在现代化的生产系统（如FMS、CIMS等）中，当刀具 发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措 施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。 因此，对刀具状态进行监控非常重要。1、切削力与切削功率检测方法通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的 磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅 值时，则表明刀具发生了破损通过实验确定刀具磨损与破损的阈值”2、声发射检测方法切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件 之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削 时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号 会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多， 达到正常切削时的几倍如附图3-29小结1、刀具的磨损过程2、经济磨钝标准3、工艺磨钝标准作业书 P523、 4、 5学生了解怎样 检测即可教后小记附图3-29交换

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