电气安装及消防工程施工知识讲解

1、电气安装及消防工程施工1.1 室内照明施工一、施工前准备工作1、施工前对电气施工队进行资料审核，电工持证上岗。根据土建的 工程进度，结合本工程电气工程确定了上岗操作人员。集中组织安全教 育。认真审核图纸，了解设计意图，掌握施工的各个环节，对操作人员 进行分项工程的技术交底。依据设计图纸合理提出材料计划，配合好材 料部门做好进场材料检验。配备好相关的使用工具和机械设备。2、根据电气施工需要配备主要机具有：电焊机、PVC 管弯管器、钢锯、电锤、手电钻、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表 等。制定了库房管理制度，设专人对工具进行使用、管理。二、施工工艺1、根据设计和工艺要求，电气部分施工可

2、按以下顺序进行：材料进 场，管理除锈、防腐预制加工套管、模具制作配合结构进行管路敷 设(PVC 管) 防雷接地和等电位焊接、 孔洞预留稳筑箱盒穿带线清扫管 路穿线压接导线、刷锡绝缘遥测电气设备箱盘、开关、插座、 灯具安装调试运行。1) PVC 管材料 PVC 管的材质必须合格，氧指数大于或等于27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数 检测报告； 外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷； 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致； 各种附件 如灯头盒、 开关插 座 盒、管接头、盒 接头、粘合剂等必 须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合

3、格证2) 焊接钢管材料 钢管的材 质必须合格 ，有出 场 合格证，设计有 特殊要求时还必须符合设计要求； 外观检查 钢管壁厚均 匀、焊 接 均匀，无劈裂、 毛刺沙眼、棱刺和 凹扁等缺陷； 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷； 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求。三、配电箱的安装1、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（ 暗）装配电箱绝缘遥测2、操作工艺1）配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求， 配电箱底边局地 高度应为 1.5m 导线剥削 处 不应损伤 线芯或 线 芯过长，导线压 头应牢固可靠，如 多股导线与端子排连接时，应加装压线端子

4、，然后一起涮锡，再压按在 端子排上。导线引出面板时，应安装绝缘保护套。 配电箱内盘面闸具体位置应于支路相对应，其下面应装设卡片框， 标明回路名称。 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于短路状态时， 刀片可动部分均不应带电。 配电箱上的配线应带有黄 （L1 相） 绿（L2 相）红（L3 相）淡蓝 （N 零线 ） 等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。 本工程照明配电工程采用 TN-C-S 系统，在进线接配电箱内分别 设置 N 母线和 PE母线，并自此分开。 N 线应于地绝缘， PE线应采用专门 的导线，并应尽量靠近相线敷设。 配电箱内应分别设置零线 （N） 和保护地线 （PE 线） 汇流排

5、， 各支路零 线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 配电箱内 的 接地应牢 固良好 。 保护地线的截面 应按下表的规定选 择，并应于设备的主接地端子有效连接。 配电箱的 箱 体及二层 金属面 板 均应于保护接地 电路连接，在订货 时应提出设置专用的不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表 的规定选择，并应于其 专用接地螺丝有效连接。注意： PE 线不允许利用 箱体、盒体串接。2）弹线定位根 据设计要 求找出配电 箱的位 置 ，并按照箱体外 形尺寸进行探险定 位。3）安装配电箱 安装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖 （ 贴脸 ） 等 几 个步骤可参照照明装配电箱。

6、安装箱体 ： 根据预留 洞尺寸 先 将箱体找好标高 及水平尺寸进行弹 性定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或 PVC 管的长短是 否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配 管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开 孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边及 抹平齐。4）绝缘遥测配电箱 （盘）全部电气安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间， 零线与地线之间。两人进行遥测，同时做好记录。四、管内穿线工程1、选择导线1. 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、

7、型号及数量 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。导线的分色：干线及各支路应按色标要求分色，L1 相为黄色， L2相为绿色， L3相为红色， N为淡蓝色， PE为绿 /黄双色2、穿带线1) 带线用 1.2 2.0mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在 管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有 20cm 的余量。2) 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一 并穿好并留有 20cm 的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固 定好，防止被其他人员随便拉出。3) 当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头 部弯成半圆形状，使两根带线同时搅

8、动，使两端头相互钩绞在一起，然 后将带线拉出。3、扫管将 抹布的两 端牢固地绑 扎在带 线 上，两人来回拉 动带线，将管内的 浮绣、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口钢 管电线管 穿 线前按管 口大小 选 择护口，在管子 清扫后，将护口套 入管口上。5、放线及断线1) 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2) 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现 死扣和背花。3) 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的 1/2 ，出户导线的预留长度为 1.5m6、导线与带线的绑扎1) 当导线的根数为 23 根时，可将导线前端的绝缘层剥

9、去，然后将 线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过 渡部分。2) 当导线的根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形 成一个平滑的椎体过渡部分，便于穿线。7、管内穿线1) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑 石粉。2) 两人穿线时，一拉一送，配合协调。3) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子 内。4) 同类照明的几个回路，可穿在同一个管内，但管内导线总数不应 多于 8 根。5) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内6) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在

10、接线盒内连接7) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。8) 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱) 的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭9) 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线 盒中加以固定10) 截面积为 50mm及以下的导线为 30m；11) 截面积 7090mm的导线为 20m；12) 截面积在 180240mm之间的导线为 18m；13) 导线穿越变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余 度。8、导线连接1) 导线连接时， 必须先消除绝缘去掉导线表面氧化膜， 在进行连接， 加锡焊、包装绝缘，同时导线接头必

11、须满足下列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度 导线接头 包 缠绝缘强 度不能低 于原导线的绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2) 导线的连接应符合下列要求： 当设计无 特 殊规定时，导线的 连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接 处 的焊锡应饱满，表 面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后经清除残余焊剂。 套管、接 线 鼻子和压线帽连接 选用与导线线芯规格相匹配，压接时押解深度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定 剖开导线 绝 缘层时， 不应损 伤 线芯；线芯连接 后，绝缘带应包缠 均匀紧密

12、，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带 包缠严密。 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3) 剥削绝缘的方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法 的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑 料线可用电 工刀进 行 单层剥削或斜削 法，也可用克丝钳 或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不可使用电工刀在导线 周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法 剥削。 应注意线 在刀刃上转 动的力 要 用的恰当，既能切断 绝缘层又不能 损伤线芯。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层

13、绝缘，并留有 12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅 笔一样的斜削法。 对单芯橡 胶线可用克 丝钳手 柄 的前端将导线绝 缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断五、开关、插座的安装1) 清理用 錾在轻轻 地 将盒内残 存的灰 块 剔掉，同时将其 他杂物一并清出盒 内，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。2) 接线 开关接线 规定：电器 、灯具 的 相线应该开关 控制。开关接线时， 应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒 内。插座接线规定：1. 单相两孔插座橫装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖 装时，面对插座的上极接

14、相线，下极金额零线。2. 零线均应在上方。3. 接线：先 将盒内甩 出的导线 留 出维修长 度(1520cm) 削去绝缘层， 注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘 绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插 接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内再用顶丝将其压紧，注意线 芯不得外漏。4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的 各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他 支路。3) 开关、插座安装 安装在同 一建筑物、 构建物 内 的开关，宜采用 同一系列的产品； 开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其翘班开关

15、的开、关方向应 一致，且操作灵活，接触可靠。1.3m；拉线开关距地面开关安装的位置应便于操作， 开关边缘距门框的距离为 0.150.2m ； 若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为高度为 23m，且拉线出口应垂直向下。 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。 相线应经开关控制；民用住宅严禁安装床头开关。 多尘潮湿 场所和户外 应选用 防 水瓷质拉线开关 或加装保护箱；在 易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装 在其他场所控制。4) 插座安装规定 插座的安 装高度应符 合设计 的 规定，当设计无 规定时，应符合下 列要求：安装插 2. 座距地面不应低于 0.3

16、m ，特殊场所安装插座不应小于 0.15m ，在儿童活动场所应 3. 采用安全插座。采用普通插座时，其安装高 度不应低于 1.8m 。 当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m ，下方有暖气管时，其间距应大于 0.3m，不符合开关、插座安装 , 将盒内甩出的导线与开关、 插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，正对盒眼，用机螺丝固定 牢固。固定时要使用面板端正，井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽 的应一并装好。六、灯具的安装1、检查灯具1) 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准， 并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2) 灯具的配线应齐全、无机械损伤、

17、变形、油漆剥落、灯具破裂、 灯箱歪斜等现象。3) 灯内配线检查： 灯内配线 应符合设计 要求及 有 关规定，导线绝 缘良好，无漏电现 象。 穿入灯箱 的导线在分 支连接 处 不得承受额外应 力和磨损，多股软 线的端头需盘圈、涮锡。 灯箱内的 导线不应过 于靠近 热 光源，并采取隔 热措施，灯具内配 线应严禁外露。 使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。2、灯具安装1) 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺丝 或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。2) 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围 应采取防火隔热措施，并选用冷

18、光源的灯具3) 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸 出 绝缘台的表面。4) 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的 灯具非带电。5) 金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。6) 额定电压 220V 金属灯具的保护接地要求： 凡安装距地面高度低于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 凡能进入 的吊顶上安 装一般 及 特殊用途的灯具 ，由于使用及维修 不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯 具的保护 接地线应于 灯具的 专 用接地螺丝可靠 连接，其保护接线 截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于 1.5m 时其保护 线截面不小于 1.

19、5m 铜芯绝缘线。A. 灯具固定应牢固可靠， 每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于 2 个。 当吊灯灯具重量大于 3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线 吊灯灯具重量大于 0.5kg 时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。B. 采用钢管做灯具的吊钩时，钢管内径一般不小于10mm，壁厚不小于 15mm。C链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品吊链灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。D. 软线吊灯的软线两端应做保护口，两端芯线必须涮锡。E. 带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护， 灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工， 图纸未明

20、确时不低于 0.8m。F. 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台 四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。G. 在保证灯具底座不漏光及维修不损伤吊顶的情况下，为节省原材 料，底座在 250mm以上的灯具吸顶安装时不可不加装木台。H. 嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：a) 灯具的灯头引线应选用与配管材料相同的金属软管或阻燃波纹管 保护，保护软管长度不超过一米b) 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯 具的箱罩、接线盒连接牢固。c) 灯具应固定在专设的框架上，不应使吊灯龙骨承受灯具荷载。3、灯座安装：把从塑料合出线孔的相线与平式灯座中心接线柱

21、触电 相连，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝 固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生 短路故障。4、荧光吸顶灯安装：根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安 装位置， 将荧光灯贴紧建筑物表面， 荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒， 在灯箱的底板上用电钻打安装孔，使其紧贴在建筑 物表面上，并将灯箱 调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光 板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。5、建筑物照明通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻遥 测合格， 可以通电试运行。 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，且买

22、 2h 记录运行状态 1 次，连续运行时间内无 故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确。1. 2 电缆敷设及防雷接地一、施工准备(1) 施工图纸应经过专业会审和综合会审，参加施工的人员必须熟悉 图纸及作业指导书，同时具备良好的质量意识及安全意识，并应经过施 工之前的安全、质量、技术三交底。(2) 检查施工场地道路畅通。(3) 施工现场需搭设临时平台必须扎实稳固。(4) 土建方面已办理有关交接手续。(5) 施工所必须的工器具应准备充分并检验合格；材料型号和规格应 符合设计图纸要求，并且符合国家标准，并有产品质量证明书。(6) 供应部门应按材料领用卡完成设备主材、耗材的采购工作，并可 随时领用。(

23、7) 特殊工种作业人员必须具备持证上岗资格。(8) 施工现场应配置合理的施工电源。二、电缆敷设及接线安装电 缆敷设必 须严格按照 电气 装 置安装工程电缆 线路施工及验收规 范 (GB50168-2006) 的要求施工，工艺流程：准备工作检查预埋管 揭电缆桥架盖板沿桥架敷设电缆电缆管口防水处理挂标示牌电 缆试验验收送电。(1) 电缆敷设1) 电缆在敷设前，电缆沟或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷 设电缆，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，按设计和实际路 径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆 接头和交叉。2) 电缆敷设时，不得有扭绞、 压扁及保护层断裂等现象。敷

24、设应排 列整齐，不产生交叉。拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆敷设 后在电缆终端、拐弯处等挂牌标识，标识牌要标明电缆编号、规格、起迄点等字迹应清晰，不易脱落3) 电缆敷设前后均应进行电缆绝缘测试，用 1000V 兆欧表，测相与 相之间，相与零线及地线间绝缘电阻。4) 管道内电缆敷设时，应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端， 转弯两侧每隔 5-10m 处设固定点。电缆的首端、末端和分支处应挂标志 牌。5) 每次电缆敷设到位后，应逐根整理，使其排列整齐，转弯弧度一 致，并立即予以绑扎。6) 接线 每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。 接线顺序：先接盘内后接就地。 电缆头制作材料采用热缩

25、管。 电缆标牌 采用软塑料 材质， 由 专人用号牌笔书 写，保证其正确、 清晰、不褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。 电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。 电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。 芯线上的 号牌统一用 电脑号 牌 打印机打印在专 用的白色套管上， 确保不褪色、长度一致，号牌写法： “电缆编号 +芯线号” 。软芯导线应压 接合适的接线端头。 就地电缆 在接线前应 配上合 适 的包塑金属软管 和接头，软管长度 要合适。7) 防火封堵电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。 桥架按设计要求分段封

26、堵。封堵完毕盖上桥架盖板三、接地施工本工程接地采用镀锌扁钢规格 -40*4 、 -25*4 与各设施镀锌扁铁焊接 连通。电缆埋管底板钢筋敷设做接地施工检查确认支模、浇捣混 凝土；人工接地体：开挖沟槽检查确认打入接地极和敷设地下接地 干线；接地模块：开挖模块坑将地下接地干线引到模块上检查确认 相互焊接装置隐蔽检查验收合格覆土回填。(1) 按图纸位置在配电箱连接线。(2) 人工接地装置或利用 建筑 物基 础钢 筋的 接地 装置 必须 按设 计图 纸要求位置在距地 1 米处设接地电阻测试点。(3) 测试接地装置的接地电阻值必须符合 1 欧姆的设计要求。若实 测电阻值达不到要求，则在引出预留线处增打人

27、工接地极。(4) 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深 度不应小于 lm，且应采取均压措施或在其上方铺设碎石或沥青地面。(5) 接地模块顶面埋深应 0.6m ，接地模块间距不应小于模块长度的 35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的 1.21.4 倍，且在开 挖深度内详细记录地层情况。(6) 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触 良好。(7) 接地装置顶面埋设深度应 0.6m 。圆钢、角钢及钢管接地极应垂 直埋人地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆

28、钢搭接双面施焊时为圆钢直径的 6 倍，单面焊时为圆钢 直径的 12 倍； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 扁钢与钢 管，扁钢与角 钢焊接， 紧 贴角钢外侧两 面 ，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，均采取刷银粉等防腐措施。(8) 接地装置的材料除设计有要求外采用为钢材，热浸镀锌处理。(9) 接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路， 干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢， 引出线不少于 2 处。(10) 防雷接地施工时，应将焊接路线用黄色油漆等做出醒目标识， 避免漏焊、错焊等现象出现。(11) 防雷设

29、施利用建筑物钢筋及金属构件作接地体及引下线时，每 层(段) 焊接完成后在浇注混凝土前进行现场验收。(12) 检测时施工工艺以目测为主，接地电阻及过渡电阻通过仪器仪 表测试。四、轴流排气扇安装1、风扇安装(合1) 风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件 格证、质保书、厂内测试报告等 ) 主要零部件材料及材质类说明文件。2) 风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提供的资料进行 细致的了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所 掌握的材料及使用的机具，拟定合理的施工程序及方法。3) 风扇安装前必须清除内部铁锈、 泥沙等杂物， 并对基座进行清理， 使安装其表面应平整

30、，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固 定风扇四角。4) 现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，用绳索把风扇吊 到平台上。2、风扇的安装应符合下列规定：1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。1.3 消防工程施工一、消防布置1、本工程平面形状成矩形，外围均设置环形消防车道，保证消防车 能顺利到达，满足防规第 7.1.3 条的规定。2、消防车道宽度大于 4m，转弯半径可满足消防车转弯要求。满足防规第 7.1.8 条的规定。蔬菜 B1 号楼和蔬菜 B2 号楼最小防火间距为 1

31、3.42 米，大于 6 米， 满足防规表 5.2.2 条规定。3 、本工程总长 194.4 米，总宽 134 米，本建筑结构为钢结构，一层 开敞设置，建筑设自动灭火喷淋系统和消火栓。4 、本建筑耐火等级为二级，蔬菜交易区钢柱涂40mm钢结构防火涂料保护层，耐火极限 2.5h ，钢梁外涂 15mm防火隔热涂料保护层，耐火极限 为 1.5h ；钢屋面承重构件外涂 5.5mm 防火隔热涂料保护层，耐火极限为 1h 。所涂防火涂料需国家认定的专业检测机构所出具的报告，满足建 筑设计防火规范表防规第 5.1.2 和 5.1.7 条要求。非承重钢结构 围护墙板采用 120 厚金属岩棉夹芯墙面板，耐火极限1

32、h。5 、防火墙采用 240 厚加气混凝土砌块砌筑梁底，耐火极限不小于3小时，防火卷帘上部采用耐火石膏板封到梁底隔离，耐火极限不小于3小时6 、紧靠防火墙两侧的洞口之间最边缘的水平距离2m。防火分区示意图一层防火分区表防火分区编号面积 (M2)疏散口数量连通口数量空间功能防火分区一2562营业厅防火分区二2908营业厅防火分区三2908营业厅防火分区四3028营业厅防火分区五412辅助用房防火分区六367辅助用房层防火分区表防火分区编号面积 (M2)疏散口数量连通口数量空间功能防火分区七1087营业厅防火分区八2515营业厅防火分区九2420营业厅防火分区十1368营业厅防火分区十一2505卸

33、货区防火分区十二2530卸货区二、室外消防管安装1、施工准备工作(1) 测设前应检查和校正各种仪器、测量工具，使测量能顺利进行，确保测量成果的精度。(2) 根据所交的控制方格网，设立护桩，所有护桩都选定在施工范围以外的适当位置，并进行导线附合。(3) 测量平面控制网在 平面控制 网中，选择 适当的 位 置设几点高位点 形成三角形组成的 平面控制网。为满足施工需要，在控制网基础上，插入一定数量的平面 控制点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施 工区域。在全工程控制网中严密平差。在以上导线点的基础上，报监理 认证，然后以此为依据，进行高位施工测量放样。(4) 高程控制网根 据管

34、道施 工的要求及 规范规 定 建立高程控制网 ，按国家四级测量 精度施测。为满足施工的要求，在首级高程网的基础上，插入一定数量 的水准点，所有插入点须稳定可靠并不易被破坏，使其能控制整个施工 区域，方便施工。2、土方开挖(1) 建立临时水准点和测定管道中线施 工设置的 临时水准点 、管道 轴 线控制桩、高程 桩必须经复核后才 能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填 方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。(2) 沟槽开挖挖 前进行现 场调查摸清 地下设 施 的情况，对有与 其交叉处设置醒目 标记，必要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合 刷坡

35、的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。(3) 沟底抄平、基础处理根 据设计要 求 在沟槽挖 至设计 标 高后，由技术人 员挂线进行沟底抄 平，达到设计要求，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装 操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工 序施工。3、土方回填(1) 管道验收检查合格后进行分段回填；(2) 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除基坑内积水、淤 泥，验收基底标高(3) 填方应从最低处开始，应分层填筑，经夯实后，再回填下一层。4、球墨铸铁管道安装(1) 工艺流程施 工前准备 施工测量 放线 沟 槽开挖进管排 管测量抄平管 沟基础处理、

36、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管 支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密 实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。1) 管材运输、下管 管材运输 ：采用汽车 运输， 吊 车装卸，人工配 合，在运输过程中 采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材 的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。 管材进场 必须符合管 材质量 标 准，有产品出厂 合格证、说明书， 进场前专人进行管材质量检查。 下管前对 管材、管件 进行仔 细 检查，对发现有 缺陷、砂眼、破损 等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插 口进行检查，清理承

37、口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用， 否则不得使用。 沟槽基础 处理完后， 复测高 程 无误、验收合格 后进行沟槽下管工 作 开挖操作 坑，制作下 管顺序 图 ，用吊车进行下 管或用人工下管相 结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生 事故。2) T 型接口球墨铸铁管的安装安装前的清扫与检查： 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物； 仔细检查连接使用密封圈，不得粘有任何杂物； 仔细检查插口倒角是否满足安装要求。3) 放置橡胶圈： 将橡胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内； 橡胶圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内。4) 涂润滑剂为 便于管道 安装

38、，在安 装前对 管 道及胶圈密封面 涂上一层润滑剂。 润滑剂不得含有任何有毒成分；应具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈 的使用寿命；应对管道输送介质无污染；且现场已涂抹。5) 检查插口安装线6) 连接采 用挖掘机 安装，需在 铸管与 掘 斗之间垫上硬木 块保护，慢而稳地 将铸管推入；采用起重机械 安装，需采用专业吊具在管身吊两点，确保 平衡，有人工扶着将铸管推入承口。7) 承口连接检查安 装完承口 、插口连接 后，一 定 要检查连接间隙 。沿插口圆周用金 属尺插入承插口内， 直到顶到橡胶圈的深度， 检查所插入的深度应一致。8) 现场安装过程需要切割铸管的，切割后要对铸管插口进行修磨、 倒角，以便于安装。9) 灌水试压与排气口的设置 本工程给排水管道施工按设计要求进行管道试压。 管道试压 排气口设置 ：排气 阀 应装在管道纵断 面上的高点，对设 计的排气阀要充分利用。 管道试压 灌水采用一 个或二 个 进水口灌水，在 试压后背做好后 排气阀打开后方