30米小箱梁吊装方案

1、仅供个人参考For personal use only instudy and research; not forcommercial use专项工程施工方案专项工程名称：XXX大桥 30m小箱梁吊装架设XXX公路XXX段项目目 录一 工程概况1二 编制依据1三 运梁路线1四 机械选用1五 吊装方法2六 吊装顺序及工期4七 施工技术措施4八 质量保证措施4九 安全保证措施5十文明施工保证措施8附：150、260吨吊机性能表附：抬吊箱梁示意图XXX大桥30m小箱梁吊装及安装就位工程施工方案、工程概况：XXX大桥 起讫桩号为 BPK12+671.56BPK13+038.44,全长 366.88m,

2、位于R=2200米的右偏圆曲线上，下部结构采用柱式墩、肋板 台、柱式台、桩基础，上部采用先简支后连续预应力混凝土连续小箱 梁结构，全桥共计12孔，一联4X 30m全桥共3联，桥面横断面由2X4 片箱梁组成，小箱梁间距3m桥面横坡通过柱顶和桥面铺装来调整。二、编制依据1、起重机安全运行技术条件规范2、GB3077-82合金结构钢3、GB1102-74圆股钢丝绳4、机械设计手册5、起重机使用说明书6、施工现场作业条件7、工程图纸8、整个工程的施工组织设计三、运梁线路：96片30m预应力小箱梁有XXX梁场向东经施工便道运至工地现 场。四、施工选用机械及设备：96片30m预应力小箱梁，根据现场实际情况

3、吊装作业半径较大， 采用一台260吨汽车吊主吊,一台 150吨汽车吊配合吊装。 150吨汽车吊 作业半径为7m时，吊杆长度为21.3m时，最大起重额定吊53.3吨，260 吨汽车吊作业半径为 12米,吊杆长度为 22.2米时,最大起重量为 62.5吨。 （详细见吊车起重额定表） 。五、箱梁吊装方法：1、箱梁采用一台 150吨和一台260吨汽车吊同步进行吊装, 定位在 顺桥向盖梁两侧边,然后运梁车将 30米小箱梁运至跨中,箱梁位置与 桥梁中轴线成45度角，用一台150吨吊车和一台260吨吊车双机抬吊的 方法将箱梁吊至超过两侧盖梁高度后，旋转至两侧盖梁上，然后按顺 序就位（30米小箱梁位置示意图附

4、后）。六、吊箱梁、板梁工期及顺序：计划2010年 10月30日吊梁开工，顺序从中跨向边跨依次吊装就位。七、施工技术措施1、选择汽车吊，双机抬吊吊车下面都要铺设钢板或枕木，枕木或 钢板数量根据吊装施工现场的需要而定。2、人员配备起重机指挥1名，盖梁上起重工4名，负责箱梁就位、支撑等，梁 车上起重工4名负责装轴销、挂钩等。3、架梁前准备工作1）、在吊梁之前，必须把桥孔内施工场地平整碾压，然后吊车下 面铺设钢板或枕木，运梁车行走的临时便道修整平坦，保证运梁车安 全运至吊装现场。2）、箱梁和墩柱盖梁强度已达到设计要求，并经现场监理签证认 可，测量队复核每跨盖梁之间的实际尺寸，并对所安装梁的位置 进行放

5、线。3）箱梁和支座垫石标高及支座的安装要通过监理验收后方可进行吊装。支座垫石检测标准检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量评定标准 附录D检杳轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查断面尺寸(mm)5尺量：检查1个断面顶面咼程(mm)2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差(mm)2预埋件位置(mm)5尺量：每件支座安装检测标准检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率支座中心与主梁中心线偏位(mm)2经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位(mm)10经纬仪或拉线检查；每支座支座咼程(mm)5水准仪：每支座支座四角咼差(mm)承压力w 500KN

6、1水准仪：每支座承压力500KN24) 、每个盖梁搭设钢管爬梯或准备梯子。4、吊梁注意事项1) 、每跨箱梁安装程序：右幅先架外边梁，后架中梁，最后架内 边梁；左幅先架内边梁，再架中梁，最后架外边梁。2) 、在安装之前对钢丝绳进行认真检查，钢丝绳不能有毛刺、开 叉，确定钢丝绳完好后再进行吊装。3) 、梁从运梁平车上吊起时，当梁刚好脱离运梁平车的时候(即 起吊2 3cm时)停止起吊，然后对吊车进行一次全面检查，若无异常 现象，再进行下一步。4) 、运输到指定安装位置进行落梁时，先放下一端，再放下另一端，不允许两端同时放。两吊机高度应尽量水平，高差不能超过30cm。5) 、箱梁就位后，非连续端要检查

7、梁底与支座顶是否密贴，若没有 密贴，则须重新安装；连续端应检查临时支座顶标高与永久支座顶标是 否相同，否则，应已于重新调整。6) 、在安装过程中，钢丝绳与箱梁之间用护瓦，避免箱梁损坏，安装时要有专人指挥，避免出现梁与梁相撞而损坏梁。7）、进行箱梁安装时，桥下要进行封闭，禁止通行，待安装完毕 后方可允许通行。八、质量保证措施1、 施工质量直接影响到整个工程的质量，因此要认真组织，精 心施工，责任到人，层层把关，确保优质工程。2、架梁前对盖梁上的划线、支座位置、支座型号、规格进行校 对，确认其正确无误。3、对于梁在架设前必须确认长度、方向是否与设计图纸相符。4、梁架设前将盖梁支承面和梁底面清理干净

8、。边跨端梁就位后 盆式支座必须全部受力，湿接缝处梁端放在临时支座（砂筒）上，临 时支座砂筒内的砂必须密实，砂筒顶标高高处永久支座 2mm.5、架梁质量应严格遵守公路桥梁工程质量验收标准及规范规定。九、安全保证措施： 1安全生产保证体系（见附页）2安全管理（1）本工程建立安全生产网络体系，项目经理是工地负责人，对现场 安全生产负全责。项目经理对工地的安全生产落实安全责任，实 施责任管理，制定安全教育计划和安全工作计划，定期组织安全 大检查。（2）项目生产负责人是工地安全生产的主管，项目生产的主管，根据 项目经理安全工作计划，具体落实各项安全措施。（3）项目专职工程师以工地安全技术负全责， 制定安

9、全预防技术措施 和作业技术措施，落实安全设施规划。4）项目安全员，配合负责监督安全，布置落实现场各项安全措施， 教育职工遵守现场各项安全生产纪律和安全制度，制止违章作 业。加强工地安全用电管理，工地有专职电工，负责电源、配电 箱、板用电器和各种用电保护器检查，确认上述电器设备合格和 灵敏后方可投入使用。5）加强对施工机械检查， 起重机械必须有国家许可的检测中心安全 检测，使用前对起重机各部分进行全面检查，对起重索具和吊具 检查，检查合格方可投入使用。3、架梁安全措施1）开工前，必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人 人清楚吊装过程和安全、质量要求。2）按施工现场的安全、质量、文明施工

10、制度执行。3）施工时专人负责，架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人 员必须持证上岗。4）每天工作前，对吊机、索具进行安全检查，确保安全检查施工， 严禁机具设备带病作业。5）吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行， 分工明确、 精力集中、 信号明确，不得随便离开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机 操作人员看得清指挥信号的位置。盖梁上的起重、指挥人员应在 箱梁将要吊放在就位处时，进入工作岗位，避免被箱梁碰到。6）每天作业前，应有负责人进行班前交底（包括每日作业内容、质 量、安全控制点等） ，并做好记录。7）起梁时，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。吊机 作业半径是否控制在额定负载 80

11、内，围绳是否牵紧，正确无误 后才能继续作业。（8）起吊时，速度要均匀，构件要平衡，两吊点标高控制在小于或等 于30cm,回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和突然制 动，做到密切配合，动作协调。（9） 箱梁就位后,检查支座是否全部受力,并由质量人员验收合格后 才能松钩,松钩至吊索较松时,观察箱梁的平衡情况,板梁稳定 后,才能拆除吊索具。10）所有现场工作人员必须正确佩带安全帽, 架梁人员必须穿软底鞋, 上岗前不得饮酒。指挥、操作时,不得吸烟。（11）梁上工具应用工具袋装好,严禁上下抛掷,梁上杂物要及时清 理,在移动放置橡胶支座时,不得用手必须使用工具。（12）密切注意施工现场的架空高压线和

12、地下管线情况,如有问题及 时协调解决。（13）吊装区域用移动式护栏隔离,严禁无关人员进入,施工作业起 重机伸臂下方和被吊板梁下方严禁人员进入。（14）不准进行夜间吊梁施工作业。（15）严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。（16）每天施工完成后进行一次安全小结,小结当天安全施工情况, 对施工人员进行安全教育。十、文明施工保证措施1现场布置1）、施工现场布局合理,材料堆放整齐。2）、施工现场道路畅通、场地平整、无积水。3）、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志, 并采取安全保护措施。 2排水要求场地内应设置连续、畅通的排水设施。3.临时设施的设置要求应布置合理，既要注意安全又要便于安

13、全生产。施工区域与非施 工区域应有一定的隔离设施。150吨汽车起重机性能表(一)主臂360 75%起重性能工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.01403.6126.965.264.44.0122.965.163.74.5108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.833.131.58.058.757.148.144.630.034.431.930.29.049.449.244.941.2

14、35.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.029.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.09.79.79.79.79.79.710.723.06.76.76.76.76.79.126.04.64.64.64.64.66.829.03.03.03.03.04.

15、535.01.71.71.73.038.00.50.51.841.00.9150吨汽车起重机性能表(二)吊臂回转至后部及两侧时吊装性能工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.

16、049.549.344.840.935.831.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.912.031.931.931.327.724.622.622.021.317.614.024.624.624.624.621.420.319.318.215.916.018.518.518.518.417.516.815.413.718.014.714.714.714.714.714.412.512.020.011.811.811.811.811.811.410.623.08.58.58.58.58.59.026.06.26.26.26.26

17、.27.629.04.44.34.24.26.132.02.92.92.14.335.01.71.72.838.00.32.041.01.244.01.0260吨汽车起重机性能表支腿全伸，89吨配重，主臂全方位作业半 径13.617.922.226.530.835.139.443.74852.356.660.965.27032601553.520015514541801501451254.51631451381255150138130122110613012812111610582711511211110610077708100979897907266589888685878169625546

18、10777676777365595045.5381168.56869.56761554642361262.562.563.562575142.539.534.532145353525350463734.330.727.826221646454645413330.22724.62320.51818403940413829.52724.422.220.518.516.92034353634.52724.322.120.218.517.215.82230313231.524.822.220.118.516.915.714.724262728.52320.518.51715.614.413.7262324262118.517.315814.513.412.728212219.21715.614.413.512.511.930192017.515.514.213.312.711711.2321816.314.313.112.211.61110.5341615.213.212.111.210.810.29.93613.612.211.210.4109.593