通风机使用说明书(打印版)资料

1、目录一 用途 1二 结构形式 1三 主要零部件及装配关系 3四 风机的安装调试和操作 4五 风机的维护与保养 9六 风机运转中主要故障及消除 11七 图1-1风机的传动方式 12八 图1-2风机的各种角度 13九 图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系14十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系15十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系16十二图2-3F 式传动组各零部件名称及装配关系17十三图3-1风机安装基础示意图18十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图19十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图20、用途通风机广泛应用在工厂、 矿山、电站（厂）、石油、 化工、冶

2、金、轻纺、 建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、 引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒 不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过 80 C, 引风机一般要求不超过 250 C，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除 尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命 。二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流 式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电 动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以 “顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“

3、左”或者以“逆”表示。 离心风机的传动方式有 A、B、C、D、E、F 六种 ,根据使用现场安装方式 和性能要求而选用（见图 11）。1 、离心风机（1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分， 判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般 机壳出风口有 0、45、90、135、180、225、270等七种角 度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右 0（为用 户专供的图纸除外）。所以在基础施工时， 必须根据订货的旋向及角度 （总 图上标有各种角度示意图）进行施工。 （见图 1 2）（2）、叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、轮

4、 盖（ 前盘）、轮盘（后盘）、轮毂（轴盘）组成。叶片有机翼型、单板型。轮 盖可制成弧型或锥型，轮盘为平板型。（ 3）、机壳：机壳是由蜗板、侧板、支腿、进口法兰、出口法兰等组 成。为了运输方便，机壳可以制成二开箱或三开箱式，通过对口法兰用螺 栓联接到一起。（ 4）、进风口：进风口制成收敛流线型的整体结构，通过法兰联接，安装在风机入口侧与叶轮同轴， 使气体轴向顺利进入叶轮， 减小流动损失。（5）、传动组：风机的传动组由主轴、轴承箱 （ 轴承箱又分为整体箱和 分体箱 ） 、轴承及轴承装配组件、油位指示器、温度计等组成。引风机的传 动备有冷水通流系统，现场须加装输水管，用于冷却轴承。轴承箱冷却水 压力

5、为0.20.4MPa流量为0.51.0m3/h。对寒冷地区，如果停止使用 冷却水时，必须把水放净防止将轴承箱冻坏。（6）、调节门：调节门是用来调节风机流量的装置，D式风机调节片为 花瓣式，调节门轴向安装在进风口前面， 调节范围由 90（全闭）到 0（全 开）通过筒体外部可转动的搬把进行调节，其搬把的位置从进风口方向看 在右侧，对于右旋风机，搬把从下往上推是由全闭到全开方向，对于左旋 风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 为使调解门各部位正常工作， 必须很好地润滑， 可采用钙钠润滑脂润滑， 对于引风机， 因气体温度较高， 可采用二硫化钼高温润滑脂（260C）。F式风机调节门为矩型，一般直接

6、对接于进气箱入口，调节片是巨型，注意安装方向（ 7）、 F 式风机进气箱：气流通过调节门流入进气箱，由径向流动变 为轴向流入进风口。为便于转子组的拆装，进气箱可制成各种开箱式。（8）、传动组轴承的润滑：风机一般采用两种润滑方式，一种脂润滑 （钙钠润滑脂或二硫化钼） ，一种油润滑，油润滑一般夏季用 46（30） 机械油，寒冷地区冬季可用 32（ 20）机械油。2、轴流风机（1）、轴流风机亦有“左”旋或右旋之分。判定旋转方向时，应站在电动 机侧正视风机叶轮，顺时针旋转为“右” ，逆时针旋转为“左” 。（2）、叶轮：叶轮是风机的关键部件，它是由一定数量的叶片，轮毂，轴盘等组成，叶片有机翼型、单板型，

7、轮毂外缘有筒型和球型。（3）、主体风筒：主体风筒是风机叶轮与之配合的部件，两端面通过法兰 与其它部件轴向联接。（4） 、集风器：集风器是安装在风机入口的部件，有圆弧型、有圆锥型， 轴向呈收敛形式。（ 5）、整流罩：整流罩为叶轮轮毂入口端的部件，结构为半球型，主要起 整流作用。还有其他部件，在这里就不一一獒述（见图 1 3）。三、主要零部件及其装配关系 :1、离心风机的组成：叶轮、机壳、 （F 式进气箱）、进风口、 （调节门）、 传动组、联轴器（ C 式为皮带轮及皮带）、防护罩、地脚螺栓、测温仪表。2、轴流风机的组成：叶轮、机壳、集风器、整流罩（整流体） 、支架、传动组、（直联风机无传动组） 、

8、联轴器（皮带轮及皮带）。风机传动组各零部件的名称及装配关系（见图 2 1、 图 22、 图 23）。四、风机的安装调试和操作在安装风机前，首先应准备好安装使用的材料及工具，按装箱单清点 零部件及配套件，并对风机各部的零部件进行全面检查。检查主轴，轴承 以及叶轮等主要部件有无损伤，发现问题应及时处理。确认叶轮与机壳旋 转方向是否一致，内部联接是否紧密，有无松动。主轴和轴承等主要部件 有无损伤，传动部分是否灵活。在现场必须用煤油清洗轴承内部，清理轴 承箱内部，重新加润滑油或润滑脂。在安装过程中应该注意以下几点：1、在安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑 脂或机油。在连接开箱面的

9、螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧 紧螺栓。2、在安装时注意检查机壳及其它壳体内，不准有掉入或遗留的工具， 杂物等，必须要将内部清理干净。3、安装要求：（ 1）、风机在安装时应先将风机的底座放到基础上，在基础表面、和 底座表面之间安插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装设备达到设计的 水平和高度。垫铁必须成对使用，垫铁表面必须平整，每组垫铁一般不超 过34块，厚铁放在最下层，而薄的夹中间，以免产生翘曲变形。同一组 垫铁放置必须整齐，设备调好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行（见图 31）（2）、风机地脚螺栓采用二次灌浆法安装。地脚螺栓埋入基础预留孔

10、前，必须复校其方位精度是否准确。地脚螺栓预留孔的孔口大小，按螺栓 直经而定。对直经为20-30mmil勺螺栓，预留孔的口子应为 120mM 120mm 相应的孔底是150mM 150mm对直经大于30mm的地脚螺栓其预留孔的口 子是200mM 200mm其相应的孔底是220mM 220mm以上两种的孔深由螺 栓长度规范决定。孔的纵切面是梯形既可。在灌入灰浆时，应特别注意收 缩、龟裂及施工有关规范，待灰浆经过养生充分硬化后，才能拧紧地脚螺 栓的螺帽。然后将机身（底座）和混凝土基础的间隙内灌入足够的灰浆， 以形成混凝土结构件。（ 3）、在大型通风机中，一般机壳与底座是分开的。机壳本身也往往 是分成

11、几部分，此时应将机体底座、轴承底座按上述方法安装后，按照先 下机壳转子上机壳的顺序，边调整定子和转子间的径向和轴向间隙边 组装。组装前应检查重要部位是否有毛刺、卷边、变形等缺陷。组装时注 意精心施工，不要弄脏和撞击研合面。（4）、组装机壳时应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口 或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规 定的范围内。进风口的轴向插入叶轮深度多半小于或等于叶轮直径的0.008倍0.012倍，其径向单面间隙，不大于叶轮直径的 0.0015倍 0.0040 倍。（见图 32）机壳组装后侧板轴孔应与主轴同心 , 不得相互刮碰。（ 5）、轴承箱与底座必须紧密

12、结合，整体安装的轴承箱找正、调整时，其纵、横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主 轴上测量，其纵、横向水平度允差均应不超过 0.1/1000 。（6）左右分开式轴承箱找正、调平时，纵、横向水平度应用水平仪在 其中分面上测量， 主轴水平度在主轴上测量。 水平度允差应符合下列要求：a、每个轴承箱纵向水平度误差不超过 0.04/1000 ;b、每个轴承箱横向水平度误差不超过 0.08/1000 ;c、主轴水平度误差应不超过0.04/1000 ;d、 主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过 0.06mme、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端 面的不平

13、行度。两轴不平行度允差为 0.05, 联轴器两端面不平行度允差为 0.05；f 、两侧轴承部位若配有甩油环装置时， 甩油环与轴承侧盖在安装或维 修时，应保证一定间隙，一般为 1伽2伽左右，有的风机轴承箱没有甩 油环，但轴承侧盖铣有回油槽或钻有回油孔时， 安装侧盖时注意安装位置， 回油槽或回油孔朝下（如图 33）；g、轴承侧盖若配钻有回油孔时，侧盖与填料压盖里无须加任何防尘 填料，以免回油受阻；h、轴承箱上透气塞，在使用过程中要经常检查透气孔是否畅通。i 、 在装配 F 式的支撑轴承部时，必须保证轴承端面与箱体止口留有 812毫米间隙。风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。安

14、装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。安装进风口管道时可直接利用进风口本身螺栓联接，此时进风口的固定靠三个沉头螺钉。全部安 装后，经总检合格，方可试运转。4、风机的试运转风机试车前准备工作及启动前注意事项：启动前必须进行下述检查与确认：1) 、确认风机、电机旋转方向是否正确，调节门进气方向是否正确。2) 、检查风机旋转部件与固定部件间间隙大小，旋转件与静止件不允 许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。3) 、检查进、出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风 道。4) 、确认轴承注入符合规定的润滑油脂，检查油位是否在最高或最低 油位中间。5) 、轴承箱有冷却水装置的，因此必须

15、加装输水管，耗水量随介质温度不同而异。一般按流量为0.51.0m3/h考虑。检查温度计等仪表是否显 示正常，安装是否完好。6) 、试车之前用手或工具扳动联轴器或皮带轮，检查主轴及转子是否 转动灵活，确认无异常，无“卡紧”现象。7) 、离心风机启车应在关闭进口调节门后进行，轴流风机启车应在打 开调节门或闸门后进行。8) 、对联轴器或皮带轮传动的风机要检查安装精度，联轴器传动的风机，风机轴与电机轴是否同轴，皮带轮传动的风机，两皮带轮是否平行。9）、经过以上检查后，进行盘车，确认无异常后，送电启动风机，启 动过程中，发现问题应立即停车，分析、检查原因并及时进行处理。风机的试车应在无载荷（离心式风机要

16、关闭进气管道闸门或调节门， 轴流风机不关闭闸门或调节门）的情况下起动，运转平稳后再逐渐打开调 节门，直到电机满负荷为止。正常工况下（规定的全压和流量）运转至规 定时间，经检查无异常现象发生，方可投入运行。正式连续运转时间：对 新安装风机不少于 2 小时，对修理后安装的风机不少于半小时。5、风机的操作（1）风机的操作规程：a、 离心风机关闭进风调节门，出风调节门稍开（若有）。轴流风机全 开进出风调节门。b、检查风机机组各部分间隙尺寸，转动部分与固定部分不允许有碰撞及摩擦现象，所有固定零件的螺栓应拧紧。c、检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位中间。d、对联轴器或皮带传动的风机，要检查联轴器或皮带、

17、皮带轮装得是 否可靠，风机轴与电机轴的同心度是否符合技术规定。e、引风机有冷水装置时，必须加装输水管，耗水量随介质温度不同而 异，一般按流量为0.51.0m3/h.考虑。检查温度仪表安装是否正确完好。f 、在风机起动过程中， 应严格检查机组的运转情况， 发现风机有振动和撞击，轴承温度剧烈上升，应立即停机，检查其原因，予以消除。当风机启动后达到正常转数后， 逐渐开大调节门， 直至规定负荷为止。在运转过程中，轴承温升不得高于周围环境温度的 40C。轴承盖表温不高 于70 C，轴承部位的均方根振动速度值不大于 6.3伽/s。（2）、风机在运转中发现下列问题之一立即停车a、风机启动后，若发现异常声响及

18、异常现象或其它部位摩擦“打火” 现象。b、风机运转时有剧烈振动，或突然振动超出规定振动值。c、轴承温度超过规定温度，或在短时间温度变化较快，以及突然升温 现象。d、冷却水中断，水流速时大时小，水压不稳定。e、试车时轴承温升较快。f 、漏油现象比较严重，或油位低于最低油位线。五、风机的维护与保养1、风机安装使用后， 每台风机应建立保养记录， 以此为基础进行定期 检查、维修。无论哪种风机最好至少每半年进行一次定期检修。2、风机连续运转 3-6 个月，进行一次滚动轴承的检查， 检查滚子和滚 道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂，以装满轴承空 间的三分之二为宜。3、风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘、污垢等。4、检查各种仪表的准确与灵敏度。5、对未使用的备用风机设备， 或停机时间过长的风机， 应定期将转子旋转 120-180 以免主轴弯曲附一：风机