资格预审初步施工组织设计（完整版）

1、九、初步施工组织设计第一节 总述一、工程概况该公路起点位于克什克腾旗芝瑞镇南店村南约700米县道经山线 K94+300处，接乌丹至灯笼河子段公路，起点桩号 K611+800，经大唐风电场区、部落村、桦木沟林场、小河子，终点止于乌兰布统敖包土，与乌兰布统至多伦段公路相连，终点桩号 K699+500。主要施工内容：路基、路面、桥涵等。计划 2012年 7月开工， 2013年 10月竣工验收，计划总工期 16个月。二、技术标准执行二级公路技术标准，设计速度（ 60）40km/h，路基宽度 8.5m，路面宽度 7.5m。第二节施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表一、施工组织机构选派具有多

2、年丰富施工经验、懂技术、懂成本、善管理的公路施工人员组成项目部。选用跟随公司多年的作业队。 二、施工总平面布置图拟施工路段项目部浴室会议室食堂办公区职机械存放场发电机组试验室工宿舍场区内便道料场食堂沥青、水泥混凝土拌和站厕所 三、施工总体进度计划表年度2012年2013年月份78910111212345678910主要工程项目1、施工准备2、路基处理3、路基土石方4、涵洞5、防护及排水6、路面基层（1）底基层（2）基层8、路面铺筑9、桥梁工程（1）基础（2）墩台（3）梁体（4）梁体安装（5）桥面系10、其他 第三节质量目标、工期目标、安全目标一、质量目标确保全部工程达到国家工程质量验收标准，力

3、争全优工程。路基、防护排水、桥涵、路面工程等质量自检频率 100%，自检合格率 100%；工程一次性验收合格率 100%，优良率 90%。建立健全质量管理体系。主体工程质量零缺陷。二、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝大事故、死亡事故，防止一般事故的发生；重伤率和负伤率分别控制在和 5以下；无重大责任交通事故、机械设备重大事故、重大责任火灾、风灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；预防、控制职业病，防止中毒事故。0.1三、工期目标计划 2012年 7月进场， 2013年 10月全线完工。2012年 7月路基土石方与桥

4、涵工程同时开工开工； 2013年 8月防护排水开工； 2013年 5月开始路面施工， 2013年 10月底完成所有拟投工程。第四节项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程一、路基施工根据整个路基工程情况，将全线划分为 4个作业段且平行作业。按各作业段大小拟配备： 220以上挖掘机 2台，12T以上自卸汽车 30台，50装载机 2台， 20T震动压路机 2台，D80推土机、 10T洒水车、 165平地机各 1台。1.土方开挖根据各段情况、土方调运方案等，采用横挖法和纵挖法相结合的方式。土方开挖自上而下进行，不乱挖、超挖。路基挖除完成后，采用平地机对基底整平并压实。3.路基填方 填筑前严格按照

5、规范要求清理场地。分层填筑碾压，层层检测报验。需要整形的采用人工补土及机械刮土，边沟挂线整修。3.防护、排水a.防护砌筑按挤浆、座浆法施工，上下错缝搭接，大面朝下，砂浆饱满，必须两面立杆挂线。勾缝砂浆单独拌制。砂浆强度达到设计强度100%以上方可逐层回填夯实。b.排水施工前校核全线排水系统设计是否完善，必要时予以补充和提请修改。考虑全线临时排水和永久性排水设施的结合施工。严格按图施工，操作工艺及流程满足规范要求。二、路面施工方案1.水泥石灰稳定碎石土底基层水泥石灰稳定碎石土底基层施工将全线划分为2个作业段且平行作业。各作业段拟配备： 220以上挖掘机 1台，12T以上自卸汽车 12台，50装载

6、机、 20T震动压路机、 10T洒水车、 165平地机各 2台。水泥：水泥采用当地产的普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。石灰：石灰采用消解石灰，有效钙镁含量要达到级（含级）以上要求。水：采用工程沿线河水。施工前对下承层进行验收、清扫、放样。施工流程：施工准备施工放样运输摊铺整型碾压检查验收如合格下道工序2.水泥稳定碎石基层整个标段在水泥稳定碎石基层施工中划分为 2个作业段且平行作业。各作业段拟配备： 500型水稳搅拌机 1台，12T以上自卸汽车 16台，水泥稳定碎石摊铺机 1台，50装载机 4台， 20T震动压路机、 10T洒水车各 2台。提

7、前备足水泥，碎石，各种材料试验合格。确定混合料符合水泥剂量时的最佳含水 量和最大干密度。进行 500m的试验段，确定虚铺系数，最佳机械组合及达到压实度的碾压遍数等。验收下承层，摊铺前洒水湿润，碾压结束后封闭交通、养生。施工流程：检查、整修路基面施工测量放样材料进场碎石组成配合比设各材料分析与组成混合料报工程师审批材料运输备料加水搅拌、运输摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工洒水养护检查质量、测定各类数据并记报工程师审批碾压或整修NY基层结束交验3.沥青砼面层在沥青面层施工中全线设一个作业段。拟配备： 2000型沥青拌合设备 1套，8500沥青混合料摊铺机 1台，12T以上自卸汽车 16台，50装

8、载机、 12T双钢轮压路机、前20T后 30T胶轮压路机各 2台， 10T洒水车 1台，沥青透层撒布车 1台。检查验收下承层，清扫、冲洗干净，处理各种裂缝。提前备足沥青、碎石等并做好原材检验，配合比设计。铺筑试验路段验证拌和机的各项技术参数，确定施工产量，制定施工进度计划；验证目标配合比，提出生产配合比。确定透层沥青用量、喷洒方法、温度；确定热拌沥青混合料摊铺温度、速度、碾压顺序、温度及遍数；确定松铺系数和接缝处理方法；落实管理体系及人员。 沥青混合料生产配合比要做到与室内试验相一致。 严格控制拌和机计量系统及拌和时间。施工流程：机械选型安装机械检修基层检测验收测量放样料场选择材料性能鉴定沥青

9、砼配合比批准配合比机械试运转配合比调试试机拌合路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊沥青混合料压路面成型检测沥青混合料生混合料抽提等压实度检测制定改进措施4.水泥砼路面模板采用定型钢模，安装牢固、直顺。砼集中拌和，小型自卸车运送。振捣密实后将砼滚压平整、提浆、表面压光。横缝在砼强度达到施工缝尽可能设置在胀缝位置处。2530%时，一次切割成型。横向拉杆、传力杆、角隅钢筋预先制作，按要求安设。砼面板在初凝后压纹，随后养生，严禁车辆行驶。填缝料充分硬结，强度达到设计强度 90%以上时，开放交通。三、桥涵工程1.涵洞工程基坑检查，必须满足承载力要求。沉降缝与墙身基础一致。台后和翼墙后用打夯机分层夯

10、实。1m内采统计各型盖板数量，采用定型钢模集中预制，钢筋统一下料制作。预制场地固化。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，达到设计强度的70%时，方可搬运安装。2.桥梁工程 a.钻孔灌注桩基础精确放样桩位并复核。钻机调平对正桩位，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。钻杆维持垂直状态，连续钻进，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。终孔检查合格后，迅速清孔。钢筋笼骨架周边安放圆形砼保护层垫块。水下砼采用导管连续灌注。桩头在砼初凝后，终凝前清除。工艺流程：测量定位填筑工作平台埋设护筒复核放样钻机就位钻孔场地平整制作护筒（做好记录和签认手续）合格泥浆清孔泥浆池终孔钢筋笼制作检查终孔检查（做好记录，监理

11、工程师批准）钢筋笼就位下导管测量复核定位检查隔水设施砼实验导管拼接检查砼运输水下灌注砼拔出护筒成桩检测砼拌合b.桥台、承台选用经济适合的围堰。模板采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，进行详细模板设计。钢筋严格按图制作，准确按设预埋件。砼集中拌和后流槽或泵车运输，分层浇筑、振捣密实，养生。达到拆模强度后方可拆模。c.柱身事先加工钢筋网片、骨架，整体吊装焊接就位。将标准钢模组合成分块模板片进行 安装。砼的运输选用小型自卸汽车，垂直运输用吊机或输送泵。分层、整体、连续浇筑。浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题及时补救。预松模板拉杆透水养生。d.梁板预制板梁预制遵循就近原则，场地必须固化。钢筋

12、按图统一下料、制作。空心板芯模采用橡胶芯模。模板采用钢模及木模的组合形式，涂脱模剂。砼由人工输送入模，捣实，定浆后进行二次抹面、拉毛，覆盖塑料薄膜养生。e.梁体安装准确放出支座位置，安装支座，梁体运送至吊装现场，采用起重机进行吊装。工艺流程：墩台支座放样、安装支座运梁道路、吊装场地平整、加固起重机吊装至运梁车运梁至桥下指定位置吊机就位吊装梁板就位检查、验收f.桥面系构造梁体顶面进行凿毛、冲洗。护栏钢筋必须焊接在梁体边沿预埋筋上。伸缩缝按要求购买成品安装。第五节 保证措施一、质量体系与保证措施1.质量体系针对该工程具体特点，把本标段列为我公司的重点工程，全力以赴，力争达到优质工程。建立健全质量保

13、证体系，由项目经理和总工程师组织项目部各有关部门、各作业队负责人担任体系负责人。项目经理为质量第一责任人，总工程师与质检、试验、测量形成三位一体的质量保证体系。 实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度。质量保证体系： 质量管理领导质检安全部：质量安全检查控制工程管理部：施工技术管理小组组织保证经理副经理总工程师质检工程师测量组：工程测量、放线及定位复制工地试验室：原材、各项抽检试验机电物资部：机械、物资（材料）管理综合部：配合质量检查及技术教育和培训挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施组设计材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制施工准备阶段临时工程施工现场

14、及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底质量责任制项目经理责任制总工程师责任制质检工程师责任制试验人员责任制测量人员责任制专业工程队长责任制生产班组长责任制兼职质量员责任制制作工人质任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程质量自检控制施工工艺质量控制质量保证体系施工阶段工序交接质量控制工程试验检测制分阶段技术交底制工作保证分项工程质量检查中间产品质量控制分部工程质量检查隐蔽工程检查签证制工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书分项工程质量评定制第二阶段验工质量签证到质量教育检查制事故处理报告制缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建缺陷责任期制度保证 2.保证措施

15、结合工程实际，积极开展 QC小组活动，推进技术进步。实行质量一票否决制。赋予质检工程师否决权，充分发挥质量作用。一切进场材料，均需检查合格后进场。作好技术交底，实行质量检查制度。每道工序必须经过班组自检、互检、联检，监理工程师签证后，方可进行下道工序的施工。落实项目经理、总工程师、质检、试验、材料工程师、质检员的各级质量责任。二、工期保证措施制定科学严格的施工组织计划，合理安排施工程序，尽可能缩短工期。加强机械、设备维修，保证完好率、使用效率。提高机械化、劳动生产率。加大投入，平行作业，对于较复杂分项工程，制订专项措施。落实冬、雨季施工措施，确保连续施工。定期进行进度计划总结，及时调整施工力量

16、配置，确保上下工序时差为零。建立资金补缺措施，确保不因资金问题影响施工进度。三、安全生产保证措施建立项目经理、总工程师、施工员、安全员在内的安全生产责任制，健全安全生产管理网络，责任落实到人，发生事故依法做出处理。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法令法规。树立安全第一的思想，建立安全生产奖罚制度。技术主管、施工员对所负区段的安全生产负总责。组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各班组安全生产情况。下达生产任务时，同时下达安全技术措施。员工有权拒绝上一级的违章指挥。配备安全防护用具，悬挂安全操作规程、警告标志。特种作业人须进行考核并持证上岗。安全保证体系： 安全生产委员会经理各级领

17、导层层负责、包保落实齐抓共管组织保证副经理总工程师工程管理部搞好安全设计安检机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体保安的总体格局安全工程师抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育基础工作加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行民工管理规定安全责任制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制防高空坠落事故班前安全讲话制周一安全活动日制防物体打击事故防机具设备伤害事故防爆破伤害事故防电击伤害事故防行车事故防范重点安全设计制安全技术交底制交接班班制安全保证体系工作保证防护人员安全责任制专业工程队长安全责任制

18、安全挂牌制生产班组长安全责任制兼职安全员安全责任制操作工人安全责任制安全检查制安全生产奖惩制日常质量检查制定期安全课制安全目标死亡、重伤、多人事故、年轻伤责伤频率在5以内制度保证 五、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施1.环境保护临时施工驻地、仓库、堆料场等，不将其设置在植被覆盖良好地段，不随意清除植被和树木。生活垃圾及时清理。各拌和站远离居民区。合理规划施工便道，集中取土。对已修建好的施工便道，设专人维修、养护，各种机械严格在便道上行驶。砂石料场原则在设计指定点开采，尽量避开可视范围与风蚀沙化地段，不占用农田、植被发育区，选择在石质良好的山包、基岩出露地段。河床开采，采取及时有效的岸坡防护措施。与地方管理部门签订取料协议，明确恢复责任。2.水土保持对设计要求恢复树木的场地，先将原有树木移栽，使用完毕后恢复原貌。排水、挡护工程及早实施。尽可能做到移挖作填，最大限度减少工程弃土占地。不得将有害物质和未经处理的施工废水直接排泄。禁止燃烧有毒物质。建筑垃圾不准倒入河流等水域内。油料、材料库做防渗漏处理，派专人负责储存保管，防止渗漏。3.施工后期的场地恢复措施完工后清除临时设施和地面硬化，废