专项施工方案(人工挖孔)（完整版）

1、 人工挖孔灌注桩施工专项方案第一章工程概况一、分部分项工程概况1.工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同， 起止点瑞丽立交桩号为 K0+000终点帕色河区桩号为 K6+017.05。我段内共有 9座桥梁，根据施工设计要求，结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。对桩比较浅、无水或水量很小、地质条件好，且施工作业平台难以搭设部分桥梁桩基，采用人工挖孔。涉及人工挖孔的主要是以下几座桥：K2+964大桥- 830m预应力混凝土 T型连续梁桥K3+221中桥-330m预应力混凝土 T型连续梁桥K3+379大桥-530m预应力混凝土 T型

2、连续梁桥2.地质、地貌、水文由于上述桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。如果后期部分孔桩涉及爆破作业，爆区周围环境为空旷 地带，无建筑物，来住人群较少，可以正常施工。二.施工平面布置施工便道顺每座桥桩位位置修通后，立即进行挖孔桩施工。每座桥都有1个施工班队进行 ,采用隔孔开挖，每排墩柱同时开挖两空，等先挖的两空浇筑完成后又同时开挖剩下的两孔。三.施工要求三通一平完成，施工

3、队进场，项目部配备相应的技术管理人员；人工挖孔桩采用 C30混凝土护壁，需要购进混凝土原材，小型搅拌机，发电机；用 0.5t小型卷扬机进行提升出渣；钢筋原材进场，钢筋加工机械，（电焊机、弯曲机、直螺纹滚丝机等等），汽车吊下放钢筋笼，采用串筒浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，水泥搅拌车运至现场浇筑。根据现场测定成孔后渗水流量确定混凝土灌注采用水下灌注还是普通灌注。 四.技术保证条件（1）成孔桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。垂直度质量控制，且底部扩大段要按施工设计挖成圆台状，保证尺寸。孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以

4、 100cm，厚度 15cm为宜，混凝土等级与桩一致。（2）成桩：清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。钢筋笼质量控制：a)钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。b)焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。c)钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d)钢筋保护层采用 16的弯起钢筋焊接，每两米焊接一道。e）钢筋吊装保证不变形，不拖地，声测管完好。混凝土质量控制a)坚持按配合比投料，坍落度损失大于 5cm/h时，要调整配比。b)砼拌合料质量控制，每盘砼的拌

5、和时间不得少于 90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作 坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。c)砼浇灌质量控制：混凝土到场必须进行坍落度试验，不合格不用，砼坍落度不宜过大，以 ,8-12cm为宜。混凝土串通离孔底距离不大于 0.3m；，每 30cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。第二章编制依据及原则一、编制依据：1、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ74-94）；2、公路工程施工安全技术规程（JTJ76-95）；3、瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同段两阶段施工图设计文件；4 、有关国

6、家、省、市安全法律、法规；5、施工现场实际情况。二、编制原则：1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法、平行施工方法等，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计 划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。5充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6扩大预制装配范围，提高建筑工业化程度；科学安排雨期施工，保证全年施工均衡性和连续性。7坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工

7、；认真做好生态环境和历史文物保护，严防施工振动、噪声、粉尘和垃圾污染。8尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，努力减少施工设施建造量；科学地规划施工平面，减少施工用地9优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。第三章施工计划一、进度计划全部桩基计划开工时间为 2014年 4月 25日，完工时间为 2014年 6月 30日，共计时间为 65天。二、材料与设备计划（1）根据每个月施工的进度，提前进行材料计划进场时间；（2）所用的钢材、混凝土原材等材料合理供应；（3）砼为我合同段拌合站经过试验检测合格的混凝土。（4）主要施工机械设备计划 、小型卷扬机 20台。、发电机（ 4

8、0KW）一台。、50装载机一台。、小型空压机 10台。第四章施工工艺控制一、施工工艺流程测量放线挖桩成孔孔内断面检查 二、施工方法1、施工前调查（1）施工前应会同有关单位和业主进行详细检查建筑场地和邻近区域内的地下管线（输水、电缆）等，并将构筑物原有裂缝特殊情况记录备查。（2）根据规范要求，挖孔桩的安全距离为 4.5m或 2.5D(D为桩径 )中的最大值，本工程 K2+964桥、 K3+221桥、K3+379桥的墩柱桩基础设计 最小间距为 4m，最大间距为 4.4m；不满足安全距离要求，相邻桩孔实行跳挖。桥台桩基为 4.8m满足安全距离要求，相邻桩孔实行全面开挖挖。2、施工测量（1）各种测量仪

9、器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。（2）根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报业主工程师批准后使用。（3）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位引桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板

10、位置，并由专人负责。（5）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确 3、成孔施工（1）全部桩位测量放线后，全面开挖第一节，即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。每节开挖的高度为 1.0m。（2）在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶或罗筐内通过

11、用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推车运出；挖出的土石方应及时运走或堆放在孔口 2m范围外，孔口四周 2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（3）垂直度控制：挖孔桩每进深 1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土。（4）当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。（5）成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周围 2米内不得堆放土石方及杂物，始终保持壁面高出地面 30c

12、m。（6）成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设置宽为 20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，再经集水池沉淀处理达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成环境污染。 （7）孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落传输时工人只充许在网下操作。另外，在孔口设置高出地面栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内。80cm以上的护（8）每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常，工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。4、护壁施工（1）护壁施工采用钢筋混凝土结

13、构，采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用 U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土按设计级配拌合，规格尺寸严格按设计要求施工，上下护壁间的搭接长度不小于井周设 80cm高的防护栏，采用搅拌机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出 300mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm；若遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节的护壁高度应调到 50cm；上下节护壁的搭接长度不小于 50mm(必要时加拉结筋)；每节护壁均应在当日连续施工完毕；5cm，（3）护壁砼的浇灌采用钢筋插实，可用敲击模板或用竹杆木棒反

14、复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。若遇土质差的部位，为保证护壁混凝土密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，以保证护壁砼快速达到设计强度要求。（4）护壁砼内模拆除宜在 12h之后进行，发现护壁有蜂窝、渗水现象 时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；5、终孔桩孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定，经业主同意验收并办好签认手续后，立即浇灌厚度2030cm的 C25砼进行封底处理，防止土质软化。每个桩孔终孔验收后，需彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼，从而影响桩的质量，灌注桩芯砼前要做好渗水测定，本工程涌水量水面上升速度不超过

15、 6mm/min，可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过 6mm/min，采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行。6、照明、通风和排水、防毒检查（1）孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用 12V低压防水灯。通风设施采用 1.5kw鼓风机，配以直径 100mm的塑料送风管，经常检查， 有洞即补，出风口离开挖面 80cm左右。（2）对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排。有人在孔内作业时，不得进行抽水。（3）本工程位于滇西边境，属于亚热带雨林气候，降雨量大。但山区坡度陡地下水位较低，挖孔桩渗水量较小。（4）每天开工前检查孔底积水是否抽干，试验孔内是否存在有毒、

16、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒，可对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于 10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。同时配备鼓风机，确保施工过程中孔内通风良好。7、钢筋骨架的制作与安装（1）桩基础的钢筋笼在场内预制、焊接成型后，用再进行吊装，钢筋笼加工时严格按照设计要求和施工规范做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度，分段焊接口同一截面不超过 50。（

17、3）依设计图纸的规定，先制定相应的主筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔 2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。（4）为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上焊接相应的保护层 弯起钢筋，每隔 2m焊接一断面，每断面均匀焊接 4个。（5）成孔验收后，利用吊车将骨架吊入桩孔（吊装时注意周围电线的保护工作，防止触电），钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（6）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，在混凝土浇筑过程中，

18、控制好混凝土的浇注速度，防止下砼时钢筋笼随混凝土面上升而造成浮笼现象。8、混凝土灌注（1）挖孔桩灌筑混凝土前，应先对孔底检查是否孔内存在虚土，超过要求应进行清理；孔底处理后，经过业主工程师验收认可后方可进行混凝土的浇筑。（2）混凝土拌合采用集中拌合，用混凝土罐车运送至现场，实验人员必须在拌合站控制拌合及现场对混凝土进行把关。混凝土下料采用串桶，串桶离浇筑面不得大于 2m。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 0.3m，并分层捣实。在混凝土浇筑完成后，顶面混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出，柱或承台施工前应先将该段桩头砼凿除，使桩头露

19、出级配均衡的纯净砼。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部的良好连接。（3）在灌注过程中，混凝土表面不得有超过 50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采 用插入式震动器方法，以保证混凝土的密实度。图 4-2桩芯混凝土浇筑示意图三、工艺控制3.1、质量控制（1）成孔质量控制桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。垂直度质量控制，应采用垂线法测定。孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以 50-100cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。（2）成桩质量控制：清孔质量控制：孔壁、孔底必须

20、清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。 钢筋笼制安质量控制：a)钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。b)焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。c)钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d)钢筋保护层采用焊接保护层钢筋。e)坚持按配合比拌合混凝土。f)砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。g)砼浇灌质量控制：混凝

21、土导管离孔底距离不大于2m；砼坍落度不宜过大，以 10cm为宜，每 30cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。四、检查验收环节1）钢筋加工及安装基本要求a)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 c)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。d)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。钢筋实测项目规定值项次权值检查项目或允许 检查方法和频率偏差受力钢筋两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面132间距

22、(mm) 2010灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋尺量：每构件检查510个间距2间距(mm)3 钢筋骨架长10 尺量：按骨架总数 尺寸宽、高或直径520530%抽查尺量：每骨架抽查30%124弯起钢筋位置 (mm)柱、梁、拱肋保护层厚尺量：每构件沿模5基础、锚碇、墩台3度(mm)板周边检查 8处102）挖孔桩基本要求a )桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。c )嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度。实测

23、项目项次权值检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率混凝土强度(MPa)按施工质量要求检查1在合格标准内32桩 群桩10050全站仪或经纬仪：每桩检查2 位排架允(m桩许 m)极值1003孔深(m)不小于设计不小于设计0.5%桩长，且不大于 200测绳量：每桩测量 3探孔器：每桩测量 34孔径(mm)56钻孔倾斜度 (mm)垂线法：每桩检查 1水准仪测骨架顶面高程后反算：每 1桩检查钢筋骨架底面高50程(mm)第五章安全保证措施一、组织保障1、人工挖孔桩工程必须成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技

24、术负责人、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长为组员。为了确保瑞陇高速公路顺利施工和施工人员生命财产的安全，本着“预防为主，安全第一、综合治理”的安全生产方针和管生产必须管安全的原则，我项目根据安全生产法的要求成了以项目经理为组长的安全领导工作小组，领导机构如下： 组长：杨同军（项目经理）副组长：常阿斌（项目总工）、刘和操（项目副经理）组员：杨宝、秦文涛、李正科、赵亮、周海滨、崔美莲、李飞、范道平、孙顺先、王耀 曾令兴2、安全教育经常化、制度化。开工前进行系统教育，以各种形式调动全体作业人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处；3、按施工组织设计和工艺流程科学

25、施工。编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术和安全技术交底，加强劳动安全防护，抓好现场安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生产；4、挖孔人员应是 18-35岁男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装安全培训考核合格，要求应自觉遵章守纪，严格按规定作业。5、每天各班组长必须进行本班组挖孔作业人员的安全检查及班前教育，如发现作业人员身体健康有异常状况的，不得下井作业，并应及时项目管理人员，如有必要应前往医院医治。6、严禁有高血压、心脏病、贫血、癫痫病的工人进行人工挖孔作业。二、技术措施：1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下

26、作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好 安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。2、每天上班前及施工中，工人应配合现场管理人员及现场安全员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。3、浇注第一节砼护壁，应高出井沿 300mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。4、井口周边 2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口 2m以外的地方，并

27、及时清理出场，保持作业场所整洁。5、1.8M以下口径的作业井应至少保证 3人为一作业组， 1.8M以上口径的作业井至少 4人为一作业组，井下 1人，井上提运土 2(3)人，每组不超过两口井；未经项目安全员同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间 2h为宜，最长不得超过 3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度 20M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔 15分钟联络一次；深度超过 20M，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即

28、帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目安全员检查处理。 7、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用 50mm厚以上的木板或用钢筋焊接的钢筋网进行铺盖密封。8、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。9、孔深超过 4m时，应在距井底 2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。10、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况

29、，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目安全管理人员采取措施处理解决。11、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的 80，重量不得超过 40KG，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。12、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过 1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺

30、深度不超过0.5-0.6M；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于 0.3M以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢 筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。13、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易

31、造成塌方和护壁变形。14、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一漏一箱”；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为 15MA和 0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过 1h。15、井孔内作业应采

32、用的不大于 36V的安全电压， 100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降 压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏。16、当挖孔深度超过 5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用小动物（如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。17、挖孔作业中，严禁作业人

33、员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须派专人将井口用盖板盖好，盖板要比井口直径大 50CM以上，并设置醒目的安全标志。18、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。19、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物

34、，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。 20、爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。21、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，

35、对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。22、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。23、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。24、浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况；御料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于

36、0.3m的空隙，使井内与井外的空气流通，2保证井内人员的安全。25、施工队伍应做好施工现场排水排污措施，并经总工和安全部门审查上报业主等管理部门批准认可后组织施工。 26、项目应做好施工现场临时用电组织设计，并经总工和安全部门审查上报业主等管理部门批准认可后组织施工。27、钢筋笼的吊装注意事项a、吊装前要对吊车驾驶员进行安全技术交底，注意相关事项。b、在高压线附近吊装时，要有专人指挥。三人工挖孔桩技术交底1、挖孔：（1 ）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。（2 ）为保证护壁砼的整体性，应按护壁大样图要求施工。（3）

37、护壁使用混凝土，必须严格按照 C30混凝土配合比进行拌合。（4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全性。（5）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（7）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注

38、意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后， 才能继续施工。（8 ）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌 。注：护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（9 ）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2.钢筋笼的制作与安放（1 ）人工挖孔桩的钢笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2 ）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于设计。定位保护层钢筋必须严格按照设计均匀分布焊接。（3 ）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4 ）钢筋笼过长需分段连接，其接头

39、必须满足直螺纹连接要求，围内接头断面率不大于 50%。35d范（5 ）雨季施工做好对钢筋笼防潮、防锈保护措施。3.浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。必须在施工现场准备一台24KW发电机，如遇混凝土无法到达现场等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身砼，必须使用溜槽及串筒离砼面 2m以内，不准在井口直接卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （3）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 0.3m。（4）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 30mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层

40、用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。（5）混凝土浇筑边浇边振捣，采用插入 100型高频振动棒，为使桩身混凝土每次灌入量准确，要求井下设置照明设施。（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。每一振点的振捣延续时间宜为 20-30s混凝土停止下沉、不出气泡、表面呈现浮浆即为可以。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下一层 5 10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和孔壁。（7 ）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（8）雨季施工为避免浇筑混泥土过程中雨

41、水落入孔内，必须在孔口搭设防雨棚。（9）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 3组（9件），及时提出试验报告。（10）串筒漏洞的制作必须严格遵循简易、方便、实用、耐久的严责。4.避免工程质量通病（1 ）桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2 ）混凝土落差太高。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 （3）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。第六章、人工挖孔桩施工劳动力配备及事故应急救援1总则

42、1.1编制目的规范生产事故的应急管理和应急响应程序，提高应对突发事故的应急处置能力，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。1.2编制依据依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等法律法规及有关规定，结合项目实际，特制定本方案。1.3适用范围本方案适用于瑞陇高速公路第一合同段 K2+964大桥、 K3+221中桥、K3+379大桥部分涉及人工挖孔桩过程中可能发生塌方、爆炸、高空坠落、物体打击、桩孔涌水等事故的预防和应急处置。1.4工作原则以人为本，安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康作为首要任务，最大限度地预防和减少生

43、产事故造成的人员伤亡和财产损失以及社 会危害。2.工程概况及事故辨识由于人工挖孔桩施工战线长、地质复杂，危险因素极多。经过我合同段进行危险源辨识，主要存在以下重大危险：1人工孔桩塌方、透水； 2、爆炸； 3、高空坠落；4、物体打击； 5、触电； 6、中毒3.人工挖孔桩施工重大安全事故应急组织机构及职责3.1应急与响应机构、职责与分工3.1.1成立现场应急抢险领导小组组长：杨同军副组长：常阿斌、刘和操成员：杨宝、王耀、秦文涛、郝清坤、李德争、李正科、范道平、毕红芬、王华燕、彭庭华、江柏忠、曾令兴及其他现场技术管理人员。职责：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人

44、力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。3.1.2抢救疏散小组组长：郝清坤员：蒋正仓、魏玉康职责：负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。3.1.3医疗救护组组长：刘和操员：秦文涛、孙顺先、李正科职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。3.1.4安全警戒小组组长：杨宝员：王耀、赵亮职责；负责现场警戒工作、禁止无关人员进

45、入、保护好事故现场。3.1.5后勤供应小组组长：彭庭华员：王华燕、毕红芬职责：迅速调配抢险物资设备至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。3.1.6技术支援组组长：常阿斌员：赵亮、范道平职责；负责根据现场实际制定抢险应急方案或措施，防止事故的扩大。3.1.7抢险救护队施工二处根据抢险的需要成立抢险救护队，抢险救护队员，不管因何种 工作，必须服从现场抢险指挥部及指挥长的统一调度和指挥，保证在事故发生的第一时间赶到现场。队长：江柏忠 186288619

46、62成员：曾令兴及施工作业人员 20人3.1.8、应急值班人员 24小时开机，保持通讯畅通，一旦发生事故，立即投入事故救援过程中。4.抢险物资设备和医疗救护资金应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯 36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：项目部现有车辆，根据需要随时调用；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。机械设备：应急所需机械设备

47、如挖掘机、装载机、通风机、发电机、水泵、载重汽车等每个部位基本都有，紧急情况可随时调用附近单位的。医疗救护资金：受伤人员医疗救护所需费用由事故单位承担，紧急情况下可由项目部垫支，事故结束后按有关规定办理。 5.报告与报警5.1报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故发现人现场负责人安全科医院急救中心项目副经理项目经理监理、业主火灾、爆炸等事故还需向南京里报警1.1报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。5.1.2应急预案启动安全科人员接到事故报告后，立即向项目部经理报告，根

48、据项目经理决定启动本应急预案。预案启动后立即电话通知各有关领导、部门负责人和抢险队伍就位，并按流程逐级报告上级有关部门。应急预案启动后，立即成立现场应急指挥部，各小组和抢险队伍立即赶赴事故现场，到位后服从领导小组的统一领导、调度。组长负责与上级部门汇报事故情况、抢险工作进展、人员伤亡和救治等事项，必要时请求当地政府、社会力量的援助。5.1.3联络5.1.3.1医疗救护组与县医院急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。5.1.3.2抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。 5.1.4疏散5.1.4.1疏散组首

49、先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。5.1.4.2疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。5.1.4.3疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。领导小组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。6.应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。7.应急处置程序7.1人工挖孔桩坍塌事件发生塌孔事故后，项目经理迅速赶到负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员

50、组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“ 120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的急救抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢 救，执勤人员在路口迎接来救护的车辆。 如事故严重，应立即上报公司、监理方有关部门，启动项目部应急救援预案。7.2人工挖孔桩爆炸事故发生爆炸事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域，查明爆炸

51、类型（火工物品、易燃易爆气体）发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减少危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负责人、上级公司、监理方及地方相关部门，同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段，时间，地点，方位，爆炸类型及爆炸威力大小等情况。启动项目部应急救援预案7.3人工挖孔桩高空坠落事故发生高空坠落事故后，发现事故人员高声呼喊，通知现场安全员，及时打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事件发生。执勤人员在

52、路口迎接来救护的车辆，有程序的事故处理、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司、监理方及有关部门，并启动项目应急救援预案。7.4人工挖孔桩物体打击事故人工挖孔桩物体打击事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具、设备将伤员救出， 并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送之所在地附近医院或急救中心进行抢救。启动项目部事故应急救援预案。 7.5人工挖孔桩电、水、气体事故如遇到电、水、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救：（1）人工挖孔桩发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应

53、立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。（2）人工挖孔桩施工中发现大量涌水时，就立即令工人停止工作，撤离安全地点，利用抽水设备，加大抽水量，如水势急，上涨快，有人员被困，应尽快把溺水者捞救出水，利用救护方法施救。同时上报情况。（3）人工挖孔桩发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风，采取防范措施。如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，就做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜空气的安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸畅通。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心跳仍