常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则

1、实用标准文档 第一篇 常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则 第一章 水泥、砂石、矿渣粉、粉煤灰 1.1 水泥 参考标准 1 水泥取样方法 GB/T12573-2008 2 水泥细度检测方法 筛析法 GB/T1345-2005 3 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2011 4 水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999 5 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T8074-2008 6 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-2005 7 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 1.1.1 检验项目 1 凝结时间 2 安定性 3 强度 4 细度 1.1.2

2、 取样方法和数量 1 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 2 取样应有代表性，可从 20 袋或 20 个以上不同部位取等量样品，总量至少 12kg 。 3 每一编号取样的水泥杨品应充分混合均匀，分为两等份，一份由卖方保持40d ，一份 由买方送至有资质的检测机构按标准规定的要求进行检验。如果有疑义时，则双方应 将卖方保存的另一份试样送至省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行 仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起 10d 以内完成。 1.1.3 现场复验 根据混凝土结构工

3、程质量验收规范GB50204-2002 （ 2011 版）规定： 1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅 酸盐水泥 GB175-2007 等的规定。 2 当在使用中对其水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 1.1.4 结果判定及处理 1 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min ，终凝时间不大于 390min 。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合

4、硅酸盐水泥初凝时间不小于 45min ，终凝时 间不大于 600min 。 2 安定性 沸煮法合格 3 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不通龄期的 1 强度符合表 1.1.4 的规定 表 1.1.4 水泥强度 单位： MPa 插入表格 4 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300 m2/kg; 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80 牛米方孔筛筛余不大于 10%或 45 牛米方孔筛筛余不大于 30%。 当水泥凝结时间、安定性、强度中有任何一项技术指标不符合标准规定要求时，判所 捡项目不合格。不

5、合格水泥不得用于工程中。 1.2 砂石 参考标准： 1 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 2 建设用砂 GB/T14684-2011 3 建设用卵石、碎石 GB/T14685-2011 1.2.1 检验项目 1.2.1.1 普通混泥土用砂检验项目 1 颗粒级配和细度模数 2 含泥量和泥块含量 3 含水率、吸水率 4 紧密密度和堆积密度 5 有害物质含量（包括有机物含量、云母寒凉、轻物质含量、硫化物以及硫酸盐含量 等） 6 氯离子含量 7 碱活性 1.2.1.2 普通混凝土用石检验项目 1 颗粒级配 2 含泥量和泥块含量 3 含水率和吸水率 4 针、片状颗粒含量 5 表

6、观密度 6 堆积密度和紧密密度 7 硫化物和硫酸盐含量 1.2.2 取样方法和数量 1.2.2.1 验收批组成 根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 规定，供货单位应提供砂或 石的产品合格证及质量检验报告。购货单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采 用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以 400 立方米或 600t 为一验收批；用 小型工具（如拖拉机等）运输的，应以 200 立方米或 300t 为一验收批。不足上述数量 者以一批计。 每验收批砂、石至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，还应检验 针片状颗粒含量。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于

7、人工砂及混合砂，还应检 验石粉含量。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳 定、进料量又较大时，可定期检验。 1.2.2.2 取样 1 在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位 抽取大致相等的砂 8份，石子 16 份，组成各自一组样品。 2 在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份， 石子 8 份，各自组成一组样品。 3 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，石子 16 份，各自组成一组样品。 4 每组样品应妥善保管，防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆

8、放。 每组样品的取样数量，对砂、石每单项试验，应不少于表 1.2.2.2-1 和 1.2.2.2-2 所规 定的量少取样数量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项 试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。 若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足 标准要求，应按不合格处理。 表 1.2.2.2-1 每一单项试验项目所需砂的最少取样数量 char 表格 表 1.2.2.2-2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg ） 注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的颗粒数量 取样。 1.2.3 结果判定及处

9、理 1.2.3.1 砂检验结果判定及处理 1 砂的颗粒级配和细度模数 砂的颗粒级配和细度模数是按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 规 定 1 的方法用标准筛进行筛分析而确定的。按砂的细度模数的大小可将砂分为粗砂、 中砂、细砂、特细砂四级。粗砂 ；细砂 ；特细砂 ； 对细度模数为 3.71.6 的砂，按 630 筛孔的累计筛余量（以质量百分率计）分为三 个级配区（见表 1.2.3.1-1 ） ,且砂的颗粒级配应处于某一区内。除公称直径为5.00mm 和 630 的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不 应大于 5% 。 表 1.2.3.1-1

10、砂粒颗粒级配区 插入表格 配制混泥土时宜优先选用 区砂。当采用 区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥 用量，以满足混凝土的和易性；当采用 区砂时，宜适当降低砂率。 对于泵送混凝土用砂，宜选用种砂。 当砂的颗粒级配不符合要求时，应采取相应的措施。将砂通过分级过筛重新加以组合 或将不同级配的砂混合使用以调整或改变其级配。 2 砂的含泥量和泥块含量 砂中含泥量及泥块含量限值应符合表 1.2.3.1-2 的要求。 表 1.2.3.1-2 砂中含泥量及泥块含量限值 char 如表格 3 砂中有害物质含量 砂中有害物质含量限值应符合表 1.2.3.1-3 的规定 表 1.2.3.1-3 砂中有害物质含量限

11、值 插入表格 1.2.3.2 石检验结果判定及处理 1 颗粒级配 根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 规定，石子的颗粒级配采筛 分析法测定。根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。见表 1.2.3.2-1 和 表 1.2.3.2-2 。 表 1.2.3.2-1 碎石或卵石的颗粒级配范围 插入表格 表 1.2.3.2-2 碎石或卵石的颗粒级配范围 插入表格 we 2 碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表 1.2.3.2-3 的规定 表 1.2.3.2-3 针、片状颗粒含量限值 插入表格 3 碎石或卵石中含泥量应符合表 1.2.3.2-4 的规定 表 1.2.3

12、.2-4 碎石或卵石中含泥量限值 插入表格 4 碎石或卵石中泥块含量应符合表 1.2.3.2-5 的规定 1.3 矿渣粉 参考标准： 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T18046-2008 1.3.1 检验项目 1 密度 2 比表面积 3 活性指数 4 流动度比 5 含水量 6 三氧化硫 7 氯离子 8 烧失量 1.3.2 取样方法 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号 按矿渣粉生产厂年生产能力规定： 60 万 t 以上，不超过 1000t 为一编号； 3060万t,不超过600t为一编号； 1030万t,不超过400t为一编号； 10万t以上，

13、不超过200t为一编号。 取样按 GB12573 规定进行,取样应有代表性,可连续取样,也可以在 20 个以上部位 取等量样品总量至少 20kg 。试样应混合均匀,按四分法缩取出比试验所需量大一倍的 试样。 1.3.3 技术要求（见表 1.3.3 ） 表 1.3.3 矿渣粉的技术指标要求 插入表格 1.3.4 检验结果评定 检验结果符合表 1.3.3 中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等 技术要求的,为合格品。 检验结果不符合表 1.3.3 密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等 技术要求的,为不合格品。若其中任何一项不符合要求,应重新加倍取样,对不合格 的

14、项目进行复检,评定时以复检结果为准。 1.4 粉煤灰 参考标准： 1 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005 2 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 3 水泥化学分析方法 GB/T176-2008 4 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTGE51-2009 5 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-1990 1.4.1 检验项目 1 细度 2 需水量比 3 安定性 4 三氧化硫 5 游离氧化钙 6 烧失量 7 含水量 8 三氧化二铝和三氧化二铁总含量 9 二氧化硅含量 10 强度活性指数 1.4.2 取样方法和数量 1.4.2.1 编号 以连续供应的 20

15、0t 相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足 200t 按一个编号论， 粉煤灰质量按干灰（含水量小于 1% ）的质量计算。 1.4.2.2 取样 1.4.2.2.1 每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编 号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。 1.4.2.2.2 取样方法按 GB12573 进行。取样应有代表性，可连续取，也可从 10 个以上 不同部位取等量样品，总量至少 3kg 。 1.4.2.2.3 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机 抽样检查。 1.4.3 结果判定及处理 1.4.3.1 结果分类 按煤种分为F类和C

16、类。 1.4.3.1.1F 类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰； 1.4.3.1.2C 类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氯化钙含量一般大于 10% 。 1.4.3.2 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰份为三个等级：C 1.4.3.3 等级 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表 1433 中技术要求 表 1.4.3.3 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 插入表格 1.4.3.4 水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表 1434 中技术要求 表 1.4.3.4 水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求 插入表格 1.4.3.5 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合表 1.4.3.3 技术要求时为等级品。 若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全面项目的复检， 以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于表 1.4.3.3 最低级别要求为不合格品。 1436 水泥活性混合材料用粉煤灰，试验结果符合表 1434 技术要求时，判为合格。若 其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全面项目的复检，以 复检结果判定。 1437 拌制石灰粉煤灰稳定砂砾基层用粉煤灰 14371