机械笔试题剖析

1、工序：指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程工步：在加工表面不变，加工工具不变，切削用量、切削速度不变的条件下所连 续完成的那部分工序。加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金属层的厚度。加工经济精：在正常加工条件下（采用复合质量标准的设备、工艺装备和标术等 级的工人，不延 长加工时间）所能保证的加工精度。复映误差：由于毛坯加工余量和材料硬度的变化， 在加工过程中引起了切削力的 变化，进而引起工艺系统受力变形的变化， 产生了工件的尺寸误差和形状误差的 现象。积屑瘤指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。形

2、成：在切削速度不高而又能形成连续切削， 加工一般钢材或其他塑性材料，常 在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块， 称为积屑瘤。其硬度很高，为工 件材料的23倍，处于稳定状态时可代替刀尖进行切削。工艺规程：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。所谓定位误差，是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差。瞬铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式 逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式 琴 第二节零件成形原理按照零件由原材料或毛坯制造成零 豐件的过程中质量m的变化，可分为三

3、 壬神原理：材料成形工艺（厶!。）i 材料去除工艺仏!。）I材料累积工艺（Am0）三不同原理采用不同的成形工艺方法贯通流程一质量不变工艺 铸造一将液态金属浇注到型腔中来获得毛坷类型:砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造特点：形状复杂、适应性广、成本低1、材料成形工艺（!二0）贯通流程一质量不变工艺 锻压一金属压力加工锻造一对加热后金属施加外力一塑性变形 自由锻、模锻、胎膜锻、轧制和挤压等 特点：力学性能高板料冲压将板料冲压成制件（冷冲压） 冲裁、弯曲、拉深、成形等 特点：高生产率、高精度1、材料成形工艺（m=0） 粉末冶金 一以金属、非金属粉末，经模 具压制、烧结等，制成制品特点

4、：材料利用率高、生产率高、精度高竽2、材料去除工艺（m0)H 收敛流程一质量增加工艺H连接与装配不可卸连接：焊接、粘接、钏接、过盈配合等装配方法：螺纹连接、销连接等 F电铸电镀加工一电镀液中的金属正离子在电场的作用下，逐渐镀复沉积到阴极上去，形成一定厚度 的金属层电铸加工、电镀加工 表面局部涂镀加工快速成型（RP）以微元迭加逐渐累积生成零件LOM迭层法，SL光固化法SLS烧结法，FDM熔融沉积法3、夹具的组成，及各自的作用。（1）定位元件使工件在夹具中占有准确位貫，起到定位作用。（2）夹紧装苴提供夹紧力，使工件保持在正确定位位首上不动。（3）对刀元件为刀具相对于夹具的调整提供依据。（4）引导元

5、件决定刀貝相对于夹貝的位苴.（5）其他装苴分度等.（6）连接元件和连接表面将夹具连接到工作台上。（7）夹具体将各夹具元件装配为一个整体。5、切削时的表面质量有哪些？（1）表面层的几何形状特征：1表面粗糙度.2波度.（2）羡面层的物理、力学性能的变化：1表面层因塑性变形引起的冷作硬化.2表面层因切削热引起的金 相组织的变化.3表面层产生的残余应力.楕基准的选择原则：1基准重合.2基准统一3自为基准。4互为基准.（1）粗基准的选择原则：1选重要表面做粗基准.2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4 选定住夬紧可靠的平面做粗基准.（2）精基准的选择原则：1基准重合.2基准统一3自为基准.4

6、互为基准.（3）安擇加工顺序的基本原则：1先粗后楮.2先王后次.3先基准后其他.2.2刀具几何角度一、刀具切削部分的构成要素车刀由刀头、刀杆两部分组成。r刀头用于切削，由刀面、切削刃构成刀杆用于装夹已加工表向1 刀面1 前面（前刀面）Ar：刀具上切屑流出的表面;2后面（后刀面）Aa：刀具上与工件新形成的_过渡表面相对的刀面；（3.副后面（副后刀面）A/：I刀具上与工件已加工表面 相对的刀面；过渡表面2 切削刃1 主切削刃S：前面与后面形成的交线，在切削中承担主要的切削任务；2副切削刃SI前面与副后面形成的交线，它副后面3 刀尖主切削刃与副切削刃汇交的交点或一小段切削刃。a)b)c)二、刀具角度

7、参考系1刀具角度参考平面(1)基面Pr：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常， 它平行(或垂直)于刀具上的安装面(或轴线)的平 面O(2)切削平面Ps：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面H的 平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面。正交平面Po：过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr与切削平面PS的 平面。.7、(2)在正平面P。上刀具标注角度有:前角y。一前面Al与基面Pr间的夹角。前角儿有正负,前角在基面之下为负，前角在基面这上为正;后角一后面与切削平面间的夹角。(3)在切削平面Ps上刀具标注角度有：刃倾角人一主切削刃与基面间的夹角。刃何 角入s有正负之分，当刀尖处于切削刃

8、最高点时为 正)反之为负法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在法兰焊接的背面开应力槽。 钣金折弯加工后，折弯处附近会产生 弯曲应力影响后道加工工序。试切法：是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀， 然后切出一小段，测量其 尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到 尺寸要求后才加工全部表面试切法的生产率低，要求工人的技术水平较高，否则质量不易保证，因此多用于 单件、小批量生产。调整法：是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时 不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精

9、度和调整误差，用于大 批量生产。获得表面形状精度的方法：轨迹法、成型法、展成法 减小或消除应力的办法：时效处理、采取合理的工艺路线、 第一视角投影法：是一种常见的制图方法。将物体置于投影体系中的第一角内，即将物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面，六个基本投影面的展开方法见图a，我们所说的三视图为主视图 A、左视图C、俯视图E，各视图的配置见图b，第角画法的识别符号见图C。左、右、仰、俯、主，后视图！含碳量2.11%为碳钢，2%4%。为铸铁。4. 减少机械摩擦的主要措施有：1）合理选择配对使用摩擦副的材料；2）确定零件 （表面合理的粗糙度值 ） ；3）使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂，在摩擦表面生成边界膜；4）以（滚动接触 ）代替滑动接触 5、工艺规程是规定产品和零部件 （ 加工工艺过程 ） 和操作方法等的工艺文件，是 企业生产中的 （ 指导性技术文件 ） 。6铸造工艺参数有：（机械加工余量） ；最小铸孔与槽； 拔模斜度；（收缩率） ；型芯