水泥厂月度分析

1、X月度综合分析摘要:本月计划生产水泥乂万吨，实际完成X吨， 生产计划完成率为109.20%0年计划X万吨，实际 累计生产水泥X吨,年度完成率23.18%.发运量：计划发运水泥X万吨，实际完成X 吨，计划完成率为134.49%；计划发运商品熟料X 吨，实际完成X吨，实际完成率93.34%。水泥磨运转率：本月6台磨综合运转率76.22 %,比上月上升了 29.62%,年综合运转率 73.77%。磨机台时：本月5台磨综合台产Xt/h,较上 月上升Xt/h。年综合台时Xt/h包装机运转率：本月包装机综合运转率43.24%,比上月上升了 21.64%。年综合运转率 36.30%包装机台时：本月包装机综合

2、台时Xt/h,较上 月上升了 Xt/h。年综合台时Xt/h电耗：本月5台磨平均水泥工序电耗Xkwli/t, 较上月上升了 XkwhA： 5台磨平均水泥综合电耗目录=一、生产情况分析二、主机运转情况分析三、工程机械运行分析四、经济技术指标完成情况分析五、下个月工作重点Xkwh/t,较上月上升了 Xkwh/J2010年X月份生产综合分析生产情况分析本月计划生产水泥X万吨，实际完成产量X万吨,完成月度 计划的109.20%.本月水泥产量随着市场销售的拉动,水泥运转 率开始回升，超额完成月度计划生产产量。本月计划发运水泥X万吨,完成月度计划的134.49% z较好 得完成了本月度发运任务。其中袋装水泥

3、PO42.5计划发运X吨, 实际发运X吨，完成计划的101.28% ； PC32.5计划发运X吨，实 际发运X吨，完成计划的137.4%。二主机运转情况分析设备名称产量（吨）台时（吨/时）运转率（%）停机次数2月3月2月3月2月3月2月3月1#水泥磨352#水泥磨113#水泥磨104#水泥磨355#水泥磨346#水泥磨#包装机-2砲装机-3砲装机-4砲装机-5砲装机-6砲装机-设备产量年1时间1计台时运转率1#水泥磨2#水泥磨3#水泥磨4#水泥磨5#水泥磨6#水泥磨#包装机2#包装机3#包装机4#包装机5#包装机6砲装机1、1#磨本月计划检修停机5次，库满停机2次,临停检修停 机次”磨头稀油站

4、备妥停机1次。2、2#磨本月库满停机1次。3、3#磨本月没有停机。4、4#磨本月停机5次,其中库满检修停机1次,入磨皮带电 机烧坏停机1次,库顶斜槽风机跳停2次,主袋收尘风机故障停 机1次。5、5#磨本月停机4次，其中临停检修停机2次,库满停机1 次。6、包装机综合台时这块,一期4台包装机的综合台时已经呈走上升的趋势；二期5#、6#包装机本月投产运行,综合台时能 保持了较好的水平。其中1#包装机运行时间为480:58小时，平均 台时9731th比上月下降了 l.lth;2#包装机运行时间为175:36小时,平均台时102.87th,比上月上升了 7.18th ; 3#包装机运 行时间为357:

5、27小时，平均台时10353th,比上月上升了 1.84th ;4#包装机运行时间为537:40小时，平均台时104.62thz比上月上升了 2.51th; 5#包装机运行时间为329:42小时,平均 台时110.8th,比上月上升了 226th;6#包装机运行时间为 4&45小时,平均台时94.76th,比上月下降了 2.18the原因分析主要是：1、5#6#包装机设备运行可控，包装机台时 3均有进一步的提高，得益于包装设备各易损件保养、更换及时2、 一期4台包装机的综合台时本月已经呈一走上升的趋势，但距公 司的指标要求还有一走距离。三.工程机械运行分析车号2月25日3月25日实际时间(h

6、)柴油耗(L)单耗(L/h )ZL50C1 #17583.817837.7253.917306.8ZL50C2#12972.613247.4274.826509.6ZL50C3#7053.17418.5365.419605.3WA-38021835.7276.847402#矿车9903#矿车1960!1!本月共消耗柴油14900升，比上个月17100升下降了 2200升, 主要还是本月放假过年。1#柳工本月运行时间为235.9小时柴油消 耗253.9升，主要是二期的辅材进料和打杂工作。2#柳工运行时间 274.8小时,柴油消耗2650升”主要工作在二期原料材料配比和 保供及地面卫生平整等工作。

7、3#ZL50C实际运行时间为365.4小 时，柴油消耗I960升，主要为一期原材料的保供和配比工作及临 时工作安排等。WA380运行时间因计时器故障无法记单耗，柴油 消耗4740升”主要为煤堆场煤堆进煤及调度临时安排工作等。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1#磨产量20092010台时20092010经济指标完成情况分析1、磨机台时2#磨产量20092010台时200920103#磨产量20092010台时200920104#磨产量20092010台时200920105#磨产量20092010台时200920101#水泥磨3月份主生产P.O42.5水泥,台时较上月

8、份没有多 大改变，虽然在台时偏低时期做了不少工艺上的调整但情况仍未 好转，在实际生产和操作上还有不少问题未得到较好解决方案。在实际操作上主要有几个问题：1 物流不稳走,3月份中旬物料易 磨性水分波动大,物料变化明显。易堵磨饱磨现象多。2.工艺操作 不稳，三班不统一,磨机工况波动大,循环负荷高。3.因后期水泥 库位高转换品种频繁影响水泥质量。综合台时与去年同期相比下 降了 14.83t/h ,原因是去年1#磨主要生产PC水泥为主，今年2月份生产PC水泥的时间仅为250.3小时，不具备可比性。2#水泥磨3月份主要生产P.C32.5水泥，台时较上月份有所降 低,虽然加球后台时明显提高，但目前一线水泥

9、磨都普遍存在生 产时磨况不稳定,工艺操作中主要原因反映为：1、经常堵磨，磨 内物料在大喂料下流动不畅。2、粉煤灰下料不稳定,停停开开。3、物流不稳走，煤渣潮,杂物多。4、工艺操作不稳,受堵磨影 响，喂料量经常调整,出磨斗提大幅上下波动80A-130A ,无法稳 定出磨物料量。从中控的出磨负压趋势和出磨斗提电流趋势也可 以看出磨机运行不稳走。对磨机经常堵磨，可能原因1、磨内筛 板堵塞多，通风不良2、物料影响,物料水分大,易磨性不佳， 滞留磨内时间过长。对第一个原因可以停机时清理筛孔,而第二 个原因要求操作中多留意磨况和各项参数异常变化,及时调整。3#水泥磨因主减速机检修运转率29.66% z 2

10、2号初始开磨z主收尘压差大MOKPa ,主排风机进出口负压6.5 Kpa ,出磨斗提 电流高，主收尘堵料，主排风机振动大,喂料50t ,处理后压差 2.2 Kpa ,恢复正常。3#磨开机后都磨高铁水泥，产量较高。3# 尾风60% ,产量较高。3#粉煤灰不易下料,粉格轮经常卡死。全 部用煤渣，混和材11% ,石灰石卡大块，磨况不稳,对加产较为 敏感，磨机稍加几吨产，磨机就出现饱磨现象，磨内隔仓板可能 堵塞。各设备运行基本稳走,设备故障主要为熟料皮带秤皮带撕 裂，其他则受空压机检修维护,压缩空气不足，系统收尘运行明 显波动大。4#水泥磨3月台时124.27t/ho本月磨机运转比较正常，产 量较高,

11、主要得益于熟料质量的好转，但由于本月故障停机较多, 对磨机产量造成一走的影响。通过对系统的物流的梳理清通，入 磨物料比较稳走,所以台产得到明显提高。本月5#台磨机平均台时均比上月有所提高，主要得益于磨机 运转率高,混合材配比上略有提升，但因磨况的不稳走,同时物 料品质的波动性大，各操作员在台时产量控制上并不是很稳走。 5#磨尾风45% ,由于风机电流过高,风门不能再拉大。5#磨产量 最高,磨高铁喂160t z po42.5喂145t , 5#磨止料成品斜槽容易堵, 特别在3#、5#磨同过二期斜槽最容易堵,在四月初检修过程中对 斜槽进行了整改,物料输送正常。2、电耗分析指标名称目标值3月2月与2

12、月相比与目标值比1 #磨吨水泥工序电耗(kwh/t)2#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)3#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)4#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)5#磨吨水泥工序电耗(kwh/t)1 #磨吨水泥综合电耗(k wh/i)2#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)3#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)4#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)5#磨吨水泥综合电耗(kwh/t)吨水泥包装工序电耗(kwh/t)本月1#2#4#5#磨总用电量增加了不少注要是春节期间已过,设备开始步入生产正轨,月运转率有所提高。实际电耗较上月下降明显，但仍高出计划实际电耗，其主要原因是各台磨的不正常停机次数交多。其次，1#磨和4#磨

13、受停机次数较上月有所增加,从一走程度上影响了电耗的控制。且4#磨（1 ）低压电容补偿自1月份损坏至今仍未能修复投入使用，（2 ）此磨本月有5次故障跳停，在处理故障的同时没有产量的情况下其他设备仍在运行耗电。5#磨则是（1 ）物料出磨细度较难控制，物料循环率较高。（2）本月将选粉机电机频率增加5hz ,电流上升至80A110A z电流比达到80%左右。从而电耗难以降至最低。相比之下2#磨实际电耗控制相当好主要是2#磨本月以生产PC为主，产PC为辅。辅材掺入量大易磨度较高,为电耗的下降奠定了基础。3、质量指标分析项目控制指 标合格率 要求3月合格率2月合 格率比2月比指标#磨P.O42.5细度 3

14、608586.0290.22-4.21.02so3K().3O9098.9296.74288.92烧失臺4.509098.9297.831.098.92P.C32.5细度 3808596.72100-3.2811.72so3K0.309092.6298.63-6.012.622#磨P.O42.5细度 360858582.612.390SOsK0.309098.759137.458.75烧失呈4.50909510055P.C32.5细度 3808599.65100-03514.65SO3K0.309092.2386.755.482.233#磨P.O42.5细度 3608588.6185.263.

15、353.61SO3K0.309092.4197.89-5.482.41烧失呈4.509097.4791.585.897.473#铁路水泥P.O42.5细度W3.090100901010比表面积325+258593.75903.758.75so3K0.309084.38100-15.62-5.62烧失呈W4.509093.758013.753.754#磨P.O42.5细度 3608590.5890.260.325.58so3K0.309097.8395.91.937.83烧失呈4.509010096.413.59104#铁路水泥P.O42.5细度W3.09010096.553.4510比表面积3

16、25+258592.8686.216.657.86SOAK0.309092.861007142.86烧失呈W4.509098.21100-1.798.215#磨P.O42.5细度 3608581.9285.49-3.57-3.08积SO3K0.309090.7793.75-2.980.77烧失星4.5090963190.16656315#铁路水泥P.O42.5细度W3.09096.4989.666.836.49比表面积325 258589.4782.766.714.47so3K().3O9087.7293.1-5.38-2.28烧失臺W4.509094.7486.218.534.74出磨铁路水

17、泥3#+4#+5#P.O42.5细度W3.09098.6292.655.978.62比表面 积325 258591.7285.296.436.72SO3K().3O908&9797.06-8.09-1.03烧失星W4.509095.8691.184.685.86出磨1#+2#+3#+4#+5#P.O42.5细度 36085863287.63-1.31132SO3K0.309095.6395.480.155.63烧失臺4.509097.9893.9847.98出磨1#+2#P.C32.5细度 3808598.77100-1.2313.77SO3K0.309092.3592.310.04235出磨

18、PO+PC细度90943896.84-2.464.38比表面 积85903689.780.58536so39094.0495.01-0.974.04烧失量9097.6993.6947.69二线水泥磨各项质量控制较上月下滑很多，主要的重点是比 表面积以及SO3跑点多,原因主要在质量操作控制上各操作员不 能同一思路,同时受熟料质量以及混合材料掺入量波动的影响大,因煤渣仓的结仓，煤渣下料量不稳走,掺入量长时间的不能达到要求配比,导致大量使用粉煤灰,混合材料的配比量调整数据波动大,磨机工况时好时坏的情况下操作手法不稳定。此外，受熟料质量的影响,窑的熟料质量均不稳走,熟料强度较低”质控处对混合材的掺入量调整波动性大,虽然,在品种转换上质量跑点现象明显有所控制，