复合木地板地面工程施工方案设计

1、文档 一、环氧地坪漆施工方案 2mm环氧砂浆地坪涂装系统 1、适用范围： 要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别 适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点： 选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成 膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高 精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2 mm，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 项目 指标 密度，g/cm3 1.4 1.2 抗压强度，N/mm 80 拉伸强度,N/mm2 9 硬度 2H 吸水率，% 5

2、min 耐磨性（750g/500r,失重，g） 0.02 耐 H2SG4，60% 30天允许轻微变色 耐 HCL 31% 耐J 耐HN，20% 耐 耐 HACL 20% 耐 耐HCO 耐 NaOH 25% 30天无变化 耐 NHH2O 耐 耐 NaCL 10% :30天无变化 耐 CHCHOH 耐 耐苯 耐 耐汽油，120# 耐 耐 CH3-COO(CH) 3CH 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 5、施工工艺： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使 混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里 层，保证环氧地坪层

3、与水泥基层的粘接强度。 对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、 裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进 行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 基础含水量在6鸠下，可用进口专业仪器现场测定。 施工区域有充足照明。 避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 分段施工时，必须有足够的隔离区。 如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂 料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖 这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述 物品覆盖地坪。 5.2、2伽环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.

4、1 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工 艺）； 5.2.2 用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定）， 加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15 0.3kg ） 5.2.3 用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘 （用量：0.6kg ）； 5.2.4 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘 （用量：0.2-0.3kg ）； 5.2.5 用地板漆甲、乙组份（色漆）1： 1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍）， 使色泽一致（用量：0.2-0.3kg ）； 5.2.5 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，

5、增强漆面硬度、耐度、强度，防潮 防水，增加光泽度（用量：0.15kg ）； 3.7.2对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造 成漏水、堵塞、破坏或降低等级； 3.7.3施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害； 3.7.4后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁 直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 3.8、施工中应注意的问题： 3.8.1木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐； 3.8.2不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 四、铝合金条板施工方案 1、材料要求 1.1 轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。 1.2

6、U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插 件。 1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.4 铝条板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方 要求。 2、主要机具 2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。 3、作业条件 3.1 应在二次结构墙面抹灰完成后施工。 3.2安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔 口位置。 3.3各种材料全部配套备齐。 3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方

7、法，并作出各房间的 排板图，经甲方认可后再大面积施工。 4、操作工艺 4.1 工艺流程： 弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装 副龙骨一安装罩面板一刷防锈漆 4.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标 高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 4.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚 标高水平线上划龙骨分档线 。 4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊 杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊 好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹

8、 线分档线，按不大于1000mm勺间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。 4.5安装主龙骨： 4.5.1 配装吊杆螺母。 4.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 4.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿 入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大 于 300mm 4.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 4.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 4.5.6 钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm 4.6 安装次龙骨： 4.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 4

9、.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂 在大龙骨上。 4.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同 时相接，调直固定。边可错位搭接。 4.7铝条板安装严格按照排版图施工，要求和地砖、墙砖通缝，三面缝都 在一条直线上。 4.8 安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验 合格后，才允许安装铝扣板。 4.9当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定方法安装，鱼刺形轻钢骨架通 长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。铝条板安 装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。 5、质量标准 5.1 主

10、控项目： 5.1.1轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 5.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松 动。 5.1.3 铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固 5.2 一般项目： 5.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产 品组合的要求。 5.2.2铝条板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 5.2.3铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 5.3 允许偏差项目见下表； 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差：(伽) 项 次 页 项目 建 允 许偏差 ( mm) 检验方法 1 龙骨间 距 1 尺

11、量检杳 2 龙骨平 2 尺量检杳 3 爭起拱高 度 3 短向跨度1/200拉 线尺量 4 骨架四 周水平 5 尺量或水准仪检查 5 铝 科表面平 整 3 用2m靠尺检查 6 顶棚四 铀水平 5 拉线或用水准仪检 查 6、成品保护 6.1轻钢骨架及铝条板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的 吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。 6.2 轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中， 应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 6.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工 顶棚时应注意保护，防止污损。 6.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊

12、挂件不得吊于轻钢骨架上。 6.5 吊顶施工完成后及时把顶棚内的杂物清理干净。 7、应注意的质量问题 7.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一 致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是 否符合设计要求和规范标准的规定。 7.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风 口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要 求，保证吊挂的刚度。 7.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上， 并应拧紧吊 杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 7.4 铝条板分块间隙缝不直：安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正， 安装固定时保证平整对直。 7.5 铝条板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。 7.6 灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。 7