夹套管预制、安装工艺

1、浙江华业电力工程股份有限公司企业标准En terprise Sta ndard for zhejia ng Huaye Power Engin eeri ng Co.,ltdHYDBP311-2004夹套管预制、安装工艺2004 0401 发布200404 01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDBP 311-2004本标准主要起草人：张潮本标准审核人： 朱文杰、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行 本标准由公司工程部负责解释。IIIHYDBP 311-2004夹套管预制、安装工艺1范围本标准适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的

2、预制安装工程注：夹套管的工作压力W25Mpa（表压），工作温度-20 C一 350 C，型式有内管焊缝隐蔽型与内管焊缝外露型。见图1、图2。图1内管焊缝隐蔽型图2内管焊缝外露型2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。GB5018 93工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235- 97工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236- 98现场设备、管道焊接工程施工

3、及验收规范FJJ 211 86 夹套管施工及验收规范SH 35012002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范3 施工准备3.1 材料检验3.1.1 管子、管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行高压工业管道预制工艺 和中低压工业管道预制工艺的规定执行。3.1.2 阀门（包括安全阀 ） 的检验和试验按阀门检验试验工艺的有关规定进行。3.2 主要施工设备、机具3.2.1 施工设备：弯管机、手提式磁力电钻、破口机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、 恒温箱、吊车等。3.2.2 施工机具： 无齿锯、磨光机、氧乙炔割炬、水平尺弯尺、卷尺等管道施工常用工具。3.3 作业条件3.3.1 管线预制区域应

4、设置组对焊接用预制平台。3.3.2 安装现场的土建、设备已经安装结束，并已办理交接手续，符合管线安装条件。3.3.3 管子、管件及阀门等己检验合格，符合有关规范要求。4 施工工艺4.1 施工程序见图 3。4.2 内、外管下料4.2.1 内管下料前，应对施工图纸各部分尺寸，技术要求、选用材料配件认真校核，合理 安排组对程序，制定内、外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。422内外管分段制作，以方便运输和安装尺寸调整为原则。预留调整段以50 100mm为宜。对坡度、垫片厚度、支吊架位置、焊逢布局、检测点开孔等综合考虑。4.2.3 管子端面垂直度偏差A见图4,其偏差值不得大于表1的规定。4.2.4

5、 外管段下料时，应比相应的内管段短 50 100mm以方便内管的各项试验。4.3内管定位块、缓冲板安装所有定位块应按设计文件的要求进行设置，定位块的材质应与夹套管内管材质相同图3工艺流程图4管子切口端面倾斜偏差表1管端面垂直度偏差值（mm）管子公称直径25 7080100125150 150偏差值A0. 50. 70. 91. 24.3.1 定位块几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。定位块与外管内壁间距应不小于 1. 5mm定位块的长度为40mm其它尺寸如设计无规定 时，可按照表2的规定选用。表2定位块的尺寸规定(mm)公称直径热载体压内(MPa)厚度内管外管1.

6、 61. 63. 94. 015碳钢不锈钢定位块高度1540884320405543255077643408013131063080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030014106634.3.2 定位块安装以不影响外管介质的流动和管子的热位移为宜，可按图5、图6所示进行装配。水平配管时，其中两块定位块对地面夹角为120，垂直配管时三块定位块 120。均布。图5水平管段定位块的安装图6垂直管段定位块的安装433定位块的间距4.3.3.1 直管段定位块最大间距符合表3的规定表3表管段定

7、定位块最大间距公称直径(mm)管壁厚度(mm)定位块最大间距(m)工作温度150 C以下工作温度150 C 250 C液体管道气体管道液体管道气体管道2043. 03. 52. 02. 5254. 53. 54. 02. 53. 0405. 04. 04. 53. 03. 5504. 04. 55. 03. 54. 0705. 55. 06. 04. 04. 5806. 05. 56. 55. 05. 51007. 06. 58. 06. 57. 01508. 58. 010. 58. 58. 52009. 59. 012. 59. 010. 52509. 511. 015. 010. 012

8、. 53009. 511. 516. 510. 014. 03509. 51217. 011. 015. 04009. 512. 518. 011. 516. 54509. 51319. 511. 518. 05009. 513. 520. 511. 519. 0154.332弯管处定位块最大间距L（如图7所示）应符合表4的规定表4弯管处定位块最大间距（mm）内管公称直径L内管公称直径L1525080950202501001100252501501100405502001100507502501100709504.3.44.3.5夹套管缓冲板的材质应与主管相同，其尺寸应符合设计要求缓冲板应先卷

9、制后切割，在与主管焊接前应整形，使之与主管贴合4.4内、外管坡口加工与组对4.4.1 内、外管坡口加工与组对根据管道等级相应地执行高压工业管道预制施工工艺序 和中低压工业管道预制施工工艺的规定，其质量不得低于标准的要求4.4.2 内管焊接前，应将外管套接在内管上。4.5夹管弯管的制作4.5.1 夹套弯管一般采用整体弯制：内管整体弯管，外管半管弯管；或内管无逢长半经弯管，外管短半径弯管；套管与内管间采用管帽或夹套端板封焊三种形式。4.5.2整体弯制时，一般可按下列顺序冷弯:4.5.2.1将主管装入套管内4.5.2.24.5.2.3从另一端用沙子装填入环状空间，并不停地摇动管子4.5.2.4环状空

10、间用沙子装满、振实后，用棉纱或类似物质堵塞4.5.2.5机械弯制，弯曲半径必须符合设计要求4.5.2.6清理管子内部，并切割至需要长度一端装入定中环，与主、套管焊接后再装入盖板，焊接盖板封闭环状空间注：沙子选用筛过的中细沙子，沙子要干燥不能潮湿。4.5.3夹管弯管弯制后应满足下列要求4.5.3.1管子弯制后不应有裂纹、分层、起皱现象。4.5.3.2弯管壁厚减薄不得超过总壁厚的15%，高压管不得超过10%。4.5.3.3椭圆度：高压管椭圆度小于或等于 5%;中压管、低压管椭圆度小于或等于 8%。4.5.3.4管道弯曲角度最大误差不得超过土 3mm/m当直管长度大于3m时，其偏差最大不得超过土 1

11、0mm4.6夹套支管安装4.6.1内管支管采取现场开孔的连接形式，见图8图8马鞍口三通支管示意图462 外管在内管开孔处预留一段，预留长度一般大于支管管径200mm外管支管采取成型三通连接形式，三通有横切和纵切两种，见图9、图10图9横剖切图10纵剖切4.6.3 支管安装程序为：4.6.3.1 内管支管与主管焊接；463.2 内管支管与主管焊缝检验；463.3 内管试验；463.4 外管三通预留处管段预制（此处的外管要切割成两半）463.5 外管三通预制段环缝和纵缝焊接；463.6 外管三通焊缝检验。4.7法兰安装4.7.1 夹套管法兰连接形式如图11所示：4.7.2 法兰安装程序：4.7.2

12、.1 夹套法兰与内管组对、焊接4.7.2.2 内管焊逢检验4.7.2.3 夹套法兰与外管组对、焊接4.7.2.4 外管焊缝检验4.7.3 夹套法兰在螺栓坚固前应检查其结合面不平行度和间隙偏差：紧固后检查法兰中心线的偏移值，其误差不超过表5规定表5法兰允许偏差值（mm）法兰连接位置不行度间隙偏差中心偏移般转动设备 0. 150. 5 0. 5高速转动设备 0. 10. 3 0. 2一般谷器0. 5 1. 0 1. 0一般配管 0； 1. 5 350w 3. 05.2夹套管安装的坐标，标高、水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列 规定；坐标偏差土 10mrp标高偏差i5mm管道安装的水平偏差w 1/1000,最大不超过20mm管道安装的垂直偏差w 1/1000,最大不超过15mm5.3管道法兰与设备最终封闭连接时，如供货厂商有特殊要求时，应执行供货厂商文件的 要求，否则设备的位移值应符合表 8的要求：表8设备的位移值检验内容允许位移值(