人工挖孔桩施工方案-桩基础

1、目录第一章 编制依据 . 3第二章 工程概况 . 41、 工程设计概况 . 41、 场地地质情况 . 42、 水文条件 . 63、 工程施工特点和难点 . 7第三章施工部署 . 81、 总体部署 . 82、 施工段的划分 . 83、 施工准备 . 9第四章施工管理组织机构 . 111、 施工管理体制 . 112、 项目组织机构示意图 . 113、 项目经理部主要岗位职责 . 11第五章施工机械、劳动力进场计划 . 161、 主要施工机械进场计划 . 162、 主要劳动力计划 . 16第六章施工进度计划 . 171、 总工期 . 172、 施工进度计划安排 . 17第七章 主要施工方案与技术措施

2、 . 181、 测量放线 . 182、 人工挖孔桩施工 . 183、 桩基入岩 . 25第八章安全管理目标和保证措施 . 261、 安全管理目标 . 262、 安全生产组织管理 . 263、 安全责任制 . 274、 一般安全保证措施 . 285、 人工挖孔桩安全特别保证措施 . 29第九章 质量目标及质量保证措施 . 331、 质量目标 . 332、 质量保证体系 . 333、 挖孔桩质量保证措施 . 33第十章工期保证措施 . 371、 工期目标 . 372、 进度控制的方法 . 373、 施工进度计划的动态控制 . 374、 确保工期的管理措施 . 384、 保证工期的技术措施 . 38

3、第十一章第十二章现场文明施工 . 40季节性施工措施 . 431、 雨季施工措施 . 432、 炎热天气施工措施 . 433、 防台风措施 . 43附表一 主要机械设备一览表 . 44附表二 劳 动 力 计 划 表 . 45第一章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002； 2、建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001；3、 基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程dbj15282001；4、 混凝土结构工程施工施工质量验收规范gb502042002 5、建筑施工安全检查标准jgj5999；6、 建筑机械使用安全技术规程jgj332001；7、 施工现场临时用电安全

4、技术规范jgj462005；8、 建筑桩基技术规范jgj94-2008第二章 工程概况一、工程设计概况工程名称：工程地点：建设单位设计单位：监理单位：施工单位：xxxxxxx 工程位于广州市 xx 区 xxx 路，总建筑面积约为 16 万，共分三 个地块为 b1 地块、b2 地块、c2 地块。该工程除基础外均由公司设计，其中 b1 地块为 1 栋楼高 2 层的商铺（局部有夹层），下设一层地下室。b1 地块基础桩为人工挖孔灌注桩，设计为摩擦端承及端承摩擦（抗拔）桩， 以强、中风化岩为主作为桩端持力层，设计桩数共 188 根，桩径均为 1200 ， 预计桩长约 10 米。其中 zh1 为抗拔桩，共

5、 105 根，设扩大头，桩端入强风化岩 0.5 米或全风化 6 米。单桩竖向承载力特征值 2700kn（830kn，抗拔）；zh2 为 82 根，设扩大头，桩端入中风化岩 0.5 米或如强风化岩 8 米，单桩竖向承载力 特征值 5300kn；zh3 为 1 根，设扩大头，桩端入中风化岩 0.5 米，单桩竖向承 载力特征值 6800kn。设计要求各桩端下岩层厚度3d。当原地面直接为中风化 岩或中风化岩埋藏很浅时，桩基改为墩式，中风化岩承载力特征值为 1000kpa， 墩身与桩底直径同、墩长3 米，墩底持力层厚度同样3d，相邻桩（墩）底标 高差值不应大于其净距，设计桩身砼强度等级为 c30。桩身钢

6、筋笼钢筋用 hpb235、 hrb335 和 hrb400 级钢。二、场地地质情况本商场下设 1 层地下室，基坑开挖深约 6 米，基坑开挖后人工填土层基本已挖除，开挖土层主要介于粉土和粉质粘土之间，故对人工填土层不再赘述。二冲洪积土层 (qal+pl)第 (2) 层 粉质粘土：深灰色、灰色，软塑可塑，为原地表土，成分以粉质粘土 为主，局部为淤泥质土；层顶埋深： 3.20 6.90 米，层厚： 0.70 2.80 米；现场做标贯试验 12 次，实测锤击数为 2 9 击，平均 6.3 击。在 2 、3 、6 、7 、12 、15 、20 、22 、 26 、29 、33 35 、44 、45 、5

7、3 、56 、59 、60 、67 、69 、70 、72 号钻孔有揭露。第 (3) 层 粉质粘土、粘土：灰黄、灰白等色，按稠度可分为二个亚层：(3-1) 层：可塑，层顶埋深： 3.50 8.50 米，层厚： 0.50 4.50 米。现场做标贯试 验 25 次，实测锤击数为 4 13 击，平均 8.2 击。大部分钻孔有揭露。(3-2) 层：硬塑，层顶埋深： 4.20 7.60 米，层厚： 0.60 3.00 米。现场做标贯试 验 5 次，实测锤击数为 12 21 击，平均 15.6 击。在 2 、7、10 、11 、12 、13 、18 、19 、 21 、22 、25 、36 、37 、50

8、 、55 、56 、57 、71 号钻孔有揭露。第 (4) 层 粉土：灰黄、灰白色，按稠度可分为二个亚层：(4-1) 层：稍密，层顶埋深： 3.40 9.50 米，层厚： 0.50 6.40 米，现场做标贯试 验 19 次，实测锤击数为 4 11 击，平均 8 击。在 1 、3 、4、6 、8、10 、11 、14 、17 、18 、 24 、25 、28 、29 、34 、35 、38 、40 、45 、46 、51 、52 、58 、62 、63 、68 71 、74 号钻孔 有揭露。(4-2) 层：中密，层顶埋深： 5.50 9.00 米，层厚： 0.80 3.10 米，现场做标贯试 验

9、 7 次，实测锤击数为 12 18 击，平均 14.3 击。在 16 、20、22、30、53 、61、64 、67 、 68 、72 号钻孔有揭露。第 (5) 层 粗砂 ( 局部为中砂、细砂，间夹砾砂 ) ：灰黄色、灰白色，以稍密中密为 主，饱和，颗粒不均匀，局部密实，含粘性土，按密实度可分为二个亚层：(5-1) 层：稍密，层顶埋深： 6.30 9.10 米，层厚： 0.60 2.60 米，现场做标贯试 验 6 次，实测锤击数为 10 15 击，平均 12.2 击。在 23 、25 、26 、34 、36 、4042 、44 、 50 、52 、62 、72 、73 号钻孔有揭露。(5-2)

10、 层：中密，层顶埋深： 5.40 8.80 米，层厚： 0.60 3.30 米，现场做标贯试 验 18 次，实测锤击数为 15 28 击，平均 20.4 击。在 2、46、9 、10 、17 22 、24 、 27 、30 、32 34 、36 、39 、47 、49 、53 、54 、73 号钻孔有揭露。四残积土层 (qel)：第 (6) 层 粉质粘土、粉土：褐红色，可塑至坚硬或稍密密实状，主要由粉细砂岩 及砾岩风化而成，粉质粘土由粉细砂岩风化而成，粉土则由砾岩风化而成，含粉细砂及 半风化砾石，具有遇水变软、松散的特性。因层中常夹有砾石，其标贯试验击数普遍偏 大。所有钻孔均有揭露，按稠度可分

11、为三个亚层：(6-1) 层：可塑或稍密，层顶埋深： 6.10 20.00 米，层厚： 0.50 8.00 米，现场做 标贯试验 31 次，实测锤击数为 5 15 击，平均 9.6 击。场地内分布较为普遍。(6-2) 层：硬塑或中密，层顶埋深： 7.00 23.00 米，层厚： 0.70 10.90 米，现场做 标贯试验 24 次，实测锤击数为 13 23 击，平均 16.4 击。场地内分布较为普遍。(6-3) 层：坚硬或密实，层顶埋深： 6.90 19.40 米，层厚： 0.50 10.50 米，现场做标贯试验 44 次，实测锤击数为 18 39 击，平均 26.1 击。场地内分布较为普遍。五

12、基岩基岩为白垩系上统大塱山组的细砂岩、砾岩，岩芯呈褐红色、棕褐色，呈中厚层状； 根据风化程度可分为四个风化带：第 (7-c) 层：全风化，岩芯呈坚硬土状，遇水软化，层顶埋深： 8.60 25.00 米，层 厚： 0.50 9.40 米。现场做标贯试验 24 次，实测锤击数为 30 56 击，平均 40.5 击。 在 6 、17 、21 、24 26 、31 、32 、35 37 、40 、41 、44 、47 、53 56 、59 62 、64 、66 、 67 号钻孔有揭露。第 (7-i) 层：强风化，岩芯破碎，呈短柱状或半岩半土状为主，质软，属极软岩，基 本质量等级为 v 级；层顶埋深：

13、8.40 27.00 米，层厚： 0.50 25.80 米。现场做标贯试 验 55 次，实测锤击数为 51 105 击，平均 65.6 击。场地除 2、3、17 、25 、30 、44、47、 59 、61 、64 、66 、67 号钻孔没有揭露此层，其余钻孔均有揭露。第 (7-m) 层：中等风化，岩芯较破碎，呈短柱状、柱状，细砂岩主要为泥钙质胶结， 裂隙较发育，岩体较破碎，属极软岩，基本质量等级为 v 级；中等风化砂砾岩、砾岩裂 隙较发育，岩芯相对较破碎，呈短柱状，以铁钙质胶结为主，岩体较破碎，属软岩，基 本质量等级为 v 级；层顶埋深： 13.20 30.80 米，层厚： 0.50 4.1

14、0 米；在 6 、10 、16 、 19 、20 、23 、26 、28 、33 、34 、36 、46 、49 、54 、55 、63 、69 、71 74 号钻孔有揭露。第 (7-s) 层：微风化，岩芯完整为主，呈柱状，以钙质、铁钙质胶结为主，属较软岩， 基本质量等级为级；层顶埋深： 9.70 34.50 米；揭露层厚： 0.30 7.20 米 ( 未揭 穿 ) ，除 70 、71 号钻孔外，其余钻孔均有揭露。综上所述，强风化岩，岩石组织结构已大部分破坏，岩芯破碎，呈短柱状、 块状或半岩半土状，间夹薄层中等风化岩，裂隙发育；层厚变化大，厚层强风 化岩中夹薄层中等风化岩，承载力较高，可作为低

15、层建筑物的基础持力层。中 等风化岩，岩芯较完整，呈短柱状、块状，间夹强风化岩，裂隙较发育，岩质 不均匀，承载力较高。三、水文条件按含水介质特征划分，场地地下水主要以上层滞水、砂层孔隙潜水和基岩裂隙水的形式赋存于第四系土层和基岩中。第 (5) 层砂层，透水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层；第 (2) 层、第 (3) 层粉质粘土、粘土、第 (4) 层、第 (6) 层粉土、粉质粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层。砂层上覆微弱含水层或相对近似隔水层，地下水具有弱承压性。第 (7) 层基岩，全、强、中等风化基岩风化裂隙较发育，但其连通性一般，渗透性一般，涌水量不大。微风化岩岩体相对较完整

16、，裂隙少，无地下水。表层松散填土，雨季时富含上层滞水，是良好的含水层。地下水主要接受大气降水和地表水的补给，向低洼地区排泄。该地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋砼结构 中的钢筋无腐蚀性。四、工程施工特点和难点1、本桩基工程必须在基坑支护完成后在基坑底开挖，设计的桩楼多，桩径小，桩身长度小，故投入的机械设备、人员较多，而效益低。2、 部份桩相邻较近，必须安排分批进行跳挖施工。3、 由于部份残积土为砂岩风化产物，吸水性强，见水易软化，松散，呈流 砂状，故在人工护壁成孔时可能部份出现塌方，流砂等，必须有相应的措施（下 述），确保施工安全。4、 本场地内囊状风化发育，而且分布无规

17、律，为确保基础施工质量，需进 行桩基施工勘察（超前钻探），充分掌握桩端下 3d 范围内有无较弱夹层而确保 桩基承载要求，因此，超前钻参与施工，对桩基施工进度都有所推延和影响。第三章施工部署一、总体部署1工程施工指导思想1.1 质量总目标：确保工程验收“合格”，争创“优良”。1.2 安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在 2%以内，实现 “五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。1.3 施工总目标：创建文明工地。2总体工期安排本工程我公司拟计划工期 60 个日历天完成施工任务。将挖孔桩分成四个区 段施工。计划开工日期：2011 年 5 月计划竣工日期：2011 年 7 月具

18、体开工日期按现场情况确定。计划总工期：60 天（日历天）3施工方法的选定根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工，采取以下方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼，用搅拌机进行拌和；钢筋笼：现场制作，桩孔内绑扎安装；桩芯砼；商品混凝土；入岩（孤石）：松动控制爆破法。二、施工段的划分本工程分区段同时全面开工，每区段分为一至二批流水作业，部份桩净小 于 2.5m 的应按规范要求需跳挖的桩列在第二批。三、施工准备1技术准备1.1 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关 资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和 其它临时

19、设施。1.2 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施 工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺 寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。1.3 编制具体的组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方 法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以产施工的各种经 验性的资料，针对本工程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。1.4 技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进 行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要 点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班

20、组长和 质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习， 认真贯彻执行。2资源准备2.1 施工机械设备及建筑材料准备施工中计划投入的施工机械包括：人工挖孔桩机械、入岩爆破机械、砼拌 和浇注机械等，施工所需的各种机械机具设备均齐备完好。各种施工机械设备 用量计划详见附表一。对水泥、钢材、砂石等主要建筑材料、特殊材料、副材等，均应根据实际 情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和 出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.2 管理人员及劳动力准备人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开工后由办公室 负责人组织编制更改详细的计

21、划。3现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系 ，搞好现场移交，开设施工出入口，施工用水用电管线架设，施工机械分批调迁进场、 安放。铺设现场内施工道路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工 作。第四章 一、施工管理体制施工管理组织机构实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及 主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心；组成精干、高效的项目经理 部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负 责。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、 文明”为主轴；不断优化生产要素，加强动态管理；科学组织、精

22、心施工；大 力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系， 在保证质量优良的同时，力争提前完成。二、项目组织机构示意图项目组织机构表项目经理技术经理生产经理施工部安质部物资部经营部机械部技术部财务部办公室后勤部三、项目经理部主要岗位职责（一）项目经理职责1 在公司经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。3 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项 目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安 全文明施工状况予以控制。5 主持召开

23、项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督 和调节。6 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同 等其他管理职权，对总经理负责。（二）项目技术经理职责1 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立 项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各 种情况进行检查监实施监督。2 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度 和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，

24、指导 和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、 准确性和可追溯性。5 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和 预防措施。7 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项 目开展 qc 小组活动。10 领导本项目质量评定和竣工交验工作。（三）施工部职责1负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解

25、决。2认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。 3确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7 负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及 要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。8 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人 员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归 档工作。9 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

26、 10负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（四）安质部职责1 贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、 政策，并监督执行。2 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有 关安全、质量技术措施。3 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违 反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工 程部。5 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级 要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚

27、款。7 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收交接工作。（五）技术部职责1 负责编制项目指导性施工组织设计、施工方案和施工质量、安全措施及 要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。2 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归 档工作。3参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 4负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（六）机械设备部职责1 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制 机械配备、使用计划。2 负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全

28、过程管理，确保机械设备 处于良好技术状态。3 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力，解决机械设 备的管、用、养、修中的技术问题。4 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。（七）物资供应部职责1 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规养 制度及实施办法。2 建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工 作，解决生产急需。3 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4 负责进仓物资的验收、搬运、标识、保管保养、发放工作。5 负责物资验证的各种质量证明文件的收集、分类、整理工作。6 及时向有关部门提取物资报表。（八）经营预算部职责1 严

29、格执行国家经济政策及有关文件，制定项目内施工预算细则，并组织 实施。2 编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。3 负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作 和会计凭证的复核工作。4 参与税收、物价、财务大检查工作。（九）后勤保障部职责1努力提高好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。2 做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保 管登记，健全各项管理制度。3 做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和 绿化工作。4 积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传 教育工作。5 认真落实治安

30、防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制， 保证生产工作的顺利进行。6 加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对 特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。7 对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责 任心和业务素质。第五章施工机械、劳动力进场计划一、主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划见附表一主要施工机械设备进场计划表二、主要劳动力计划根据本工程规模以及现场施工情况，本工程施工阶段时最高峰人数预计达 到 150 人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力需用计划 表（见后附表二）。第六章施工进度计划一、总工期根据要求，本工程预

31、计在 2011 年 5 月开工，2011 年 7 月竣工，具体开工 日期按现场情况确定，共计日历天数 60 天。二、施工进度计划安排b1 地块人工挖孔桩数 188 条，按设计预计桩长 10 米计算，桩身开挖土方约 5000m。鉴于本工程设计桩数多，单桩工程量小（平均约 26/根），但工期要求紧 迫，所以投入机械和人员多，费用高而效益低。为缩短工期降低成本费用，合 理使用资源，桩身成孔分二批流水作业。第七章 一、测量放线主要施工方案与技术措施根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核 确认无误。二、人工挖孔桩施工1排水沟（集水井）、场地处理1.1 地面截水和坑内集水（原则上

32、使用基坑支护设计的排水系统，不足时 在现场使用中补充）在基坑顶四周砌筑排水沟边沟，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时， 施工废水应设有临时排水沟和沉淀池澄清后排水入市政管道。1.2 在基坑内边围和中间布设砖砌排水沟、尺寸 300300600，同时在 转角和交叉处设多个集水沉砂井，（约 10 座）尺寸为 150015001000mm，每一口集水内均配备 12 台潜水泵，作为坑内抽水排水用。将孔桩内抽出的水二 次抽排至基坑顶部的排水沟。1.3 基坑顶四周设钢筋护栏（48 钢管），并满挂安全网及 200mm 高踢脚板， 确保行人安全和防止外来异物滚入坑内伤人。2坑底地面砼垫层2.1 基坑内挖土时保

33、留坡道（宽6 米）至坑底，每个坑底设 24 个集土坑（约 300）作为挖孔出土集土点。满后由挖掘机配合自卸车运走。 2.2 场地工作面必须硬地化，以便人行、手推车进料、出土运输和坑内排水。坑底硬化采用 c15 混凝土 100mm 厚（仅作为硬化），硬化前应把表层浮土清理干净并坡向排水沟，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼 强度。3孔桩成孔与护壁施工挖孔桩成孔工艺流程测量放线验 线挖 土 方运 土 方桩孔内排水送风校正桩中心 及几何尺寸绑 扎护壁钢筋安装护壁钢 模 板浇捣护壁混 凝 土下一节挖孔 循 环护壁养护5-8 小时终孔验收拆模板及修理护壁3.1 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径

34、、桩位的准确，在完成第一节砼护壁 后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人 负责。3.2 由于本工程人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布 较为杂乱，预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔 桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3.3 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎， 或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小， 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下 水必须逐层护壁下挖。3.4 孔桩挖出的弃土装入吊桶内，采用 0.5t

35、电动卷扬机垂直提升转装入人 力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。3.5 在正常情况下，每下挖 0.9m 深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满 足下列条件：（1） 护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。（2） 砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。（3） 第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm，井圈顶面 应比垫层高出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 60mm。（4） 孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄 水孔。（5） 护壁模板的拆除应在浇筑砼 24 小时后进行。（6） 拆模板后发现护壁有蜂窝、漏

36、水现象应及时加以堵塞或导流，严重时 应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。3.6 在同一垂直每节护壁接口处预埋 u 型钢筋爬梯，或每口桩井配备 1 根 18 尼龙绳作为应急使用。（1） 对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。（2） 遇不良地质情况时的处理方法，见下述。4扩大头施工及孔桩基底验收4.1 扩大头施工桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按 设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除 积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好 签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。4.2 终孔验收桩底质量检验时，积极配合建

37、设单位、设计院、质检部门、监理及工程地 质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：4.2.1 对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。 4.2.2 对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。4.2.3 桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。4.2.4 检验方法：（1） 用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。（2） 相邻挖孔桩底高差分析。（3） 用线坠检查垂直度。5钢筋笼制作安装5.1 原材料的进场及堆放（1） 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真 核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2） 钢筋应按批检查验收，每批钢筋

38、随机取两根试样送试验站复检。（3） 钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设 专人管理。（4） 每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保 安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。5.2 钢筋加工（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、 油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2） 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定， 弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢 筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3） 钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊

39、工必须将要焊 接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。5.3 钢筋笼桩孔内绑扎（1） 根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d25 的钢筋容许 采用搭接，搭接长度为 35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的 接头，双面焊，焊接长度大于 10 倍钢筋直径，并保证同一截面不超 过总面积的 50%。（2） 钢筋笼制作严格按照 gbj202-83 规范要求和设计图纸施工。（3） 在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度， 经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。6砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分均采用商品混凝土。护壁砼均由溜槽溜放进坑底的料

40、斗中，再由人力车运至各施工点。 6.3 桩身砼浇筑在浇筑桩身砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒 下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面 2 米，及时浇筑砼。每浇筑 0.3-0.5m 高砼， 则用70 大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须 一次完成。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于 100 时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时， 桩顶应越浇 200300 ，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。 （3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿

41、除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4） 砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养 护保管。（5） 桩身砼浇筑完成面标高按建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 50202-2002 要求，应高出设计桩顶标高 500mm，以确保桩身砼质量。7遇不良地质情况的处理措施7.1 根据不同情况减少每节护壁高度至 300500mm。7.2 对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避 免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。7.3 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作 用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地 下水位

42、降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无 法施工，可沿护四周打入直径 16100，l=2000mm 的钢筋，掏空一块， 随即用稻草或纱网堵塞，一块以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插 实。7.4 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为 止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。7.5 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全， 护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不 同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的 强度。8弃土和余土外运：由于施工工作全部在坑底施工，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方，挖设二至四个集土坑，其容量每个不少于 300m 出土弃土和余土外运。9人工挖孔桩质量技术措施3，以便坑内9.1 成孔9.1.1 桩端支承于中（强）风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持 力层是否达到要求。9.1.2 工程采用人工挖孔灌注桩，对桩端支承于中风化岩的桩身净长 h 及 入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。9.1.3 桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，对桩基入强风 化岩的扩大部分是否设护壁，依地质情况另定。9.1.4 当相邻孔净距小于 2.5m，应采取跳挖的施工方法。9.2 护壁9.2