年产6万吨合成氨工艺设计毕业设计论文

1、内蒙古化工职业学院毕业设计论文毕业设计论文年产 6 万吨合成氨工艺设计摘要氢和氮是合成氨的主要原料，精制后的氢、氮混合气在高温，高压 并在催化剂存在的条件下进行氨合成反应。 根据合成反应器所采用的压 力，温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可以分为低压法，中压法 和高压法三种。 小型合成氨厂采用低压法和中压法两种。 其中合成压力 分别为 15 20Mpa 和 32Mpa。本设计采用的是中压法。 矚慫润厲钐瘗睞枥 庑赖。本设计由两部分构成分别是设计说明书和四张图纸。 设计说明书包 括：总论，流程的选择和确定，流程的说明，合成工序的计算四部分。 三张图纸分别是：，一张工艺流程图，一张设备平面布置图

2、，一张合成 塔设备图 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键词： 氨合成 催化剂 流程 工艺内蒙古化工职业学院毕业设计论文目录前言 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。第 1 章 总论 2 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.1 设计依据与指导思想 3 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.1.1 设计依据 3謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.1.2 指导思想 3厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.2 设计范围与技术要求 4 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.2.1 设计范围 4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.2.2 生产规模 4籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.2.3 原料动力消耗定额和消耗量 41.3 原理说明 4 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。1.3.1 生产原理说明 4渗釤呛俨

3、匀谔鱉调硯錦。1.3.2 氨合成的机理 5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡内蒙古化工职业学院毕业设计论文第 2 章 工艺流程的选择确定 5 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.1 由氨合成的主要特点进行工艺流程的设计选择 62.2 催化剂的选用 6 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。第 3 章 化工工艺设计说明 7 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3.1 生产工艺流程的说明 7 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.2 生产设备选型说明 8買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.2.1 技术经济指标 8綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.2.2 设备结构的要求 8驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.2.3 设备布置与三废治理说明 8 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。第 4 章 合成工序的工艺

4、计算 9 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4.1 物料计算 9 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。4.1.1 计算依据 9 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。内蒙古化工职业学院毕业设计论文4.1.2 物料计算 11 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4.2 能量衡算 17 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.2.1 水冷器能量衡算 17凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。4.2.2 氨分离器能量计算 17 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。4.2.3 循环机出口能量计算 18 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。4.2.4 油过滤器能量衡算 19 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。4.2.5 冷凝塔热量计算 19阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。4.2.6 氨蒸发器热量计算 20氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。4.2.7

5、 废热回收器能量计算 23釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。4.3 设备计算和选用 23 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。4.3.1 废热回收器工艺计算 23 谚辞調担鈧谄动禪泻類。4.3.2 水冷器的工艺计算 29 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。内蒙古化工职业学院毕业设计论文4.3.3 冷凝塔的工艺计算 33熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。4.3.4 氨蒸发器工艺计算 38 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。参考文献 42纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。结束语 43颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。合成氨工业是基础化学工业之一，其产量居各种化工产品的首位。 以其为原料可制化肥、塑料、合成纤维、油漆、感光材料等产品。作为 生产氨的原料气 CO 和 H2 合成气，可进

6、行综合利用，以联产甲醇及羰 基合成甲酸、醋酸等一系列碳化工产品。物尽其用，减少排放物对环境 的污染， 提高企业生产的经济效益， 已成为当今合成氨工艺生产技术发 展的方向。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。国际上对氨的需求， 随着人口的增长和对农作物增产的需求和环境 绿化面积的扩大而不断增加。内蒙古化工职业学院毕业设计论文第 1 章 总 论1.1 节 设计依据与指导思想1.1.1 设计依据本设计以北京化工大学下达的毕业设计任务书作为设计的依据， 见毕业设计任务书。1.1.2 指导思想(1) 本设计力求做到技术先进，切合实际，经济核算，安全适用，在 以上前提下提出的专业设计原则和设计标准， 本设计积极采用国

7、内的技 术革新成果，努力开发新技术，贯彻工艺与设备共举的方针，加强了工 艺流程与装备的配套开发设计。整体贯彻 “工厂布置一体化，专业生产内蒙古化工职业学院毕业设计论文露天化，建筑物轻型化，公用工程社会化，引用工程国产化 ”的“五化 ” 设计原则。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。(2) 氨合成工段的设计原则 以节能为中心， 采用有效地的节能措施， 提高余热的回收利用率， 降低各项消耗，通过合成氨蒸汽自给提高经济效益。 挤貼綬电麥结鈺 贖哓类。 采用各项节能措施，力求技术先进，安全可靠，简单易行，用材 省投资少。 减少环境污染，加大环境力度。 设计的流程必须符合工业生产的目的和要求，以确保生产出合格 产品

8、。充分利用原料，未反应物要从生产的产品中分离出来，回收并循 环使用副产物要加工成产品，并尽量减少废物的产生和排放。 赔 荊紳谘侖驟辽輩袜錈。1.2 节 设计范围与技术要求1.2.1设计范围 本设计是中小型合成氨厂氨合成工段的工艺设计，其中主要合成 工艺设计和主要设备设计。1.2.2 生产规模根据任务书，本设计采用年产 6 万吨的生产规模。1.2.3 原料动力消耗定额和消耗量内蒙古化工职业学院毕业设计论文原料动力消耗定额和消耗量如表 1.1表 1.1 原料动力消耗定额和消耗量表名称规格/Nm3/ h消耗定额 /Nm 3 /h消耗量/ Nm 3/h备注新鲜气H 2 :73.74 36105.438

9、4259959156.5300天/年1.3 节 原理说明1.3.1 生产原理说明氨合成反应的基本原理氨合成反应的化学方程式为： 3H2+N22 NH3+Q由反应式可以看出以下特点氨合成反应是可逆反应这是一个放热反应由三个分子的氢和一个分子的氮（共四个气体分子）合成得到 二个分子的氨。因此，氨合成反应是分子数减少的过程，也就是体积缩 小的过程。从平衡观点出发，温度愈底，压力愈高则反应愈趋向合成氨 的方向移动，达到平衡时混合气体中的氨含量达到最大值。 塤礙籟馐决穩賽 釙冊庫。1.3.2 氨合成的机理有固体触媒存在下，气体之间的反应可按次序分为七个步骤a. 氢和氮的绝大部分， 自外表向催化剂的毛细口

10、内部扩散， 到达 内表面；内蒙古化工职业学院毕业设计论文b. 氢和氮（个别或同时）被催化剂表面（主要是内表面 ）的活 性吸附；c. 吸附后的气体，反应气体混合物氢和氮从气象主体扩散到铁催 化剂的外表；d. 在表面上起化学反应， 生成一系列中间化合物后， 形成吸附态 的氨；e. 氨从催化剂表面上的脱吸；f. 脱吸后的氨从毛细孔组织内部向外表面扩散；g. 氨从催化剂表面扩散到气体主体；以上七步中， a和 g为扩散过程， b和 f是内扩散过程， c，d，e 总称化动力学过程。第 2 章 工艺流程的选择确定2.1 由氨合成的主要特点进行工艺流程的设计选择 因为氨的合成受化学平衡的限制， 单程合成效率较

11、低， 所以分氨后 未反应的气体必须返回合成塔， 进行循环反应。 由于氨的合成过程是一 个放热过程，反应后塔壁的温度会升高，为保护设备，实现能量的充分 利用，原料气分主，副两条线进入合成塔，主线气体从热交换器换热后 进入合成塔，副线气体直接进入合成塔，与主线气体混和后进行反应。内蒙古化工职业学院毕业设计论文裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。该流程具有以下特征1. 氨合成反应热未充分予以回收，利用副产蒸汽。2. 流程简单，设备投资低。3. 放空位置设在惰性气含量最高，氨含量较低处以减少氨和原料 损失。4. 新鲜气和循环气中油，水分及杂质可通过氨冷却器降温，从油 分离器中除去。2.2 催化剂的选用近年来国产氨合

12、成催化剂发展很快， 小合成氨厂使用的氨催化剂绝 大部分是国产系列， 主要有 A 106，A 110 ，A 110 2 ，A110 3 ，A 110 4， A 201， A 301等催化剂。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。小型合成塔催化剂容积利用系数高，空速大，若采用小颗粒催化剂 将使阻力增大。 一般情况下用 3.3 4.7和4.7 6.7 mm的颗粒为宜。 催 化剂筐上层反应速度快， 则上层可装小颗粒催化剂， 下层反应速度减慢， 内扩影响小， 宜装大颗粒催化剂。 本设计选用 A110 2型催化剂， 在反 应温度范围内活性大，易还原。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。第 3 章 化工工艺设计说明3.1节生产工艺流

13、程的说明气体走向：由压缩机六段来的新鲜气和冷交二出（热出）出来的10内蒙古化工职业学院毕业设计论文气体汇合一起进入卧式氨冷器管内被壳程液氨冷却降温，进入氨分， 分离下的液氨去中间槽，分离后的气体进入冷交，由下沿冷交中心管 上行至冷交上部换热器管内，与管外冷交热进气换热提高温度后，由 上管口导出，去循环机提压，经循环油分分离油水后，分为三路 ;一路 为系统近路去热交二次出口，另一路约 30%循环气由合成塔上部进入 塔内件与外筒环隙下行，升高温度，并降塔壁温度，由塔底出来，温 度90。塔底出来的气一部分为 f3 冷激气进入径向混合器调节径向 段温度，另一部分塔底出来的气与第三路 70%的循环气汇合

14、，与热交 管内的热气进行热交换，提高温度 178从热交下部导出并分为四 路：一路做 f1 冷激气调节二轴床层温度；二路做 f2 冷激气调节三轴 床层温度； 三路做 f0 冷激气由塔底经中心管进入塔上部， 调节一轴床 层零米温度；四路为塔二入主进气由塔下部进入下换热器管间再次提 温后和 f0 冷激气混合， 经中心管进入塔上部一床层反应。 气体经三轴 反应后到径向段反应，再被管间的塔二入主进气降温 350出塔，进 入废锅回收热量并副产蒸汽，出废锅 220的气体进热交管内加热入 塔气体，自身温度降到约 90从热交顶部导出（与系统近路气汇合） 去 2 台并联的水冷器降温到约 3540，再进入冷交上部换

15、热器管间 降温，到下部分离，分离下的液氨去中间槽 ;分离后的气体出冷交，少 部分气体去 H2 回收装置，大部分进入氨冷形成循环。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡 赙。3.2 节 生产设备选型说明11内蒙古化工职业学院毕业设计论文生产设备的选型要符合一定的技术经济指标和结构要求。 分别从两 个不同方面进行说明。3.2.1 技术经济指标 所选设备应满足以下要求：(1) 设备的生产能力与流程设计的生产能力相适应，且具有高效性；(2) 设备的消耗系数愈低愈好；(3) 选取价格低廉，制造容易，结构简单的设备；(4) 选管理费用低的设备，以降低产品的成本3.2.2 设备结构的要求 设备在选择时也应满足一定的结构要求，

16、在本设计中设备的结构要 求如下：(1) 设备强度应符合化工设备规范要求；(2) 设备防腐性能好，使用年限长；(3) 设备密封性能好；(4) 便于操作和检修；3.2.3 设备布置与三废治理说明(1) 化工设备布置的一般原则。 遵照生产工艺流程的自然顺序的原则，确保工艺流程路线最短； 重型设备或易震动设备布局在地表层； 经常联系的设备应尽量接近，便于操作； 布局时应创造良好的工作环境，留给操作人员必要的操作空间和 安全距离；设备应尽量对称，相同或接近，应尽量集中； 布置设备应尽量利用工艺特点，让物料自动压送，一般计量设备12内蒙古化工职业学院毕业设计论文布置在最高层主要设备及反应器等布置在中间层，

17、贮槽设备在最 低层。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。(2) 三废治理说明在生产中 “三废 ”指废气、废液、废渣。 废气产生后，无毒气体可以放空， 也可以采用回收措施回收有效成， 对于有毒气体， 必须把有毒成分转化为无害气体放空。 废液一般放入废 液矿中，回收有用成分后排液。废渣一般集中放置，统一处理。 鎦诗涇艳 损楼紲鯗餳類。第 4 章 合成工序的工艺计算4.1 节 物料计算4.1.1 计算依据(1) 生产能力：冬季小时产量 10t。夏季小时产量 9t(2) 合成塔触媒量： 5.1m3。(3) 夏季循环水温度： 32(4) 新鲜氢氮气组成如表 4.1表 4.1 新鲜氢氮气组成表组成H2N2CH4Ar合

18、计739824.621.180.3100(5) 合成塔入口气： yNH3为 3.0%， yCH4 Ar 为15.5% ;13内蒙古化工职业学院毕业设计论文(6) 合成塔出口气： yNH3 为 15.7%(7) 新鲜气温度： 35 C;(8) 合成操作压力： 31Mpa 。(9) 水冷却器的冷却水温为 25 ;(10) 其他部位的温度压力，见流程图(11) 热平衡计算以 0为基准。(12) 操作条件：表 4.2 操作条件压力( kg/cm2)温度()合成塔进口气体310389合成塔出口气体292100水冷器出口气体28936冷凝塔进口气体31844(计算得)氨蒸发器进口气体31519氨蒸发器出口

19、气体313-1.54.1.2 物料衡算 物料衡算是以试差法进行几次试算， 假定了合成塔进口气体成分和 数量，进行物料平衡，仍有些误差，此误差都归纳入了溶解度内。 栉缏歐 锄棗鈕种鵑瑶锬。氨的生成以如下反应式进行：N2+3H22NH3+Q生成 1t氨所需的 H2、N2 气体体积：14内蒙古化工职业学院毕业设计论文3(1000/7 22.4)22635Nm3(1) 1 合成塔的物料平衡：1t 氨的体积： 1000/17 22.41317.5Nm3 设：进合成塔的气体量为 V1Nm3 出合成塔的气体量为 V2Nm3 随吹出气出系统的氨损为 26.5 Nm3则： 3%V1 1317 5 26 5 0

20、157V1 1317 5 26 50 03V1+1317.5+26.5=0.157 V10.157(1317.5+26.5) 3V1=12244 Nm3 出塔气量 V2=122441317.526.5=10900 Nm3假设合成塔进口气体成分如下组成H2N2CH4ArNH3合计%65.321.557.842.313100Nm37995.32639.1959.5282.8367.312244则出合成塔气体(也即水冷器入口气体)气体成分如下：组成H2N2CH4ArNH3合计%5481808926157100Nm35979319671959528281711310900(2) 水冷器的物料平衡：15

21、内蒙古化工职业学院毕业设计论文水冷器水冷器进口的物料即合成塔出口气体流量V3 =10900 Nm3 ，含NH315.7% 。水 冷器出口 气体流量为 V4 、温度为 t=36、表压P=289kg/cm2。在此条件下，由拉尔逊 布拉德公式可求出水冷器出口饱 和氨含量， 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。 NH3=4.185+ 5.987P8791099.544tyNH3 =9.5%水冷器中氨的冷凝量 V5进出口的氨平衡： 1090015.7%= V3 + V4 9.5% 34进出口的物料平衡： 10900=V +V4533两式联立解得： V =10153 Nm3V =747 Nm345氨的质量流量为 G5

22、=566kg由水冷器进口气成分推算出水冷器出口气成分为组成H2N2CH4ArNH3合计%5919394289510016内蒙古化工职业学院毕业设计论文Nm3597931967195952828964310153溶解气： 36各组分气体在液氨中的溶解度由表查得如下：H2：0.116Nm3TNH 3 ataN2： 0.1285Nm3ataTNH 3CH4：0.242 Nm3TNH 3 ataAr ：0.164 Nm3TNH 3 ata在水冷器液氨中溶解的气体量为：3H2： 11.2 Nm33N2：4.0 Nm33CH4：6.5 Nm33Ar ：0.8 Nm33合计： 22.5 Nm3氨分离器后气体

23、的组分与数量组成H2N2CH4ArNH3合计%59193942895100Nm35968.11963.1953.02820964.310130.2(3) 冷凝塔的物料平衡： 设冷凝塔分离的液氨中液解的气体量也计入氨蒸发器中。 冷凝塔和氨蒸发器分离液氨量为 1000 566=434kg 溶解气：在 -1.5各气体在液氨中溶解度由表查得： H2：0.0951 Nm3 TNH 3 ata17内蒙古化工职业学院毕业设计论文N2：0.115Nm3TNH3 ata CH4： 0.244Nm3TNH 3 ata Ar： 0.149Nm3TNH 3 ata溶解的气体量为：3H2：8.10Nm33N2：3.39

24、Nm3CH4：2.613Ar ：0.5 Nm3共计： 14.6 Nm3 放空气量及放空气中的隋性气体含量吨氨需要y。消耗定额为 2977Nm3TNH 3的新鲜气，理论上合成 132635 Nm3。放空气量为 x（不含氨），循环气中 CH4Ar 含量为2977=263526.5 222.5 14.6x3x=251.9 Nm3含氨放空气量为 V6 = 259.1 =278.4 Nm36 1 0.095氨损 278.4 9.5%=26.5 Nm3溶解 CH4Ar 含量为 6.5+0.8+2.61+0.5=10.41 Nm3 新鲜气中的 CH4Ar 含量为 1.49% 由隋性气体平衡 : 29771.

25、49%=278.4y+10.4144.5 10.41y= =12.2%278.4放空气成分18内蒙古化工职业学院毕业设计论文组成H2N2CH4ArNH3合计%59193942895100Nm3164353512619792652784冷凝塔物料平衡冷凝塔进口气量 V7 =水冷氨分后气量放空气量 +新鲜气量3=10130.5278.4+2977=12829.1 Nm3 冷凝塔进口气成分和数量：组成Nm3%H25968.1164.3+2199.6=8003.462.4N21963.153.51+732.9=2642.4920.6CH4953.026.19+35.3=962.117.5Ar282.0

26、7.9+9.2=283.32.2NH3964.326.5=937.87.3合计12829.1100冷凝塔出口气量 V8 ：在冷凝塔出口气温度 t=19 ,压力P=315ata（表）条件下饱和氨含量由拉尔逊布拉德公式 峴扬斕滾澗辐 滠兴渙藺。5.987879 1099.544 NH3=4.185+Pt 求得冷凝塔出口气含氨量为 5.7% 氨的冷凝量为 V9由进出口氨的平衡： 12829.1 7.3%= V9 +V8 5.7%19内蒙古化工职业学院毕业设计论文由进出口物料平衡： 12829。1=V9 +V8两式联立解方程得 : V8 =12611.4 Nm3V9 =217.7 Nm3冷凝塔出口气的

27、组成和量：组成H2N2CH4ArNH3合计%63521762257100Nm3/TNH380034264249962112833720.112611.4氨蒸发器的物料平衡：进口气成分和数量同冷凝塔出口气 V8 ，出口气量为 V10氨的冷凝量 V11 = V8 V冷 V溶3=12244 Nm3组成组成Nm3%H2800348.1=7995.365.3N22642.493.39=2639.121.55CH4962.112.61=959.57.84Ar283.30.5=282.82.31NH3720.1352.8=267.33合计12244.01004.2 热量衡算20内蒙古化工职业学院毕业设计论文

28、4.2.1 水冷器的热平衡(1)进入水冷器的热量：10900 10900气体带入的热 Q1=Cp0100 100=9.16 1001 22.40100 22.4=446000kcal747氨的冷凝热 Q2=17 267.38 152000 kcal2 22.4(2)出水冷器的热量：10153气体带出的热 Q3=8.25 36 134500 kcal22.4747液氨带出的热 Q4=17 40.87 23200 kcal4 22.4冷却水带走的热 Q总= Q1 + Q2 Q3 Q4 =440300 kcal冷却水温度从 32升到 39冷却水用量 G= Q = 440300 =63t/hCp t

29、10004.2.2 氨分离器的热平衡3已知：气体温度 36，含氨 9.5%，液氨 36，放空气量 278.4 Nm3(1)进入氨分离器的热 Q1=134500出氨分离器的热 Q2278.4放空气带走热 Q2= 8.25 36 3700 kcal2 22.4因为温度不变，即液氨带入热量与带出的热量相同所以去循环机气体的热 Q总 =Q1 Q2=130800kcal21内蒙古化工职业学院毕业设计论文4.2.3 循环机出口带出的热 已知：循环机进口气量 =10130.278.=9852.1Nm3进口压力为 285kg 2cm出口压力为 320kg 2cmxiKi 1(1)循环机绝热指数的计算：300k

30、g 2 40下的数据： cm组分H2N2CH4ArNH3Ki1.40581.3891.251.671.0306组成H2N2CH4ArNH3合计%59193942895100循环气成分混合气体的绝热指数1 K10.59 0.193 0.095 0.094 0.0281.4508 1 1.389 1 1.0306 1 1.25 1 1.67 1 =5.47219解得 K=1.183(2)出口气体温度计算：P2P21K1K273 361 . 1 8 3 1321 1 . 1 8 3 =314K=41286为考虑循环机有富裕，所以循环机出口温度采用 46计算22内蒙古化工职业学院毕业设计论文9852.

31、1 循环机出口带出热量 Q1=8.25 46 167000 kcal1 22.44.2.4 油过滤器热平衡入热 =出热新鲜气温度为 38，压力为 320kgcm2 ，流量为 2977 Nm3Q1= 2977 7.3 38 36800 kcal1 22.4循环气 Q2 =167000kcalQ总 = Q1 + Q2 =203800kcal混合后气体的温度44.252038009852.1 2977 8.0322.44.2.5 冷凝塔热平衡： 冷气体升温吸收热 管间冷气带入热量( Cp=7.82kcal kgmol ) 12244Q1=7.45 1.5 6100 kcal1 22.4管间冷气带出热

32、量( Cp =7.4 kcal kgmol ) 12244Q2 =7.45 t 4050t2 22.4冷气吸热 =4050t (-6100t)=11150kcal 热气体冷却冷凝放热带入热量： 44气体带入热量 Q1 =203800kcal23内蒙古化工职业学院毕业设计论文氨冷凝热： 19冷凝潜热为 284.6kcal kg217.1Q2=17 284.6 47000 kcal22.4带出热：气体带出热( C p =7.82 kcal kgmol )：12611.4Q3=7.82 19 83700 kcal3 22.4液氨带出热量：217.7Q4=17 21.25 3510 kcal4 22.

33、4冷凝塔热平衡：Q总 =Q1+Q2 Q3 Q4=20380047000837003510=163590kcal冷气体温度升高等于热气体温度的降低： 4050t6100837003510=163590kcal t=38.94.2.6 氨蒸发器的热平衡：带入热：气体带入热量 Q1=83700 kcal液氨带入热 Q2=3510 kcal液氨冷凝热 =81000 kcalQ4带出热量：-1.5气体带出热量 Q4 = 6100 kcal24内蒙古化工职业学院毕业设计论文-1.5液氨出热量 Q5=434（-1.66）=-720 kcal 氨蒸发器的冷负荷：Q总 = Q1 Q2 Q3 -Q4-Q5=83700+3510+81000-（-6100）-（-720）