浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别

1、浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩随着现代科学技术的发展 ,桩的种类和桩基形式、施工工艺和设 备以及桩基理论和设计方法，都有了很大的演进。桩基已成为在土质 不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑，重型厂房和具有特殊要求 的构筑物所广泛采用的基础形式。一、适用范围：1. 采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便， 占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面 展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工 挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含 少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做 桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下

2、水位较高、 涌水量大的土层不宜采用。2. 钻孔灌注桩具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特 殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中 钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计 因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋 加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素 多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故， 因此，施工中必须严格监管质量。二、施工工艺与质量控制：1. 人工挖孔桩1.1 挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每 一层土方

3、开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，挖出的土方要及时运 送到地面并外运，不得堆放在孔边。要勤检查，注意土层的变化，当 遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施 后，才能继续施工。就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几 个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。 1.2 护壁支护为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁支护施工。护壁钢筋笼：护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由环形 钢筋焊接而成，环形钢筋间距一般为 20cm，自上而下排列，第一层 开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作 好后直接放入其中，对于第二层及以下

4、各层而言由于护壁钢筋笼底部 直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下 制作完成。护壁模板：浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径 等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径 20cm，高 100cm，由 3 块呈 曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用， 相邻两块模板拼缝要预留 2cm 间隙。浇铸护壁混凝土：浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称 下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以 下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天 就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞 和导流，保证护壁混凝

5、土强度及安全。1.3 钢筋笼的制作与安装钢筋笼骨架在加工场地制作，为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每 隔 22.5m 应在主筋外侧设置一道加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊安装。安放前需 检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、 缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设 计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。1.4 灌注混凝土当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土。在井口的上方搭 起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以内为宜，随着 混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾

6、倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。2. 钻孔灌注桩2.1 成孔从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的 平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂 直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。2.2 清孔成孔后，应将钻头提离孔底 80100mm 空转，在保证护壁的前提 下达到初步稀析泥浆，输入新泥浆，循环 4060min，具体时间应根 据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。2.3 钢筋笼钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，严禁强制 性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼就位后，还应将 钢筋笼上端焊固在护筒上，

7、可减缓砼上升时的顶托力，防止其上升。三、注意事项：1.人工挖孔桩第一，挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松 渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；第二，嵌入承台 的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；第三，混凝 土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩 芯灌注混凝土量不得小于计算体积；第四，人工挖孔桩劳动强度大， 风险也较大，应严格执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问 题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。第五，在 挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应 保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变

8、化，当遇到流沙、大 量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续 施工。人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔 工艺，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用 场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染 等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。2. 钻孔灌注桩第一，当桩孔净距过小时，应采取间隔跳跨施工，防止孔内串穿影 响成桩质量；第二，施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻；第三， 在钻到设计深度时，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况，将 回落土及淤泥清除干净。第四，控制好混凝土质量的和易性，防止出 现堵管、埋管，引起断桩事故；第五，混凝土配合比应先按原材料性 能及混凝土的技术要求进行计算 ，并经实验室试配与调整，然后定 出满足设计和施工要求并比较经济、合理的混凝土配合比。此外，还 要严格控制原材料的质量验收；第六，首批混凝土灌注后，应紧凑， 连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常观察孔 内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理灌注的措施。综上所述，钻孔桩质量控制的关键环节在于地基承载力的鉴定， 审查混凝土施工工艺是否合理，并了解施工单位素质，严格控制原材 料的质量，掌握桩缺陷的防治措施。这