1#~4#引水道边顶拱混凝土施工技术措施

1、. 工字 LY2009/C032012139 号 关于上报1#4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施的 报告 咨询西北公司梨园监理中心：咨询西北公司梨园监理中心： 1#4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土施工人员、钢模台车、钢 筋台车及相关设备现已全部到位，具备边顶拱混凝土施工条件，根 据监理、业主批复LY2009/CO3 标后期施工调整进度计划结合当 前实际施工情况，我部编制了1#4#引水道圆形标准段边顶拱混凝 土衬砌施工技术措施 ，现呈报贵中心。 请审核！ 附件：1#4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施 二二一二年十月十日一二年十月十日 主题词：主题词：1 1# #4 4# #引

2、水道引水道 边顶拱边顶拱 混凝土混凝土 衬砌衬砌 施工措施施工措施 主主 送：咨询西北公司梨园监理中心送：咨询西北公司梨园监理中心 拟稿：拟稿： 校对：校对： 审核：审核： 批准：批准： . . 金沙江中游河段梨园水电站金沙江中游河段梨园水电站 电电站站进进水水口口、引引水水道道土土建建及及金金属属结结构构安安装装工工程程 合同编号：合同编号：LY2009/C03LY2009/C03 1#4#引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌 施工措施 批准：批准： 审核：审核： 校核：校核： 编制：编制： 中国水电七局梨园水电站项目经理部 二一二年十月十日 . . 目 录 1、工程概述 .- 1 - 1.1

3、概述 .- 1 - 1.2 编制依据 .- 2 - 2、施工总布置 .- 2 - 2.1 风、水、电布置 .- 2 - 2.2 混凝土供应 .- 2 - 2.3 施工材料堆放场地及加工厂布置 .- 3 - 3、混凝土施工方案 .- 3 - 3.1 施工总体规划 .- 3 - 3.2 混凝土分层分块 .- 3 - 3.3 边顶拱混凝土施工 .- 3 - 4、施工进度 计划安排 .- 6 - 4.1 施工进度计划 .- 7 - 4.2 强度分析 .- 7 - 5、资源配置计划 .- 8 - 5.1 劳动力配置计划 .- 8 - 5.2 施工机械配置计划 .- 8 - 6、施工质量保证措施 .- 9

4、 - 6.1 原材料检测试验 .- 9 - 6.2 混凝土浇筑质量控制措施 .- 9 - 7、施工安全保证措施 .- 11 - 8、文明施工与环境保护措施 .- 11 - . . 1 1# #4 4# #引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施引水道圆形标准段边顶拱混凝土衬砌施工措施 1 1、工工程程概概述述 1.11.1 概述概述 1#引水道圆形标准段长度为 256.956m (引 1#0+030.000引 1#0+286.956)， 纵坡为 i=7.835%，转弯半径 R=65m，转弯角度 55，两个转弯段；2#引水道圆 形标准段长度为 338.021m (引 2#0+030.000引 2

5、#0+368.021)，纵坡 i=7.835%，转弯半径 R=99.5m，转弯角度 55，两个转弯段；3#引水道圆形标 准段长度为 421.589m (引 3#0+030.000引 3#0+451.589)，纵坡为 i=2%及 i=10%，转弯半径 R=134m，转弯角度 55，两个转弯段；4#引水道圆形标准段 长度为 505.752m (引 4#0+030.000引 4#0+535.752)，纵坡为 i=2%及 i=10%， 转弯半径 R=168.5m，转弯角度 55，两个转弯段。 四条引水道衬砌断面结构均为圆形，衬砌厚度 1.0m，衬砌断面钢筋主筋及 加强筋主要为 25、28、32、36，

6、分布筋为 16 及 20，保护层厚度 为 5cm，混凝土强度等级为 C25，二级配。主要技术参数及工程量见表 1-1 及 1-2。 表 1-1 引水隧洞衬砌技术参数表 引水道 衬砌 型式 衬砌 厚度 砼强 度等 级 衬砌后 半径 配筋型式备注 A 型 1mC255.8m 主筋 25，分布筋 16 B1 型 1mC255.8m 主筋 28，分布筋 16 B2 型 1mC255.8m 主筋 28，分布筋 16 1#引水道 C 型 1mC255.8m 主筋 32，分布筋 20 A 型 1mC256.1m 主筋 25，分布筋 16 B1 型 1mC256.1m 主筋 28，分布筋 16 B2 型 1m

7、C256.1m 主筋 28，分布筋 16 B3 型 1mC256.1m 主筋 32，分布筋 20 2#引水道 C 型 1mC256.1m 主筋 32，分布筋 20 A 型 1mC256.7m 主筋 28，分布筋 16 B1 型 1mC256.7m 主筋 32，分布筋 20 B2 型 1mC256.7m 主筋 36，分布筋 20 3#引水道 C 型 1mC256.7m 主筋 36，分布筋 20 A 型 1mC257.25m 主筋 28，分布筋 16 B1 型 1mC257.25m 主筋 32，分布筋 20 B2 型 1mC257.25m 主筋 36，分布筋 20 4#引水道 C 型 1mC257

8、.25m 主筋 36，分布筋 20 双层钢筋 . . 表 1-2 主要工程量表 序 号项目名称单 位1#引水道2#引水道3#引水道4#引水道 1 C25 混凝土 m3663496391247416130 2 钢筋制安 t620.362803.2921235.7301722.621 3 铜止水 m7531 合计：C25 混凝土 44879m3，钢筋制安 4382t，铜止水 4219m。 1.21.2 编制依据编制依据 (1) 电站进水口、引水道土建及金属结构安装工程招、投标文件； (2) 引水系统、泄洪冲沙洞混凝土施工技术要求； (3) 引水道圆形标准段体型钢筋图(1/44/4) ； (4) 水

9、工混凝土施工规范(DL/T5144)； (5) 水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169)； (6) 其他相关规程规范及工程所处地自然经济条件。 2 2、施施工工总总布布置置 2.12.1 风、水、电布置风、水、电布置 供风：施工用风主要为局部欠挖处理、仓面清理、施工缝凿毛处理等，用 风量不大，利用前期开挖布置的供风系统供风及 3m3移动式空压机供风。 供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，利用前期开挖供水系 统供水。 排水：排水主要包括仓内清理、混凝土养护、施工废水及地下渗水的排除， 在引 1#支洞分别与 4#及 2#引水道主洞交叉口附近布置集水坑，设潜水泵排水， 由 DN80 型排

10、水管统一抽排，具体详见附图 LY2009/C03-(标准段)-01。 施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、施 工照明等施工用电，利用前期开挖布置的供电系统供电。 2.22.2 混凝土供应混凝土供应 混凝土供应道路利用场区道路及开挖施工期间已有的引 1#施工支洞及 4 条 引水洞作为施工道路。 (1) 混凝土由梨园水电站左岸混凝土拌合站统一供应，泵送入仓。 (2) 混凝土运输路线（两种运输路线）： . . 左岸混凝土拌合站左岸坝顶公路左岸中线公路引水道 1#施工支洞 洞内各工作面。 左岸混凝土拌合站左岸低线公路进水口 EL.1575 平台洞内各工作 面 (3) 混凝土运

11、输 混凝土采用 9m3混凝土罐车水平运输，泵送入仓。 2.32.3 施工材料堆放场地及加工厂布置施工材料堆放场地及加工厂布置 混凝土衬砌施工材料主要包括钢筋、铜止水等，钢筋主要在加工厂制作完 成后利用 20t 自卸车运至施工作业面，根据 1#4#引水道结构特点及现场施工 条件，预埋件及其它零星施工材料施工时临近施工作业面就近堆放。 3 3、混混凝凝土土施施工工方方案案 3.13.1 施工总体规划施工总体规划 根据引水道结构特点及施工通道条件，1#4#引水道边顶拱混凝土衬砌施 工利用引水道 1#施工支洞、电站进水口作为主要施工通道，进行混凝土施工， 结合现场实际情况，引 1#施工支洞分别向上、下

12、游侧施工、电站进水口从水流 方向施工。采用钢模台车进行边顶拱混凝土浇筑（台车+泵送入仓） ，自制钢筋 台车进行超前钢筋绑扎，其中 1#及 2#引水道共用一套钢模台车及钢筋台车（2# 引水道边顶拱混凝土浇筑至 1#支洞交叉口、钢模台车转至 1#引水道上下游进行 浇筑，最后转至 2#引水道下游） ，3#、4#引水道边顶拱各采用一套钢模台车和 钢筋台车进行施工。 （混凝土施工方法详见附图 LY2009/C03-(标准段)-02。 ） 3.23.2 混凝土分层分块混凝土分层分块 分分层层： 根据引水道圆形标准段混凝土结构特点及施工特性，1#4#引水道直段及 转弯段共分层，即底拱 120及边顶拱 240

13、。 分分块块： 1#、2#引水道混凝土衬砌按 9m 分块，3#、4#引水道混凝土衬砌按 12m 分块， 块与块之间施工缝内设置铜止水。混凝土分层分块具体详见附图 LY2009/C03- (标准段)-0306。 3.33.3 边顶拱混凝土施工边顶拱混凝土施工 3.3.1 施工工艺流程结构图 . . 3.3.2 施工工艺流程 缝面处理及测量放线钢筋安装钢模台车就位铜止水及灌浆管安装 仓面验收砼浇筑拆模养护 3.3.3 施工方法 （1）缝面处理、测量放线 已浇筑完成的底拱混凝土缝面，采用人工凿毛，高压水枪冲洗缝面、保证 湿润，测量在现场放出设计高程和边线，并进行标记。 （2）钢筋安装 钢筋下料、加工

14、 钢筋加 工运输 超前 进行 不占 直线 工期 施工准备 岩面处理 及验收 测量放线 止水安装，立堵头模 钢模台车行走、 就位、校模 混凝土拌 制 运输 清仓、验收 混凝土浇筑 钢筋绑扎，预 埋件安装 取样试验 混凝土封拱 脱模、养护 . . 钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工。加工成品检查 验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆放。 钢筋运输 加工成形的钢筋采用汽车吊配合 20t 自卸汽车运输。钢筋运至现场由汽车 吊配合人工卸车搬运入仓。 钢筋安装 钢筋安装前先按测量放点安装架力筋，以控制安装高程和安装位置，采用 人工架设。安装的高程、位置、间距、保护

15、层及钢筋的大小尺寸，严格按施工 详图和有关设计文件进行。架力筋的安装在施工结构缝内侧用手风钻造架立筋 孔，孔深 3050cm，孔径 42mm，用 25mm 钢筋插入孔内做竖向架立筋，竖 向架立筋排距 1.5m(纵向),间距 2.53.0m(环向)。 钢筋连接 25、28、32、36 钢筋采用直螺纹套筒连接，局部采用搭接(帮条 焊接连接)；16、20 钢筋采用搭接焊，搭接长度=10D，同时局部采用绑扎 搭接连接，搭接长度=40D。 钢筋台车安装 边顶拱钢筋在钢筋厂加工成型后，用 20t 自卸汽车拉运至工作面附近，利 用钢筋台车进行边顶拱钢筋绑扎。钢筋台车在引水道 1#4#圆形标准段就近位 置进行

16、组装，钢筋台车结构详见附图 LY2009/C03-(标准段)-07。 （3）钢模台车就位 在钢模台车就位前，需对钢模台车进行检验，检验合格后方可就位，且钢 模表面需刷脱模剂。当钢筋绑扎完毕检验合格后，进行钢模台车的就位。钢模 台车在每个隧洞第一仓位置进行组装，钢模台车结构详见附图 LY2009/C03-(标 准段)-08。 台车就位时，先铺设好轨道，移除钢模台车移动范围内的障碍物，检查牵 引设施均可靠后，然后再移动钢模台车。钢模台车按测量点就位后，测量人员 进行校验模板，模板合格后进行堵头模施工，堵头模板采用木模模板，用 714cm 方木作背枋，从仓内焊制拉筋加固进行堵头模板安装，由于边顶拱仓

17、 面较小，砼垂直方向上升速度较快，为了保证不发生跑模、崩模现象，要求堵 . . 头拉筋环向间距不大于 30cm，排距不大于 50cm。另外，要在顶拱堵头模适当位 置预留进入通道，以便进出仓位施工，待最后封拱时封堵。 （4）预埋件安装 铜止水安装采用钢筋挂钩、固定架等必要的固定措施加固，以保证混凝土 下料及振捣时不走样变形。安装时严格保证凸槽部位应与施工缝位置一致，骑 缝布置。止水片在底板安装时两边伸出混凝土面 1m 左右，以便与后续边顶拱止 水相接。安装好的止水片及后浇块外露止水片应采取柔性材料如麻布等进行包 裹保护，浇筑混凝土前再将其拆除并将铜止水清理干净，严禁损伤止水片。 预埋灌浆管采用

18、60 钢管，安设前先下好料，下料长度根据设计要求确 定，两端管口要求用塑料编织袋密封，灌浆管应严格按孔位与钢筋绑扎牢固， 上端口紧贴钢模，用红油漆圈好，作为找孔的标志，抹面时对灌浆孔的位置重 点加强抹面，保证外露孔口圆滑平整。具体详见附图 LY2009/C03-(标准段)- 05。 （5）仓面验收 在浇筑混凝土前，由现场技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包 括模板、钢筋、灌浆系统、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规 定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土 浇筑作业。 （6）混凝土浇筑 混凝土由 9m3搅拌车运至工作面后，采用泵送入仓、均衡泵送入仓下

19、料。 混凝土浇筑及振捣，为防止两边墙中下部混凝土下料时骨料分离，特在 两边墙接 200mm 橡胶软管或溜筒，出料口距浇筑面 50cm150cm，人工牵引 均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升。混凝土摊铺层厚 30cm50cm，摊铺层面 向洞身混凝土施工前进方向略微倾斜，以利排水。最后采用退管法或冲天管封 拱。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，并辅以附着式振捣器进行振捣。 砼浇筑过程中要设专职护模人员，其必须随砼的浇筑随时调整拉筋螺帽 及堵塞模板缝隙。砼浇筑过程中，护模人员不得随意离开。 （8）拆模养护 混凝土浇筑完成并达到一定强度后，调节液压油缸，使钢摸脱离砼表面， . . 收拢并进入下一循环。

20、脱模后进行洒水养护，并由专人负责对砼进行不间断洒 水养护并做好养护记录。 4 4、施施工工进进度度 计计划划安安排排 4.14.1 施工进度计划施工进度计划 1#4#引水道边顶拱混凝土施工进度计划见表 4-1： 表 4-1 边顶拱混凝土施工进度计划一览表（详见附图 p3） 工程部位计划开工日期计划完工日期备注 引 1#支上游 2013.03.222013.07.24 1#引水道 引 1#支下游 2014.01.232014.02.10 引 1#支上游 2012.09.192013.02.19 2#引水道 引 1#支下游 2013.11.022013.12.06 引 1#支上游 2012.11.

21、202013.05.15 3#引水道 引 1#支下游 2013.09.152013.10.24 引 1#支上游 2012.10.102013.03.16 4#引水道 引 1#支下游 2013.11.212014.01.09 4.24.2 强度分析强度分析 表 4-2 引水道上平段边顶拱混凝土施工工程量及强度特征表 施工部位 混凝土 方量 （m3） 仓号数 量（个） 单仓方 量 （m3） 计划完 工时长 （天） 单仓完 工时间 （天） 施 工 方 案 1#支洞上游顶拱 5676252271255 1#引水道 1#支洞下游顶拱 9553318196.5 1#支洞上游顶拱 7128302371545

22、.2 2#引水道 1#支洞下游顶拱 19987285355 1#支洞上游顶拱 176.5 3#引水道 1#支洞下游顶拱 30688384405 4#引水道1#支洞上游顶拱 12783314121555 台 车 + 泵 送 . . 1#支洞下游顶拱 422910423505 混凝土量月施工强度：由下图 1 可知，引水道上平段混凝土衬砌施工后期最 高月施工强度 6180m3/月（发生在 2013 年 1、2 月） ，大部分自然月施工强度 25203900 m3/月。其中 2012 年后期计划总量为 1.314 万 m3 ，2013 年计划总 量为 4.263 万 m3，2014 年计划总量为 0.

23、4 万 m3 图 1 引水道上平段混凝土衬砌及 1#支洞封堵强度图（m3/月） 图 2 引水道上平段混凝土施工人员强度图（人/月） 另从图 2 可知，引水道上平段混凝土施工人员最高月强度为 240 人/月，自 然月施工强度为 175200 人/月之间。 5 5、资资源源配配置置计计划划 5.15.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 劳动力配置计划见表 5-1。 表 5-1 边顶拱混凝土浇筑人员配置计划表(单条引水道) 工种管理及技术人员混凝土工模板工钢筋工电焊工电工 人数 42051242 工种抽水工养护工其它辅助工合计 人数 22851 备注：施工人员根据现场实际情况适时调整，确保人员配置满足

24、施工要求。 . . 5.25.2 施工机械配置计划施工机械配置计划 根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工设备配置计划见表 5- 2： 表 5-2 施工机械配置计划表(单条引水道) 序号设备名称型号及规格单 位数 量备 注 1 混凝土拖泵 HBT60 台 2 2 混凝土搅拌运输 车 8.0m3 / 12.0m3 台 6 现有 3 汽车吊 QY-25 台 1 4 自卸汽车 20t 辆 3 北奔 5 钢筋切断机 FGQ40/50 台 2 6 钢筋弯曲机 GJ7-40/GW40 台 2 7 砂轮切割机 400 台 2 8 电焊机 AX5-500 台 4 9 插入式振捣器 50/70 台 10

25、/10 10 附着式振捣器 1.2kw 台 4 11 潜水式排污泵 QW 180m3/H H=20m 台 4 废水抽排 12 钢模台车台 1 13 钢筋台车自制台 1 备注：其他施工所需器具根据现场适时调配，确保机械、设备配置满足施工要求。 6 6、施施工工质质量量保保证证措措施施 6.16.1 原材料检测试验原材料检测试验 对工程中使用的钢筋、混凝土等所有原材料，使用前及时按照技术规范以 及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。 6.26.2 混凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑质量控制措施 (1) 管理措施 混凝土施工前确立管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混 凝土浇筑有

26、关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施 工。 混凝土浇筑前，按照施工图纸结合现场实际情况，首先对施工作业人员进 . . 行技术交底。 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直 接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议 的积极性。 (2) 技术措施 从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是 否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足 入仓要求，否则不得在本工程中使用。 加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元 工程质量优良： a、台车使用前刷脱模剂，保证混

27、凝土面光滑； b、台车边线要反复检查，偏差必须符合规范要求； c、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满； d、混凝土铺料层厚控制在 3050cm 以内； e、同一部位混凝土振捣时间一般不少于 1 分钟； f、关键部位控制混凝土上升速度和强度； g、严格控制混凝土面收面平整，错台控制在 3mm 以内； h、混凝土养护时间不少于 28 天； i、在已浇筑混凝土周围处理欠挖时要严格控制爆破单响药量。 细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计 和台车安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。不断研究开发新技术、新工艺 并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。 实行混凝土浇筑监仓制度

28、，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进 行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组” 制，加强对台车、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度” ，对 施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、 混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。 (3) 混凝土质量缺陷处理措施 针对混凝土施工过程中常见的蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走样、坑洞等 混凝土缺陷问题，按照以下修补原则: . . 混凝土修补工作的一般程序为：缺陷检测修补方案设计修补施工及 质量控制检测与验收。 对混凝土表面缺陷的修补，应采用磨平和涂刷保护基液的方法，宜多磨 少补、宁磨不凿，尽量不损坏混凝土表面完整性。 深度在 0.1cm0.5cm 的缺陷选用砂浆抹面法进行修补，深度在