2014年环境影响评价案例教材总结最新汇总教材

1、第一章轻工纺织类建设项目案例一燃料乙醇项目?工艺流程及产污环节分析1、工程分析包括工程概况和工艺流程产污环节分析；工艺流程及产污环节 是环评重 点。?燃料乙醇是以淀粉质、糖质或纤维质等为原料，经发酵、蒸馏制得乙醇，脱水后再添加变性剂（车用无铅汽油）制得的废r科处理乍闻叶梢压榨牟冋茎秆済二次蒸汽水泵类冬橹牟何 徽创脱水忙问粗他釜底水 柿tffi釜驱水X曲L及泉兴洗涤水COh压编卷奈类锅炉房鑛黑废水皿豪染源强分析?废气主要来源于锅炉房循环流化床锅炉排放的 烟气、污水处理站产生的沼气和恶臭气体、发酵车间排放的C02气体和发酵蒸馏过程中排放的少量工艺废气。?废气主要污染因子：H2S NH3总烃、非甲烷

2、总烃、臭气浓度 。?废水排放主要包括蒸发车间二次蒸汽水、蒸馏脱水车间粗馏釜底水、发酵车间洗罐 水、锅炉房的酸碱排水、冷却水排污及生活污水等。?废水主要污染因子：石油类、乙醛、硫化物。?固废主要包括污水站的污泥、原料处理车间茎秆叶梢、压榨车间茎秆渣、锅炉草木 灰及生活垃圾、沼气净化废脱硫剂等。?主要污染物防治措施 ?废气 ?粉尘治理一般采用除尘器处理达标后排放。?发酵过程产生大量C02气体，其中夹带乙醇和其他醛、酯类等杂质，通过洗涤塔洗 涤后送回收装置回收利用。?燃料乙醇、汽油储罐 尽可能采用内浮顶罐，燃料乙醇装船、装车 等采用密闭方式。?污水处理站恶臭发生源主要是调节池、厌氧处理部分、好氧进水

3、部分、污泥处理部 分。将收集到的沼气经干法脱硫，用于锅炉燃料，脱硫剂由厂家回收。?调节池和污泥处理部分采用封闭建筑物收集气体，好氧进水部分采用加罩集，收集 的废气使用碱液喷淋吸收，然后通过15m高排气筒排放。?地表水 ?污水处理站采用两级UASB厌氧+脱氮池+A/0好氧池+回用水系统处理工艺。再经过 中水系统深度处理 达到再生水用作工艺与产品用水的水质标准， 回用于生产及绿化用 水。?固体废物序号周体废弃物名 称/(t/a)主嬰组成处理方法110290.3纤瓠腐稍臥木质素舎水和鷺作为胆料还in茎秆叶梢99600纤维索悸锅炉焚烧3茎秆渣KH200纤维索木硕素等具中61009. 2 l/ii作为耦

4、 炉燃料 K余外卖柞饲料4锅炉草木灰320613sik iy)答作为肥料还田5牛活坨圾415帀政部门统一处理合il611310- I?环境风险评价寰1-10 顶目主垂生产功続单元的凤险识别与三严危碗中冗涉歷生产车匍竝隠惟兮析变性艦*4乙利儲连浪汩弓I 发火灾堆炸储璋淮漏弓i发火兴爆炸比战将可能引私人如机r：匸 故.可能对Hd边环境产生麟响发耨述涯.m炸后飯液盘圮卷生堆炸 爭故購” 滋液排放” 可能时水体iff血泻水赴理厂沼吒泄涮严 牛燃烧it*炸伏粗过繰中产牛的沼代 丰姫曲分为叩烷7 乐镣送 戒沼 r桶将中址生rttt端引整火夹趣炜:中故+ 对屈边污水址理厂 生产弧元汽j水处卸厂盅水浪战污水处

5、理系统严牛故舞*股水垛隹啡故狎城可瓏刊 县污水处理厂产生康响. 恫在加张漳扩管理、保证 甲故池的 htftn 1 一7A 険诫M 刃、锚R生声单冗热电牟间脱碗除尘茅统匝定故绮+ 边辰劝周边空气质瞅产卞 贻响* 恒住Zt时采収紧仁1描屜诂况 K能姻将Ji故R 黑.讎山至!城斗、如里短日寸间无丫去恢翼” 5WP捋枠1上 廷苻“至修怒尧威；虑fr+JV烁一忧火灾卷牛火灾影响磺本-陡够拎側占厂内.住加强门自 ti理和侏障泊防器打的城献u一”箱火y施吿倔仝主甘 舉小1?产污环节分析表1-13 产活环节歴污进因子污製类空产生环节代号污染內子窑注1S水W1束色股水：pH . 色護r CODCr. SSW2复

6、洗废水：pH*色屋、CODtf, SS平诜连煮Wi洗乖喪水：pH.芭浚* COL5tr, SS.石油崟洗缩联合W4洗嫌废水：pH.色哎* CODcr SS.石油类ws栽呢It水：pH.色演* CODCr. SS.丹汕类30%/* 朋W6反冲水；pH员工衣活W7生沾 河水：pH, CODCr. NHj-N SS| ts务拎却W8冷却水稲环蒸汽便用W9蒸汽拎凝水冋用废气Cl毛纤禅理I纤空I烧毛前潢理G2烧毛废汽；TSP.臭气腐毛G勢毛尘t纭尘染色3斗Bt刑废汽=酵験議干比型G5烘千废代*木蒸*V少董牺柑*紬利废水处理站G6恶臭=NHi，H2S噪声Ml机械噪声訊布空压机N2空气动力噪声SI包装固废原

7、料使用S2布袋险尘*羊毛短纤剪毛S3域纱朗強；阖化的废浆料S*边角料-_-阖废S4边角料員工生活S5生活垃蹶水爺理玆S6fit水处理污邂?污染源强分析 ?废水 ?项目产生的废水包括染色产生的 染色废水、后整理产生的整理废水、软水站反冲水、 地面冲洗水、冷却水、蒸汽冷凝水、员工生活污水等。?生产废水的主要污染因子为pH色度、CODCrBODs和SS等；生活污水主要污染因子为：CODCr NH3-N SS 等。?废气?项目废气污染源包括5个：一个为染色车间，使用醋酸过程中会产生无组织排放； 第二个为烧毛过程中，产生烧毛废气；第三个为起毛剪毛过程；第四个为烘干定型过程，产生少量烘干定型废气；第五个为

8、废水处理站，因厌氧作用，会产生少量 臭气物 质。?废气主要污染因子：纤尘、TSP醋酸、臭气、油剂、NH3 H2S?噪声?项目各个车间均存在噪声污染源，其中以纺织车间的噪声强度为最高，其次为后整 理车间。?固体废物?项目固体废物包括 原辅材料使用产生的包装固废（危险废物） 、烧毛及剪毛过程 收 集下来的羊毛短纤、浆纱机检修时产生的少量固化废浆、蒸呢及检验过程产生的边角 料、员工的生活垃圾、废水处理站产生的污泥。?污染防治措施?废水?厂区实行雨污分流、清污分流。雨水经雨水管排放：设备间接冷却水循环使用；蒸汽冷凝水经疏水阀收集后，可作为工艺用水回用，回收水及热量。?生产废水、生活污水经收集后，接入自

9、建废水处理站 进行预处理，其中35%深度处理后，经供水系统 回用，另有65%排入市政污水管网，送某污水处理厂 处理达城镇污水处理厂污染物排放标准 CGBI8918-2002 ） 一级A标准标后排放；设置 标准排放口，配套在线监测系统，并与环保局联网。?废水管道采用明沟敷设，并设置3 200 m3事故应急池，做好日常污水管道的维护保养，防止因管道破裂，而造成的对环境的污染。?废气? 降低染色后开缸温度，染色车间门窗保持关闭，采用屋顶换气机换气。?烧毛前，通过吸尘清除织物表面的短纤，经布袋除尘后排放。?烧毛采用天然气为燃料，废气由封闭式集气罩收集 后，先经水喷淋洗涤塔净化后，再经15 m高排气筒排

10、放。#?起毛、剪毛过程均在封闭设备内完成，设吸风口对纤尘进行收集，收集后经 布袋过滤处理。?烘干定型机排放口安装折板式冷凝装置，对烘干定型废气进行 冷凝净化及余 热回收。?废水处理站调节池、生化池加盖，防止臭气排放。?染色车间外设置50 m的卫生防护距离，废水处理站设置100 m的卫生防护 距离。?噪声?确保各类生产及辅助设备均置于室内，尤其是空压机及废水处理站风机，应 单独设置砖混结构机房，日常运营时保持车间门窗处于关闭状态。?加强设备的日常运营及维护，防止设备的非正常噪声超标排放。?纺织车间外设置5 0 m的噪声卫生防护距离。?固废污染防治措施?按规范设置固废暂存场所，避免日晒雨淋 造成二

11、次污染，危险废物按规范做 好暂存场所的防腐防渗。?液体原料的包装桶及固体原料的包装袋由原料供应商回收。?烧毛前处理及剪毛过程中产生的 纤尘经布袋除尘收集，收集后出售作为饰物 的填充材料。?浆纱固化浆料收集后由原料供应商回收利用。?蒸呢、检验过程中会产生一定量的面料 边角料，收集后出售综合利用。?企业员工生活垃圾委托当地环卫部门上门清运。?废水处理站污泥委托外运卫生填埋。第二章化工石化医药类建设项目7?主要工艺工程分析 ?备煤?废气污染源：转运站、破碎筛分系统以及煤炭缓冲仓等处排放的含尘废气，废气经 由布袋除尘器除尘后达标排放。?废水污染源：备煤单元生产过程中无废水排放。输煤系统不定期冲洗水送热

12、电站的 煤水处理站经沉淀处理后循环使用。?噪声污染源。备煤单元的主要噪声源有 破碎机、磨煤机、振动筛、驰张筛等，通过 减振、加隔声罩等措旋，减少噪声的影响。?煤气化?废气污染源。正常生产情况下，气化装置废气污染源主要为 煤锁气驰放气。 放空气的主要成分为 粉尘和co。开停车和事故期间，加压气化的煤气进入 火炬系统。?废水污染源。气化单元 废水主要为含 尘煤气水，送煤气水分离单元处理回用 。 此外，还有废热锅炉排污水。?固废污染源。气化单元一主要固体废物包括 气化灰渣，通常可作为生产建材的原 料进行综合利用。?噪声污染源。气化单元的主要噪声源包括 煤锁气压缩机、煤气水输送泵、气体放空等。设备选用

13、低噪声设备，安装尽可能采用 柔性连接等措施，以减少噪声的影响。 ?煤气变换?废气污染源。变换单元正常生产时没有废气产生，在 开车时会有开车废气产 生，该股废气送火炬系统燃烧处理。?废水污染源。变换单元废水污染源有 煤气洗涤器排水以及变换工艺冷凝液， 均送至煤气水分离单元 处理。?固废污染源。主要固体废物为变换炉内装填的 废变换催化剂。主要为钻、钼催化剂， 由厂家回收利用。?噪声污染源。循环硫化风机以及工艺凝液泵等。?低温甲醇洗?废气污染源。热再生塔和预洗闪蒸塔顶产生的 酸性气体，这两股气体送至 硫回收装 置处理；此外，C02气体经甲醇洗涤塔洗涤后的放空尾气，这股废气高空排放，尾 气中除C02外

14、，还有N2 CO、少量比H2S及CH4。?废水污染源。低温甲醇洗单元有甲醇 洗涤塔产生的含甲醇废水，送污水处理场进行处理。?噪声污染源。低温甲醇洗单元的主要噪声源为 循环压缩机及其他机泵等。?甲烧化?废水污染源。废水污染源有 甲烷化生成水、天然气干燥三甘醇精馏塔排水 及锅炉排 污，其中甲烷化生成水 与锅炉排污送去凝结水站处理回用，三甘醇蒸馏塔底排放的 废水含有微量三甘醇，水经收集后送污水处理厂处理。?噪声污染源。甲炕化及干燥单元的主要噪声源为 机泵等。?固废污染源。主要固体废物为变换炉内装填的 废变换催化剂。主要为镍催化剂，由 厂家回收利用。?煤气水分离?废气污染源。主要为 煤气水膨胀器的膨胀

15、气，该股废气冷却后送热电站锅炉充分燃 烧脱硫后排放。?废水污染源。煤气水分离单元焦油分离器和油分离器的 煤气水经过滤后送酚回收单元处理。经除油后的煤气水缓冲槽内的煤气水部分送气化单元和变换冷却单元 作为洗煤气用水。来自气化单元的废水一温度较高，可以用于副产低压蒸汽 回收余热， 副产的低压蒸汽用于本装置的伴热系统，废热锅炉处会有少量清净下水产生。?噪声污染源。煤气水分离单元的主要噪声源为机泵。?酚回收?废气污染源。正常生产情况下的废气污染源为脱酸塔产生的酸性气，该股废气送热氰化物、DO、硫化物、Cu, Zn, Pb 、Cd、Cr6+、Hg石油类?废水污染源。酚回收单元废水污染源有 水塔排水以及氨

16、浓缩塔排水，其中水塔排水送污水处理装置处理，氨浓缩塔排稀氨水小部分送热电站作脱硫剂使用 ，其余 部分送氨回收单元处理。?固废污染源。酚回收单元没有固体废物产生。?噪声污染源。酚回收单元的主要噪声源为各类 机泵等。?氨回收?废气污染源。氨回收单元正常生产情况下不产生废气污染。?废水污染源。氨回收单元废水污染源有 汽提塔排放的净化水、提纯塔排水以及精馏 塔排放的净化废水，其中汽提塔和精馏塔排水送至污水处理厂处理回用 ，提纯塔排水 返酚回收单元处理。?固废污染源。氨回收单元没有固体废物产生。?噪声污染源。氨回收单元的主要噪声源为各类 机泵等。?硫回收?废气污染源。硫回收单元正常生产情况下产生的废气污

17、染源为硫回收尾气，送电站锅炉充分燃烧，经氨法脱硫后排放。?废水污染源。本单元废水污染源为废热锅炉排放的清净下水，送凝结水站处 理回用。?固废污染源。硫回收单元固体废物为 废催化剂，主要成分为氧化铝，送渣场 填埋处置。?噪声污染源。硫回收单元的主要噪声源 为循环硫化风机 以及工艺凝液泵 等。?评价因子?环境空气常规因子：S02、N02、TSP、PM10、CO、03、氟化物、苯并a芘。?环境空气特征污染因子：H2S NH3、甲醇、挥发酚、总烃、非甲烷总烃、 VOCS?地表水评价因子：pH、COD、BOD、挥发酚、NH3-N、高锰酸盐指数、TP、As、?地下水水质现状评价因子：pH、总硬度、TDS、

18、高锺酸盐指数、挥发酚、硫酸盐、 卤化物、氟化物、氟化物、N03-N、N02-N、NH3-N Cr6 +、Hg Mn, Fe、Cu Zn、 AS Cd、Pb、细菌总量、总大肠菌群、石油类、碳酸盐碱度、重碳酸盐碱度、K、Na、Ca、Mg。?环境保护措施?废气治理措施?低温甲醇洗酸性气和预洗闪蒸塔排气送至硫回收装置处理。硫回收装置尾气、煤气 水分离膨胀气和酚回收装置脱酸塔排气 等低浓度酸性气均送热电站锅炉焚烧。?热电站锅炉烟气 采用静电+布袋除尘，炉外氨法脱硫。烟气经两座180 m高的套筒 式烟囱排放，安装连续监测系统。?污水处理设施产生的 恶臭气体经收集采用活性炭吸附 处理后排放。装卸区粗酚装车

19、系统设置尾气水洗吸收 处理设施，油品装车系统采用活性炭吸附的油气回收设施。各 煤系统设布袋除尘器进行除尘，废气由高2560 m排气筒排放。?拟建项目酚氨回收装置、煤气水分离装置、硫回收装置、锅炉烟气氨法脱硫装置、 污水生化处理装置、罐区和装卸区分别设置卫生防护距离。?废水治理措施?拟建项目废水采用 分级、分质的方式处理，处理后回用不外排。?煤气化废水和变换废水，送至煤气水分离装置 处理。分离去除废水中粗焦油 后，部 分回用作为气化装置 和变换装置洗涤用水，部分送至酚回收装置。?氨浓缩塔的氨水 部分送至锅炉用于脱硫，部分送至氨回收装置，采用汽提、提纯、 精馏工艺一生产无水液氨。?酚、氨回收装置

20、和低温甲醇洗装置废水，以及生活污水、地面冲洗水 等送至污水处 理系统。采用隔油+气浮+调节+水解酸化十二级生化+混凝沉淀+臭氧氧化+曝 气生物滤油+超滤工艺为主体 的多级处理流程，处理后的水 回用到气化循环水系统 和9净化合成循环水系统?气化循环水系统排污水部分送至高浓盐水处理系统，其余送气化单元用于冲渣。?热电站循环排污水、除盐水站排污水 和净化合成循环系统排污水 送至中水回用装置 处理。中水回用装置拟采用超滤+反渗透处理工艺，处理后的清水回用于循环水系统， 浓盐水送至高浓盐水处理系统。?气化循环水系统排污水和中水回用装置的浓盐水送至高浓盐水处理系统处理，处理 后的清水回用于循环水系统，浓盐

21、水送至多效蒸发装置。处理后的蒸发冷凝水回用于 循环水系统，高盐残液送至蒸发塘自然蒸发。?地下水污染防治措施?厂区按非污染区、一般防渗区和重点防渗区划分，分别采取不同等级的防渗措施。?固体废物治理措施?拟建项目一般工业固废主要包括气化灰渣、锅炉灰渣等，大部分送至周边四家 水泥 厂和建材厂进行综合利用，少部分送灰渣场填埋。?危险废物主要包括污水处理站污泥、蒸发塘盐泥、废催化剂等，其中废催化剂由厂 家回收，其余送伊东工业园区拟建的 危废处置中心处置。祖2/5 抑it项目固体痕翔：匚急序号严V*)服井牡屣方式1%化義渣403 ftOOC3%诃斯fSfi利用，批齊场席腋芟拱3变换炉催化舸VO.frH m

22、3/aCch. Mo-空年1决危检既韌QT垃化3!弗总mVaMl2年1抚越回收祓回牧466.67氧忆粋勺年1次5好f轉1、吸呛刑I4B.5AlijO阿断城理6Si2 163窝:槪吋：2側断绅含利Jlh虫锻场右故7I (JOO无机熬类连约岛蔽址水地坪8峯st洗降污冕2 360无机蛊类倉水率75%iX J业园魁危塡扯童叩 心处豐污厭处理厂980 000含水拿巧9072 000间断11-333一送工业曲A临垃姒赴理案例二精对苯二甲酸（PTA ）项目?污染源分析?主体工程污染源分布 ?废气主要污染源分布：本项目主体工程废气污染源主要为 氧化系统尾气、洗涤尾气、 料仓尾气和无组织排放废气，其中无组织排放

23、废气 主要来自于对二甲苯、醋酸等易挥 发性物料储存及装卸过程中的大、小呼吸损失及泄漏损失。?GI :氧化系统尾气，包括催化燃烧洗涤尾气和常压吸收尾气。催化燃烧洗涤尾气来自高压吸收塔的高压氧化尾气，常压吸收尾气来自CTA结晶器上部的不凝气体 及CTA干燥尾气和溶剂回收系统尾气等其他不凝气体 等。?G2: CTA料仓尾气，主要包括CTA固体颗粒和酸性气体。?G4: PTA精制洗涤尾气，主要为PTA母液闪蒸罐排出的不凝尾气。?G5: PTA干燥洗涤尾气。？G6 PTA中间料仓排气。?G7 PTA成品料仓排气。？G8 :制氢单元PSA变压吸附尾气。?G9 :装置区无组织排放。?废水主要污染源分布? W

24、I :水封溢水，由溶剂脱水塔和醋酸甲酯回收塔排出。? W2:气液分离器冷凝水。? W3 :催化燃烧尾气洗涤废水。? W4 :残液回收系统废水。？ W5: PTA母液分离废水。？ W6 :设备洗涤废水。?固体废物污染源分布? SI :氧化废气处理催化剂，处理氧化废气时催化焚烧器产生的废铂金-钯(Pt-Pd )催化剂。? S2 :加氢精制催化剂，加氢反应器产生废钯碳(Pd-C )催化剂。? S3 :甲醇裂解催化剂，甲醇裂解制氢产生的CuO、ZnO催化剂。? S4 :残液回收系统所产生的残渣。？ S5 :设备保养产生的 废润滑油。?辅助装置及配套公用工程污染源分析?废气污染源G9 :燃气锅炉烟气。G

25、IO :焚烧炉烟气。 GII :无组织排放废气，主要为原料罐区贮罐呼吸气。 G12:无组织排放废气，主要为中间罐区贮罐呼吸气。 G13 :废水站恶臭处理尾气，主要为NH3。 G14 :主要为污水处理厂无组织排放废气。?废水污染源W7 :循环水排污水。W8 :脱盐水站排污水。W9 :锅炉排污水。WIO :地面冲洗水。WII :初期雨水。W12 :生活化验综合污水。?固体废物 S6 :污水处理装置剩余活性污泥，含Co、Mn等金属危险废物。 S7 :污水处理装置TA沉淀池产生的TA沉渣，含TA、Co、Mn等金属危险废物。S8: PX储罐排气吸附处理产生的 废活性炭。S9 :脱盐水站产生的废树 脂。S

26、IO :焚烧炉残渣。?环境监测因子?大气常规监测因子包括S02、N02、PM10、臭氧、PM2.5。?特征监测因子包括VOCS、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、醋酸、溴甲烷、溴化氢、醋酸甲醋、H2S、NH3、二恶英、苯并a芘。?地表水?监测因子包括PH、BOD5、CODCr石油类、DO、NH3-N挥发酚、总磷、硫化物、 氯化物、苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、苯酚、氟化物、镉、汞、铅、铬、砷、铜、锌、 镍、钻、锰。?污染防治措施?有组织废气：主要包括氧化系统尾气、CTA料仓洗涤尾气、PTA精制洗涤尾气、PTA 料仓尾气、焚烧炉烟气以及锅炉燃烧烟气等有组织排放气。?本项目采用的是国内外较为成熟的 废气吸收、洗

27、涤、催化氧化 组合技术。从氧化反 应器顶部出来的氧化尾气冷凝后，不凝尾气送高压吸收塔依次用醋酸溶剂和工业水吸ii收洗涤，洗掉尾气中大部分的有机组分（对二甲苯、醋酸甲酶等）及醋酸，洗涤浓缩液送反应器前配料罐回用。催化燃烧后的尾气进入燃烧器内加热器的管程加热进料尾 气，减少辅助燃料的消耗量。从燃烧器内加热器出来的尾气，大部分送入膨胀机回收 能量进入尾气洗涤塔，用碱液进一步洗涤后排入大气；剩余尾气经冷却、干燥后作为 惰性气体用于CTA和PTA干燥及输送，氧化低压尾气和CTA干燥排气经常压吸收塔洗 涤后送入尾气洗涤塔处理达标后排入大气。? CTA料仓排气属于CTA输送用气体，主要含CTA固体颗粒和酸性

28、气体，尾气经脱盐 水洗涤后经排气筒排入大气。? PTA精制洗涤尾气来自PTA精制系统尾气洗涤塔，精制尾气洗涤塔 采用脱盐水洗 涤，将尾气中夹带的少量PTA粉尘捕集，含有PTA的水进入精制系统循环使用，除尘 后的尾气经排气筒排入大气。?PTA干燥尾气经脱盐水洗涤冷凝，将尾气中夹带的少量PTA粉尘捕集，干燥气中的有 价组分全部得到回收，并避免了尾气的排放污染，水洗冷凝后的尾气经排气筒排入大 气。?PTA中间料仓和产品PTA料仓废气经布袋除尘器收尘后，分别经排气筒排放。?项目的污泥和部分残液采用焚烧方式处理。焚烧回转窑烟气 采取“旋风除尘+急冷 +布袋除尘”，经排气筒排入大气。?无组织废气?本项目无组织废气主要包括原料罐区、中间罐区、生产装置的排放气 以及污水处理 厂的恶臭等。PX醋酸储存采用内浮顶罐，设置吸附法油气处理系统，醋酸储罐设置