BZW40(50)高压柱塞泵使用说明书解读

1、ZW40 / 50高压柱塞泵使用说明书天津市通洁高压泵制造有限公司i概述BZW40 / 50 高压柱塞泵（图 l ）具有结构紧凑，体积小，重量 轻，单位重量水功率高等特点。在泵头排出端装有调压装置：单向溢 流阀，还有安全阀装置，使用安全可靠。可输送水，乳化液以及化学 性质类似清水的液体。一、用途BZW40 / 50 系列高压泵，适用于需要高压液体设备的各工业部 门。为石油，化工，造船，电力，采煤，交通运输等行业所广泛采用， 特别适用于需要移动使用的场合， 是移动式高压水射流设备很理想的 动力装置。二、成套供应范围泵以固定式成套机组供应。 它包括泵本体，溢流阀或单向溢流阀， 安全阀，联轴器，电动

2、机，底座， Y 型过滤器，备件以及随机附件。三、结构说明及故障排除动力端驱动部分装于泵体中。传动轴与主动轴间以斜齿轮副传动。 主轴 为曲轴式，有三套曲柄连杆机构。（结构如图2 ,图3所示）泵体 为箱型结构，由高强度铸铁制成，防尘，防水。泵体上部装有通气帽， 以平衡气压。油塞上装有磁铁。RT21 连杆总成2 曲轴3 .左/右齿曲4 .机体1、动力端润滑形式有两种：强力润滑或飞溅润滑。采用飞溅润 滑曲轴箱的储油量为10升，加油时必须在注油孔注入，卸开通气帽 即为注油孔。润滑油牌号采用壳牌可耐压 S2G 220 （产品性能：1, 较长换油周期一一节省维护费用壳牌可耐压S2 G润滑油经专门设计，可在工

3、作周期内防止因高热和化学反应导致故障。壳牌可耐压S2 G润滑油可以承受高热负荷，避免形成油泥，即使在某些时候，整体油温高达100，也能延长润滑油使用寿命。2, 优秀的抗磨损和防腐蚀性能3、卓越的负荷承载能力，无论是对质或青铜材质的齿轮和轴承都能有效减少磨损。产品应用：1，闭式工业齿轮系统，壳牌可耐压 S2 G润滑油经专门设计，采用了高效的硫-磷添加剂，具有极压性能，可使大 多数采用质直齿轮和斜齿轮的封闭式工业变速箱实现无故障运行。2，高负荷齿轮，壳牌可耐压S2 G润滑油内含高效极压（EP）添加剂，可用于重负荷齿轮系统。）粘度 68,100,150,220,320,460,680包装 大桶：20

4、9L小桶：18L 货存现货供应价格 0壳牌可耐压高级无铅极压齿轮油采用高粘度指数溶剂精炼基础油，并加有 概述极压添加剂、抗腐蚀剂、抗氧化剂、抗泡和降倾点添加剂，主要用于重载 工业齿轮润滑。性能特征1. 即使在极不利的负载条件下，由于含有均衡的极压及抗磨损添加剂， 这种产品 也能有效防止钢和铜零件表面的磨损，有效保护齿轮和轴承2. 具有杰出的热稳定性能和抗氧化性能，抵御油泥和其他有害氧化物的生成3. 油的分水性强，机器静止下来后，渗入邮箱内的水可得以迅速分离4. 具有良好的抗腐蚀性能产品技术参数壳牌可耐压润滑油68100150220320460680密度 15C kg/l0.8870.8910.

5、8970.8990.9030.9040.912粘度 40C mm2/s68100150220320460680粘度 100 C mm2/s8.711.41519.42530.838粘度指数991001001001009792闪点（开口杯）C236240240240255260272倾点（不高于）C-24-24-24-18-15-12-9必须经常检查油位，使油面保持在规定的位置。冬季运转时,泵应在无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。2、维护与保养（1） 在运转前必须检查，控制油位。在泵第一次运转30小时 以后须更换润滑油。以后每工作 200小时换油一次。（2）全部螺丝必须拧紧。

6、（3） 泵在运转过程中，润滑油温度不得大于70 C，介质温度 不得大于55 C 。（4）换油只应在油仍然热的时候进行，旧油要完全放净。曲轴 箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入。油 过多会因油中阻力太大而增加油温。（5）每年至少一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注入新油（6）每次换油之前，应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏 油，并检查所有密封件和螺丝，特别是中间杆的密封件和柱塞填料， 必要时更新。1、轴瓦2、连杆盖，体3、连杆小头衬套4、十字头销5、十字头&圆 柱销7、中间杆8、连杆螺栓9、垫片图3连杆总成3、易损件明细：TJ02 -S.1.2 J型油封故障检查点检查

7、方法（测 量设备名称）检查 周期（时 间）检查时校正操作标 准标准修理方法操作不 操 作泵润 滑油油量目测曲轴箱油 表。100小时0油位应在表 的高和低的 标记之间。如油位低，加油到 “上”，油位不能降 至U “下”以下。油的状态从曲柄箱中取 出少量油样， 放在手指间磨 擦，通过感觉 判断油的状 态。100小时0油应感觉滑 溜.不得有砂 质，粘稠的感 觉。每200小时将曲 轴箱油排净，重注 油。连杆 曲轴连杆和曲 轴。用长杆朝曲轴 前后撬动连 杆，不要移动 曲轴。500小时0连杆轴承与 曲轴之间的 间隙应在015 mm之内。如果间隙为0.15mm或更大则换轴承连杆 螺栓 和锁 紧垫 圈检查连杆

8、 螺栓紧固 程度。使用正确尺寸的扳手检查200小时0不得有松动 迹象螺栓拧紧后，将方 锁紧垫片的角弯 曲，紧靠螺栓头和 连杆，防止螺栓松 动。检查方形目测检查并用200小0方形锁紧垫螺栓拧紧后，将方垫圈状短杆撬动检查 紧固程度。时圈的角要牢 固地紧靠螺 栓头和连杆。锁紧垫片的角弯 曲，紧靠螺栓头和 连杆，防止螺栓松 动。曲轴检查是否 有卡滞磨 损和金属 氧化皮痕 迹。拆卸和目测。500小时0不得有过度 的磨损或其 他异常状态。若曲轴有毛病，磨 损氧化皮等.应进 行修理。泵头检查螺栓 是否有松 动。使用适当尺寸 和型式的扳 手。50小时0任何部分不 得松动。紧固所有螺栓。检查有无 异常声 响。用

9、耳听。经常0不应有异常 不规矩或金 属声响.立即拆卸查找原因 校正故障或更换部 件。十字 头销 套检查十字 头中柱塞 销和销套 之间的状 态。移动曲轴，检 查销和销套之 间是否有松动 间隙。500小时0间隙应在0.1mm以内。如果销和十字头套 之间的间隙为0.1mm或更大则需 要换套筒。曲轴 箱检查是否 有异常声 响。用耳听。经常0不得有不规 矩的或其他 异常声响。对于某些异常，应 拆卸曲柄箱，修理 所有缺陷。液力端液力端由泵头，进、排液阀，柱塞填料函等组成。（结构见图4 ,图5 ,图7 ）当柱塞在曲轴图4泵头1、泵头体 2、单向溢流阀 3、安全阀 4、压力表 5、安全阀座带动下做回程运动时，

10、泵头工作缸内腔溶积逐渐增大， 压力逐渐下降，造成了局部真空，排液阀处于闭合状态。在压差作用下进液阀 打开，液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时吸液过程终 了，这时工作缸内吸液最多。当柱塞做进程运动时，工作缸的容积逐 渐减小，液体受挤压，压力增加，使进液阀关闭，排液阀打开，液体 从排出管中排出。柱塞达到进程极限位置时，工作腔内的容积最小排 液过程完毕。由于柱塞不断地往复运动，泵的吸液，排液过程就不断 交替进行，高压液体就不断地输出。1、泵头图51、泵头体 TJ02-S.2- 01 2、0 型圈 4 * 3.1 3、排液阀盖 3D1 .2-9 4、 排液阀弹簧 3D1-S.2-7 5、进排

11、液阀芯 3D1-S.2-6 7、排液阀座3D1-S.2-10 8、0 型圈 46 * 3.19、弹簧 3D1-S.2-1210、进液阀盖 3D1-S.2-1611、进液阀弹簧 3D1-S.2-15 12、进液阀座 3D1-S.2-1813、O 型圈 38 * 3.1拆装工具：取阀器，扳手维护保养：(1) 要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。(2) 经常清洗吸入端的过滤器。(3) 吸入和排出阀的漏损会减少往复泵的排量，在停工时间较长时，应进行调节，检查阀座，阀座上的“0 ”型密封圈，阀芯，弹簧是否磨损，必要时更换。(4 )泵头螺栓装卸按图6所示序号进行，初紧扭矩为27千克力米。(5 )更换阀座，阀芯要涂

12、以二硫化钼锂基润滑脂。易损件明细：3D1-S.2-5 环 0 型圈 47 * 3.13D1-S.2-6 进排液阀芯 3D1-S.2-12 弹簧3D1-S.2-7排液阀弹簧 0型圈46 * 3.1 3D1-S.2-15进液阀弹簧 0型圈38 * 3.1 3D1-S.2-10排液阀座 3D1-S.2-18进液阀座2、填料函(图7 )1、柱塞 2、填料盒 3、挡环 4、碳环 5、支承环 6、填料 7、隔环8、 压环 9、弹簧 10、连杆座 11、O型圈维护和保养(1) 用专用工具拧动锁紧母，检查柱塞与中间杆的连接是否紧 密，千万注意紧密。(2) 泄漏的密封件应更换3）备用的柱塞应涂上防锈油，并保护运

13、动表面和螺纹不受损伤。易损件明细THA- 5填料 THA- 7碳环 THA- 4隔环 THA- 6支撑环O型圈42 * 3.1， 45 * 3.1，48 * 3.1 , 50 * 3.1，52 * 3.1, 55 * 3.1 , 60 * 3.1 , 65 * 3.5. 根据柱塞 直径选 1 O 型圈 55 * 3.1 65 * 3.1（选 l ）3、单向溢流阀： （图 8）单向溢流阀是在溢流阀的基础上加上单向阀组成的。 它能保护泵 的系统安全，控制压力和控制活塞泵的释压。在碟型弹簧作用下，保 持在上端部位置， 使单向阀和阀杆同时关闭。 当泵的输出压力逐渐升 高，单向阀被打开，高压水系统的压力

14、等于泵的压力。当高压水系统 超过调定压力时 （例如关闭工作管路） ，控制活塞带动阀杆向上移动， 打开旁路， 将泵输出的压力水， 经旁路泄流此时在排出管路回压作用 下，单向阀关闭，单向阀的作用可以使压力管路与泵内系统分隔开， 因而排出管路的压力得以保持。当排出管路压力降至正常值时， 控制活塞在碟型弹簧力的作用下 回到初始位置，带动阀杆下降使旁路关闭，泵重新产生压力。单向溢流阀使用于固定排量的自动压力控制系统， 当压力管路完 成闭合时，能使泵释压运转，也能使泵溢流时在低压状态运转，既节 省动力也能延长泵的使用寿命。1、下阀体 TYD-2 2、阀座 TYD- 4 2 3、O 型圈 35 * 3.1

15、4、阀座 TYD- 75、O 型圈 45 * 3.1 6、隔套 TYD- 97、套 TYD- 138、O 型圈 46 *3.1 9、阀杆 TY D-6 10、阀芯 TYD- 28 1 1、压环 TYD-35 12、弹簧 TYD- 29 13、垫 TYD T0 14、唇型填料 TYD- 11 15、隔套 TYD-15 16、圆螺母 TYD- 1617 .螺母 TYD-17 18、上阀体 TYD-30 19、下弹簧座 TYD-18 20、碟型弹簧 TYD-19 21、上弹簧座 TYD-20 22、轴承 61103 23、盖 TYD- 2124、圆螺母 TYD-24 25、螺钉 M6 * 1026、

16、螺栓TYD- 2527、螺塞 TYD-31 28、O 型圈 40 * 3.129、内六螺钉 M12 * 1 *110 30、内六螺钉 M12 * I * 13031、接头 TYD.1 . 0032、垫 TYD-3333、U 型圈 TYD-34 34、O 型圈 19 * 2.4维护保养:更换阀座时，表面要涂以二硫化钼锂基润滑脂易损件明细:O 型圈 46 * 3.1 O 型圈 45 * 3.1 TYD- 4 阀座 TYD- 28 阀芯 TYD-6 阀杆 TYD-29弹簧 TYD-11唇型填料 TYD- 34 U型圈 0型圈35 * 3.1 0 型圈 19 * 2.44 .安全阀（图 9）该泵装有弹

17、簧载荷安全阀，它预先调到最大工作压力，当泵内系统压力达到该压力时，阀即起跳泄流以达到保护系统安全的作用1、接头2、阀球3.8 3、阀盖 4、阀体 5、弹簧 6、螺母 7、螺塞检查及故障排除:故障检查点检查方法（测量设备名称）检查 周期（时 间）检查时校正操作标准标准修理方法操作不操作吸入泵 内的水 量不足检查供水证实供水 储水器中 有足够量 的水。经常0吸入水量一疋 要多于排水 量。水箱内维持足够 水，仍不足，换直 径大的管子或软管 来增加流量。检查吸 入过滤 器是否 有杂质 堵塞。拆开吸入 过滤器，检 查吸入过 滤网。300小时。0过滤器网应清 洁，并保扌寸无 外部杂质。清除杂质或更换新 网

18、。吸入软 管可能 损坏。目测检查 软管。必要 时。00软管应完整无 损。如损坏，换新的。泵头部 件可能 有损坏 的。拆开阀箱 检查所有 部件。500小时0吸入，排出及 阀座应无磨 损，变形。如损坏，换新的。检查是 否有空 气及吸 水管线 漏气。0在无负何压力 时应无跳动。将所有可能漏入空 气的各点密封。排出压 力太低 不能提 高到正 确压力按故障“吸入泵内的水量不足”中操作。压力表 可能有 毛病。和另外表 的读数比 较。500小时0表应表示头际 压力。换新表。单向溢 流阀漏 水。检查调节 螺钉。需要时0调节螺钉没有 全部拧入。按正确操作调节压 力表调节螺钉。溢流阀 是否泄 漏。拆卸并检 查其情

19、况。500小时0溢流阀的阀及 座应无磨损或 损坏。如磨损重新研磨， 如损坏换新的。排出水流脉动水中有 气泡。检查供水 箱。必要 时0任何部分不得 松动。紧固所有螺栓。泵的水 源。检查入口 过滤器，软 管和吸入 侧管线。300小时0入口过滤器一 定要清洁，软 管应有足够内 径。清除杂质，吸入管 和管内径要足够 大，否则更换。泵头部 件故障。检查吸入 和排出阀 的工作及 阀箱各部 件的情况。必要 时00阀动作的周期 要恒定，平稳。阀和阀座要有良好的密封。阀或座如损坏变形 需要更新，密封稍 差要重新研磨。吸入和 排出阀 及座开 裂检查是 否变型， 不均匀 磨损。从阀箱中 卸下仔细 检查。300小时0

20、各部件不得有 变型或不均匀 磨损，阀与座 之间密封良 好。变型或有裂缝的阀 或座，更换，重新 研磨阀。检查阀 的四个 导程部 分。目侧有无 毛刺。300小时0阀的四个导程 必须光滑，边 缘处无毛刺。用锂清理。吸入口 和排出 口弹簧检查弹 簧张力 是否正 确。卸下与新 弹簧比较。300小时0弹簧不得疲 劳，应无裂缝 和大量锈蚀。如显示有疲劳，裂 缝，过多锈蚀，必 须更换。单向滋流阀检查预 调压力 和工作 状态将压力设 定值调到 调压器量 程。150小时0在正常条件 下，使柱塞泵 压力维持在土 10%以内。如不能达到正确的 压力调节，拆开调 压器，重新磨好阀 座，若本体磨坏， 则整套更换。吸入过滤

21、器检查滤 网情况。从过滤器 上拆下滤 网检查。300小时0吸入口过滤器 没有损坏，滤 网要清洁。清洗网或更换坏件 如供水脏，则检查 和清洗周期应缩 短。柱塞检查有 无磨损。拆卸后用 千分尺测 量其外径。300小时0柱塞外径在正 确值-0.1mm之 间。磨损到外径小于标准外径0.2mm以下 更换新的。检查柱 塞螺纹 连接部 件。取下泵盖 板用扳手 检查紧固 程度。300小时0柱塞应牢牢拧 入十字头中。柱塞与十字头之间 有松动，用扳手拧 紧。阀的箱 填料0 型圈和 垫坏检查是 否磨损 和损坏。拆卸目测 检查各零 件。300小时0不应有裂缝， 损坏或磨平的 点。如果缺陷情况严 重，则换新的。除 了阀

22、座密封之外， 如无可见漏水则不 宜拆卸阀箱。吸入软 管（或钢 管）检查软 管状态， 并检查 是否漏 水。外观和目 测检查。150小时0软管应完整无 损，不应扭曲 和漏泄（空气 和水）凡有损坏的软管， 应更换。安全阀检查预 调压力 和工作 状态。将压力提 高到预调 压力，并检 查阀的操 作情况。150小时0压力超过预调 压力时，安全 阀应操作。填料函填料检查是 否磨损。拆开，目测 检查填料。300小时0不得损坏或有 不均匀磨损痕 迹。有此现象，更换新 填料。1、新泵的检查（1）新泵或停车时间较长的泵，启动前首先检查各部分，洗净防锈油，检查十字头，连杆，曲轴等零部件是否有水锈，划痕，如果 有可用细

23、砂布打磨，擦净。严重锈蚀应更换。最后检查各部分螺纹连 接是否松动。（2）检查塑胶件，如有老化，损坏应予更换。（3）曲轴箱如不干净，应清洗后再注入新润滑油。2、起动:（1）将规定的油注入曲轴并检查油位。（2）新泵或停泵时间较长的泵，在启动前应在联轴器处盘车， 检查各运动部分是否灵活。（3）让泵的压力侧敞开。（4）注意泵输入端的转动方向应与方向指示牌一致，否则有研 坏十字头的危险！（5）打开吸入端或输出端的阀门。（6）检查吸入段或输出接头是否拧紧，以免泵吸入空气。（7）启动电动机。（8）让水从开口喷出，这样所有空气可以从泵头排出9）经空负荷运转正常的泵，可以加压，加压过程要缓慢进行，升压过程中应随

24、时注意有无异常的声音及振动，如有应及时停车检 查。（10）负荷运转时应检查填料函，曲轴箱等部位是否发热，温度 过高应停机检查，短时停工可以不停泵， 间隔时间较长，就停止电机。 以后开动时只须：a、检查油位。b、打开吸水阀门。c、打开高压侧的控制机构。d、启动电机。3、停车 停车时应首先泵压降至零位。然后再停止电机，卸下压力接头， 关掉阀门。 如长时间不用，趁热将油放空，曲轴箱冲洗并涂以防锈油， 在中间杆上涂黄油。松开全部封盖，放掉液体，放松阀门。吸入，输 出以及压力管路都卸空。为了防冻，可在吸入或输出段的水漏净后， 再让泵短时间空转， 使缸内的水放掉， 此时压力侧和吸入侧的卸载阀 应开着。五、

25、泵的安装与配管1、泵安装时应水平放置，安装前应仔细检查各部位，在完好无 损的情况下方可进行安装。2、为了减少进水管路的水头损失，泵进水管路应尽可能的短， 并且用适当大的软管来隔离机械振动， 为了保证泵工作可靠， 要求有 倒灌水头或进水管路压力约 0.15MPa。进水管路的内径必须不小于 2 寸，进水管路应斜放以免产生气泡，使得供水连续并且无紊动。3、自行安装电机时，将泵的小齿轮轴向泵外拉出，至拉不动止，然后使驱动和从动联轴器间在轴向有 2mm间隙，在紧固。4、为了维护方便，泵的四周必须留有一定的场地，以便更换填 料，润滑油，监护泵的运转状况等。5、泵底座用螺栓与基础固定时，需用垫铁调平后，方可用螺栓 紧固，如不平切勿强行紧固总（平翔煤矿）镇江煤 安矿用设备有限公司6、泵的底座安装尺寸（mm）公司名称：天津市通洁高压泵制造有限公司公司地址：天津市西青经济开发区赛达工业园10号B座电话真政编码：300385网址：邮箱：tongjie 353S37E30K716 U曲骨40/別高压泵悔破图序 号名称数 量备 注序 号名称数 量备注1端盖245连杆32内六角 螺钉2046连杆衬套33垫（曲轴 端盖用）2十字头总成3D2-S.