预应力锚索施工规范及要求

1、四川省雅砻江两河口水电站（合同编号： lhkc-201114 ）开挖标开挖一队右坝肩 el2975 以上锚索施工规范编制: 朱党党审核:刘中接收人:日期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队0 / 35二零一四年五月八日目 录1. 目录 .12. 概述 .23. 编制目的 .24. 编制依据 .35. 主要工程量 .36. 施工进度计划安排 .47. 拟投入的主要施工机械设备及人员配置 .47.1 锚索钻孔资源配置计算说明 . 47.2 主要施工机械设备 . 47. 3 人员配置 . 57. 施工方案 .68.1 施工布置 . 58. 2 锚索施工流程及技术要求 . 68. 质量控制措施 . 2

2、39. 安全保证措施 . 2310. 文明施工措施 . 3211. 环境保护、水土保持措施 . 321 / 35一、概述两 河口水电 站 位于四川 省甘孜 州 雅江县境内的雅 砻江干流上，电站 坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约 2km 处河段，下距雅 江县城约 25km ，雅砻江县城有 318 国道通过，从坝址经雅江沿 318 国 道至成都公路里程为 536km ，坝址流域面积 6.57 万 km2 ，坝址处河流 多年 666m3/s 。两 河口水电 站 为雅砻江 中、下 游 的“龙头”水库 ，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。电站开发任务为以发电

3、为主，兼顾防洪。电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高 程 2865.00m ，水库总库容为 107.67 亿 m3 ，调节库容 65.66 亿 m3 ， 具有多年调节能力。电站装机容量 3000mw ，多年平均发电量 110.00 亿 kwh 。电 站采用坝 式 开发，枢纽 建筑物 主 要为拦河坝、左岸 泄洪槽、放空 建筑物、右岸地下引水发电系统组成。拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最 大坝高 295.00m ，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非 常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞） ，右岸地下厂房引水发电系统。两河口水电站 2009 年开工建设， 2012 年 3 月具备分流条件，主体工

4、程分开挖工程标（开挖工程分为、标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖 i 标段坝肩开挖 el2975-3020 段坡面深层支护工程。 根据施工投标文件和 合同文件，右坝肩支护工程需锚索共计 21 根，预应力锚索（ 500kn 2000 kn ）长度 30 50m ，均为无粘结锚索，而水电十二局收悉设计发送关于 右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索布置图（ 1/4 4/4 ），本项目变2 / 35更锚索共计 111 根，预应力锚索（ 500kn 1000 kn ）长度 30 50m ， 均为无粘结锚索。根 据最后确 定 的右坝肩 锚索支 护

5、 范围扩大，实际 施工图纸工程量较 合同工程量大幅增加，在计划的工期内完成任务，难度较大。故报送右 坝肩 2875.0m 高程以上边坡锚索施工方案 。二、编制目的针对右坝肩 2875.0m 高程以上边坡锚索施工，切实落实有关建设工 程安全技术规范、标准，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工 安全事故，保障人身和财产安全，在确保安全的前提下加快施工进度， 保证施工质量。三、编制依据1、 雅砻江两河口水电站开挖工程标施工合同文件2、 雅砻江两河口水电站开挖工程标施工招、投标文件3、 右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索布置图（ 1/4 4/4 ） 4 、水电水利工程预应力锚索施工规范 （

6、 dl/t 5083-2010 ）5、 关于报送右坝肩 2875.00m 高程以上及 2# 沟谷堆积体边坡支护 新增施工便道方案的函 （ sd12j/lhkc-201114/ 技 2014 41 号）6、 500kn 锚索结构图 、1000kn 锚索结构图四、主要工程量边坡锚索支护工程量表序 号12345锚 索 名 称锚索，p=1000kn，l=50m 锚索，p=1000kn，l=45m 锚索，p=1000kn，l=40m 锚索，p=1000kn，l=35m 锚索，p=500kn，l=30m单 位根根根根根数 量12153330213 / 35序 号6锚 索 名 称合计单 位根数 量111注：

7、工程量以实际发生为准。五、施工进度计划安排右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索施工进度计划安排如下：2014 年 6 月 01 日 2014 年 7 月 31 日（工期暂定为 71 天）。六、拟投入的主要施工机械设备及人员配置（一）锚索月进度计划的资源配置计算说明1 、钻孔设备右坝肩 2875.00m 高程以上边坡锚索施工高峰期在 2014 年 4 月 -2014 年 6 月 , 月最大施工强度为 50 束，则总长度为 50 12+45 15+40 33+35 30+30 21=4275m 。 锚 索 造 孔 根 据 孔 径 及 深 度 要 求 ， 采 用 yq-100b 型 潜 孔 钻

8、 ， yq-100b 型 潜 孔 钻 机 其 高 原 地 区 日 造 孔 强 度 约 40m/ 天，若配置 7 台 yq-100b 型潜孔钻机，取同时利用系数 0.8 ，考虑 锚索施工工艺、各工种之间的相互制约，锚索造孔有效月工作时间取 20 天，则可达到的造孔强度为 740 20 0.8=4480m 4275m, 满足施工 需要。2 、空压机考虑 tq-100b 型潜孔钻、 ytp-28 型手风钻用风， 每台 yq-100b 型 潜孔钻需风量为 9m /min ，每台 ytp-28 手风钻需风量为 3m /min ，高 峰时 ytp-28 型手风钻、yq-100b 型潜孔钻的需用量分别为 5

9、 台和 7 台， 总需风量为：（79+5 3 ）0.8=62.4 m /min ，拟考虑配台 20 m /min 、 台 13 m /min ，按有效工作系数 0.7 考虑，总供风量为（ 420+1 13 ） 0.7=65.1 m /min 62.4 m /min ，因此 空压机布置数量满足供风要 求。（二）主要施工机械设备主要施工机械设备配置表4 / 351台序号2345678910111213141516名 称潜孔钻手风钻电动空压机 柴油空压机 高速制浆机 浆液搅拌机灌浆泵 穿心式千斤顶 超高压电动油泵测斜仪 钢绞线切割机 钢绞线清洗机 搅拌运输车灌浆自动记录仪 锚具汽车吊车规格型号yq-

10、100bytp-2820m /min13m /minzjy-400jjs2b3snsydc2500zb4-500kxp-16mxm15-835t单位台台台台台台台台台台台台台台台数 量4541111111111111备注砂轮备用（三）人员配置主要人员配置表序 号123456789名 称潜孔钻机操作工 风钻工测量工 汽车驾驶员 压风工架子工钢筋工电工修理工单 位人人人人人人人人人数 量101012110211备 注5 / 35序 号10合计名 称锚索安装工单 位人人数 量1048备 注七、施工用风、水、电配置方案锚索施工在锚喷支护完成后进行，钻孔设备采用 yq-100b 型潜孔钻造孔。造孔、下索

11、、浇墩、灌浆均利用在开挖平台上布置的移动式钢 管排架进行， 3sns 型灌浆泵施灌、 zjy-400 高速制浆机制浆、 jjs2b 浆 液搅拌机储浆、锚索注浆采用四参数循环灌浆自动记录仪全过程记录。 张拉机具采用 ydc 型系列千斤顶和 zb4-500 超高压电动油泵配套进行 张拉。测斜仪采用 kxp-1 型测斜仪测斜。锚索安装利用移动式钢管排架 施工平台，安装人员每隔 2m 左右排一人，共同协作将锚索送入孔内。利用关于报送右坝肩 2875.00m 高程以上及 2# 沟谷堆积体边坡支 护新增施工便道方案的函 （ sd12j/lhkc-201114/ 技 2014 41 号） 布置的施工便道进行

12、锚索及其他材料的运输。（一）施工供风：已布置在 3040m 高程 2 台 20 m 3/min 电动空压机、 1 台 13m 3/min 柴油空压机敷设风管为锚索施工作业面进行供风，另 2 台 20m /min 电动空压机依据施工作业面适宜位置进行布设。（2） 施工用水：通过已设置在 2975m 高程的高位水箱为锚索施工 作业面进行供水。（3） 施 工用 电 ：由高线交通洞内的变压器房沿山体拉一条主电源 线 , 引至锚索施工作业面，以供作业面的施工用电。八：锚索施工工序及要求（一）、锚索施工一般要求1、本施工区段锚索书记试用于 500kn、1000kn 级的压力分散型无粘结预应力锚索。锚索为岩

13、土体加固预应力锚索，锚索由 pe 套管、防腐油脂和水泥结 石等多层防腐保护，并具有可多次补偿张拉的特点。2、预应力锚索的施工范围和方式，应按照设计图纸或设计通知实施，设计可6 / 35根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。3、随机锚索应根据地质条件和实际需要，由现场设计和监理进行现场布置，施工中，若发现时机地质情况与实际文件中所述地质资料有较大出入或发现不良地质因素，须马上报监理和设计，以便设计根据实际地质情况对原设计进行及时 调整和修改。4、锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，内容包括：企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码、安全生产许可证、

14、资质证书、质量管理体系认证证书、开户许可证，厂家出厂自检报告、出厂合格证，上报材料经监理认可后方可对此厂家材料进行批量采购；施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三方检测报告或会同监理、业主和承包单位三方联合抽检（送第三方检测），内容包括原材料检验和静载试验，送检结果合格后报送材料报验单备案，报验单经监理、业主部门批复后方可使用，报监理批准后， 方可使用。5、锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前选择一定数量的锚索进行相应的生产性试，须做基本工艺试验试验，一般相应级别选择 3 根，最大试验荷载不能超

15、过锚索体承载力标准值的 0.9 倍；锚索试验破坏标准为后一级产生的锚墩位移增量达到前一级锚索荷载产生位移增量的 2 倍、锚头位移不稳定、锚索体拉断。锚索变形不应小于自由端长度变形的 80%，且不应大于自由段长度和1/2 锚固段之和的弹性变形计算值。以熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，完善施工工艺，试验结果应及时向监理报告，并抄送设计，经监理和设计批准后方 可开展大规模施工。7 / 356、预应力锚索应严格按照设计要求施工，在保证锚索质量的基础上，承包商可根据现场实际条件及施工经验，对猫索结构和施工工艺提出调整和改进，调整 和改进须经设计同意后方可实施。7、预应力锚索技术性强，工艺要求严格，施工

16、单位应制定严格的质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终，针对各施工环节编制详细的作业指导书，对各个环节的质检情况必须如实做好原始记 录，保存备查。8、施工中认真做好锚索相关检测、施工地质编录、施工工序时间点、钻孔取芯、声波测试或彩色录像等工作，并配合业主指定的检测单位进行有关的检测工作。对设计文件规定埋设检测仪器、施工单位应做好仪器的埋设施工、保护和检 测工作。9、锚索的相关试验(1)锚索正式大面积施工前应进行的试验包括：材料试验、锚索受力性能试验、锚索张拉试验、锚索验收试验。锚索受力性能试验及验收试验不得少于 3 根，检测锚索数量不得少于锚索总数的 5%。并

17、与监测设计相配套，其具体孔位和数量 由设计和相关单位现场确定。(2) 锚固力破坏试验不得在锚固区域进行，应根据设计文件要求，选择具有代 表性的、且与锚固工程条件相似的部位进行试验。(3) 材料试验分钢绞线力学性能试验、锚具硬度检验。(4) 受力性能试验的条件、所用的锚具、张拉机具、张拉工艺必须与实际工程 相同。(5) 锚索受力性能试验的张拉力值应与测力计读数为准。8 / 35(6) 施工期原位监测必须与锚索张拉同步进行，及时整理资料，及时反馈信息， 进行动态设计，调整施工工艺。(7) 对需要转入运行期检测的项目应注意保护并及时移交，如仪器发生故障、 失效、应尽快修复，继续监测。(8) 施工期监

18、测的原始资料应包括预应力损失值及应力 -应变曲线图。（二）、锚索施工准备1、支护坡面验收准备锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。验收资料应报设计，以便复核锚头基础是否满足设计需要。如预应力锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收 标准。2、施工准备方案、技术准备（1）、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程 要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。（2）、

19、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质 情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。(3）、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、 电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。（4）、锚索关键部位的施工人员必须岗前培训安全和专业技术培训，持证上9 / 35岗，不合格者不得上岗。（5）、锚索每道工序需进行中间检查，每道工序完成并经监理检查后方可进行下道工序施工，固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序，应 加强质量控制。3、施工材料准备（1）、各种材料应具有厂价

20、相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同事对施工所用的主要材料包括钢绞线、pe 护套、外加剂、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，必要时必须经有相关资质的检测部门进 行第三方检测，合格的检测报告报送监理审批。（2）、预应力钢绞线采用标准型 1860mpa(270 级)直径 15.20mm 的钢绞线，无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合 gb/t5224-2003 或astm a416-12a 标准和设计文件的规定，500kn 钢绞线为 4 根，1000kn 钢 绞线为 7 根。（3）、进

21、场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线 入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。（4）、无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有对钢绞线、混凝土由腐蚀性的有害成分，其涂敷量不应小于 50g/m,pe 套管厚度为 1.0-1.2mm ，须有一定的任性和硬度，并由抗腐蚀、抗老化性能。pe 套管在起吊、运输、储 存过程中不得冲撞、受损，并有防雨、防晒、防污染及腐蚀等措施。（5 ）、防护套管采用钢管或高密度聚乙烯（ hdpe ）波纹管，钢管厚度不应10 / 35小于 3mm, 且具有化学

22、稳定性和耐久性，壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。套管直径大于锚索体直径 4mm 以上，大于隔离架直径 2mm 以上；防护套 管采用缩节管连接，确保接头严密。4、张拉机具、锚具准备（1）、机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，必须出具书面鉴定材料，并报请经监理工程师检查认证合格，经监理批准后方可投入使用。其他各种半成 品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。（2）、选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配，锚具性能符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb/t14370-2007 ）的规定；施工所用锚具应进行预应力钢绞线 -锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚

23、固效率系数不小于 0.95 ，实测极限拉力时总应力不小于 2%，且夹片未出现裂纹或破碎；与锚具配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计图纸 及水利水电工程预应力锚索施工规范（dl/t508-2010 ）中要求。（3）、 与张拉机具配套的压力表精度不低于 1.5 级，张拉时压力表读数不超 过表盘刻度的 75%，量程应与张拉吨位采用的压力匹配。（4）、 测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好， 永久使用的测力计其耐久性应符合设计要求。（5）、 张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定间隔期不得超过 6 个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，

24、必须重新标定后 才准使用。（6）、钻孔机具应经监理批准，所选钻机应满足适合本段工程地质条件以及各种孔径、深度等要求，钻孔深度应满足图纸的规定，钻头应选用硬质合金钻头11 / 35或合金钻头，破碎地段、类岩体应采用螺旋钻钻孔。（7）、灌浆设备要求1 选用的灌浆设备须与锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应， 且能保证稳定均匀连续灌注。2 制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加流动性和可灌 性。3 灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度需要，压力稳定，其允许工作压力应大于设计灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围小于灌浆压力的 20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与该

25、灌注段设计最大灌浆 或压水采用压力相适应、匹配。（8）、施工单位必须使用业主指定购买的灌浆自动记录仪，测记压力、流量、 比重等各项数据，否则监理对承包商完成的灌浆项目工程量不予计量。5、注浆材料准备要求（1）、 锚索灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低 于 42.5 ，质量符合普通硅酸盐水泥（gb175-2007）的规定。（2）、 外加剂品质应符合混凝土外加剂（gb8076-1997 ）及水工混凝土外加剂技术规程（dl/t5100-1999）标准，用量应根据配合比试验确定。（3）、预应力锚固施工所用水泥浆材料，如需参用外加剂，其不应含有对锚索有腐蚀性的物质，其氯离子含量不得

26、大于水泥重量的 0.02%，并不得长生气 泡，及降低浆材的 ph 值。（4 ）、施工用各种原材料 (包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等 ) 均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范12 / 35要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。（5）、施工用水要求：锚索灌浆用水新鲜、洁净、无污染，符合水工混凝 土施工规范（dl/t5144-2001）的相关规定即可使用。（三）、锚索造孔1、锚索造孔设备应满足适合工程地质条件、锚索设计参数和施工工艺要求；锚索外径要求： 500kn 锚索孔径不小于 90mm,1000kn 锚索外径不小于 115mm，1500kn

27、 不小于 130mm，2000kn 不小于 150mm 。2、测量人员根据设计蓝图进行锚索定位放样，并使用油漆做好点号及孔位标记，下达锚索施工设计参数技术交底。如需要移位，应征的监理同意，去的书面 更改通知后方能实施。3、造孔施工孔位偏差要求：锚索的成孔孔径 500kn 为 900mm、1000kn为 115mm，孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向100mm ，预应力锚索钻孔倾角为 15，终孔孔轴偏差不得大于孔深的 2%，且不应大于设计深度40cm ，终孔孔位偏差不得大于 20cm ，终孔孔径不得小于设计孔径 10mm，终 孔后必须认真清孔。4、钻孔过程中每日专人负责记录施工锚索的钻进

28、情况，对每一道工序时间点进行详细记录，如开钻锚索编号、深度、开钻时间、结束时间、下锁起止时间、注浆起止时间、张拉起止时间等，钻进过程地质情况等进行专项记录，以防止钻 孔混乱情况发生，且备设计及地质进行现场地质核对。5、钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收13 / 35表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。合格后方可进行下一道工序施工。在锚索安装前，应对孔口进行暂时 封堵，不得使碎屑、杂物

29、进入孔口。6、锚索钻孔过程中难以钻进或不易成孔时，施工单位应分析地质情况，确定相应处理措施包监理批准；孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到孔内严重掉块、卡钻、排渣困难、地下水渗漏严重钻进受阻等成孔难度大或成孔后缩颈时，说明孔内地质存在严重缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高，经监理和业主同意后可对孔内地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用 0.50.8mpa ，固结灌浆后 37 天，按钻孔要求进行孔道清理；也可根据吃浆量大小，采取间歇性

30、控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量；如漏浆严重，可采取孔内喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证 成孔，7、固壁灌浆要求：（1）、 固壁灌浆采用水灰比 1:0.4-1:0.8 的浓浆灌注，灌浆压力 0-0.3mp 。（2）、 灌浆以喷射灌浆为主，利用钻机将喷射灌浆钻具带入拟灌浆段，通过 钻机回旋将浓浆喷射到孔壁，封堵裂隙，固结孔壁岩体。（3）、 如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取推水泥球嵌缝、低压、浓浆、限流、间歇灌浆、加速凝剂、灌水泥砂浆、高流态细石混凝土等处理方法，如难以解决，应及时通知设计、监理和业主共同 研究解决。14 / 35（

31、4）、当吸浆量明显下降或者孔口返浆，超前固结灌浆即可结束，宜待灌浆2 天（浆液固结强度大于 5mp）后扫孔继续钻进，扫孔不得破坏缝内填充的水 泥结石；扫孔必须干净，不留废渣、岩芯。（5）、应对钻孔的孔向进行分析确定，相邻锚索孔底部应不小于 4m 间距，如在钻孔过程中与锚杆（锚筋束）或锚索相遇，应及时通知设计，监理共同研究 处理。8、钻孔过程应做好施工地质工作，使锚固段至于设计要求的岩层之中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应向监理报告、并抄送设计，并根据监理指示，延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。应记录每一钻的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。终孔后应

32、用压缩空气或压力水彻底清洗钻孔，钻孔清洗干净后才准安装锚索。锚索安装前应 将钻孔孔口堵塞保护。9、 通过混凝土结构的锚索孔，应在锚索部位的混凝土结构内采用埋管法成孔。10、 锚索成孔后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求严控过程中平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退组按要求顺畅，用高压风吹验不存在明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项合格后即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔验收合格 后应及时安装锚索。11、对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进

33、行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注浆材料采用 m40 纯水泥砂浆，注浆 压力 1.52.0mpa ，在第一次注浆 45 小时后进行。15 / 35（四）、锚索制作1、锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、注浆管制作三部分。（1）、自由段制作：防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm 长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与岩层间空隙用水 泥浆注满。（2）、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于 25mm 。将钢绞线平直放好后，每间隔 2.0m

34、 设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用 16# 铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎牢固。锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内，锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过 10 天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水 防油污措施。（3）、注浆管的制作：注浆管采用25pvc 管制作，待锚索绑扎完成后，先将 pvc 管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注 浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。2、 预应力锚索编索方案应经监理批准，并提供相应的材料，锚固段使用的锚 固件等等材料检测证明，

35、锚固段结构连接形式应满足监理的要求。3、 锚索制作应在有防雨棚的加工场地完成，钢绞线下料前将钢绞线放在平坦干净的水泥地面或木质平台上，摊开理直，根据实际钻孔深及锚具长度使用钢尺丈量，砂轮切割，严禁使用电弧、乙炔切割，下料口两侧可用20# 铅丝绑扎，以 免切割后切口松散，下料长度误差10cm 。16 / 354、下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺需要，满足设计要求，锚具外钢绞线外露长度应满足补偿张拉要求，下料前检查钢绞线表面，每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙，疤痕、伤痕和其他缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保证切口平整，无散头现象，表面不能有油污、

36、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的 pe 护套不得有损伤。5、锚索沿锚索轴线方向每个 1.5m-2.0m 设置隔离架或内芯管，并按一定规律编排钢丝或钢绞线，并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料，两处内锚固段长度并做出标记，在此范围内穿对中隔离支架，间距 2.0m，两对中隔离支架之间绑扎铅丝一道，内锚固段锚束按预应力大小分层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，每根钢绞线之间净距离大于 5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于 10mm. 编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎，最后在内锚固段端头安装锥形导向帽；对中支架应保证其所在的位置处锚索体的注浆厚度大于 10mm, 对中支架之间绑扎铅

37、丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。6、 锚固段的进出浆管应编入锁体，靠近底部的进浆管出口至锚索端部距离不 宜大于 20mm 。7、 已安装的灌浆管应检查其通畅，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，pvc 管要平顺，不得弯曲、破损，管道安装检查完毕，关口临时封闭， 并挂牌编号。8、 导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。9、 锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面 20cm 以上且间距 1.0m-1.5m 的支架或垫木上，不得叠压存放，并进行临时防护。锚索存放地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸17 / 35盐、亚硝酸盐等有害物

38、质，并应避免杂散电流，同时做好防雨、防晒、方损坏措 施。10、锚索施工部位与破碎岩体或松散堆积体，施工单位应在自有段外包土工 布和细帆布，控制自由段注浆量。（五）、锚索安装1、 锚索安装前，应检查孔道，孔号、锚索编号、锁体钢绞线或钢丝的顺直性， 进出浆管的位置与通畅性，并对测试仪器的引伸线做导通检查。2、 锚索孔道验收 24 小时后和锚索安装前，应检查其通畅情况。用高风压注 入孔底，进行清孔，直至没有粉末和碎石渣流出为止。3、 锚索运输与安装应根据施工环境和条件制定具体的实施方案和技术要求，水平运输中，锚索各支点间距不宜大于 2.0m，转弯半径不宜小于 3.0m ，垂直运输中，吊点间距不宜大于

39、 3.0m, 在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体 摩擦，以免损伤 pe 套管，pe 套管若破坏，必须修复合格后方能安装。4、锚索体安装时，将注管的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于 1.5m ， 但也不能大于 2m，以保证锚固段的长度。先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛。钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固；锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构， 如有结

40、构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。5、锚索应一次放锁到位，避免在安装中反复拖动锁体，且送入孔道速度均匀，18 / 35防止损坏锚索体和使锚索整体旋转，穿索中不得损坏锚索结构否则应予更换。 6、锚索安装完毕后，应对外漏的钢绞线或钢丝进行临时防护。7、无粘结锚索可直接帮扎在定位支架上。（六）、锚索外锚墩金属制作1、 外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在车 间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2、 导向管内端入孔（深入基岩的长度）不少于 60cm ，导向管外端与锚墩垫板垂直焊接，导向管由壁厚 3mma3 钢管加工而成，采用其他类型套管须经监理批准或设计同意方可使用。

41、钢管外表靠岩体端 60cm 长范围内贴止水材料。3、 钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向 管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。4、 精加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防 潮、防锈蚀。（七）、锚墩混凝土浇筑1、锚墩钢筋须提前按照设计和规范加工完成，用以备用；在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇 筑。2、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制：砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于 70，则按孔口

42、地质缺陷进行处理后，方可立模；立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，19 / 35以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。3、 锚 墩 浇 筑 施 工 过 程 中 ， 浇筑每一批砼，按照规定均必须进行取样试 验，并报请监理工程师抽检，做混凝土试件。4、 锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的 80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告；锚具及夹具合格

43、证明资料；锚索张拉设备 (包括千斤顶、油泵、油管、压力表等 )及监测仪器的检定校正资料；在所有张拉施 工准备工作完成后，报请监理工程师检查验收。5、 锚 垫 板 尺 寸 、锚 墩 尺 寸 及 配 筋 图 按 照 相 关 设 计 图 纸 要 求 加 工 和 制 做 。6、 外 锚 墩 安 装 、浇 筑 前 应 清 理 松 动 岩 块 ，洗 净 岩 面 ，并 进 行 基 础验 收 ，若 锚 墩 基 础 岩 体 类 别 不 满 足 设 计 图 纸 要 求 ，应 通 知 设 计 修 改 锚 墩 尺 寸 或 增 加 锚 索 梁 。7、锚 索 安 装 或 孔 口 临 时 封 堵 后 ，应 激 性 锚 墩

44、基 础 平 整 ，清 除 浮 土 、碎 石 ， 安 装 孔 口 套 管 时 ， 套 管 必 须 与 孔 轴 、 锚 索 同 心 ， 并 嵌 入 孔 内 。8、 锚 墩 外 形 尺 寸 、锚 垫 板 下 钢 筋 制 安 应 符 合 设 计 要 求 ，锚 垫 板 与 套 管 应 正 交 ， 偏 斜 不 得 大 于 0.5 。9、 按 照 设 计 图 纸 进 行 锚 墩 钢 结 构 和 模 板 的 立 架 ，模 板 安 装 尺 寸 误差 不 应 大 于 10mm ， 安 装 结 构 时 应 注 意 导 向 管 插 入 岩 体 的 深 度 满 足设 计 要 求 ， 孔 口 管 轴 线 与 钻 孔 轴

45、线 对 中 ， 钢 垫 板 与 孔 口 管 轴 线 垂 直 。10、锚 墩 混 凝 土 采 用 一 级 配 ， 强 度 为 c35 ， 混 凝 土 浇 筑 时 要 注 意20 / 35锚 墩 下 部 的 振 捣 ， 防 止 出 现 蜂 窝 麻 面 。11、锚 墩 混 凝 土 施 工 应 按 照 水 工 混 凝 土 施 工 规 范 （dl/t5144 ） 中 相 关 规 定 执 行 。（八）、锚索灌浆1、锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工 程师检查合格后进行灌浆施工2、 锚墩灌浆工作开始前，应将钻

46、孔孔道清洗干净，通过灌浆管送入压缩空气 将钻孔孔道的积水排干。3、 利用钢垫板加工过程中已钻设的 4 个 m12 螺栓孔（深 30mm）固定灌浆封闭钢板，钢板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，但多设两个25mm 进回桨管孔，封闭钢板与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。4、灌浆水泥采用强度等级不低于 42.5 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为水泥净浆，水泥结石体强度要求：r7d35mpa。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥水灰比为 0.38-0.45:1（采用砂浆时水灰比 1:1-1:2（重量比），具备配比以及外加剂参量由室内试验确定，并报监理批准后方可采用，外加剂不得含有对锚 索产生

47、腐蚀作用的成分。5、锚索注浆砂浆拌和时间不少于 3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h(不超过试验测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。每一批锚孔灌浆，均必须按规定进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。 6、无粘结锚索内锚固段和张拉段优先采用全孔一次灌浆。7、灌浆时灌浆管进桨，排气管上安装压力表，采取有压循环灌浆法（压力通21 / 35过试验确定，一般为 0.1-0.3mpa）开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀桨，回浓浆时逐步关闭排气阀，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏桨，屏桨压力宜为 0.3-0.4 mpa，屏桨时间宜为 20-30min，最终试管参数由试验确 定。8、 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆 泵及注浆管路。9、 浆体硬化后不能充满锚固时，应进行补桨。10、 灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆封闭钢板，对灌浆封闭钢板应冲洗干净 以便再次使用。11、 灌浆前应对灌浆资料进行分析，对可能出现的灌浆异常情况进行预测，如灌浆过程中出现大耗桨量的情况，施工单位应研究合理的钻孔灌浆施工方法，确保锚固段灌浆质量，应首先选择少量的孔对施工方法进行生产性试