FZQ2000Z附着自升塔吊安装

1、湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程项目编码版次名称：FZQ2000 附壁自升式塔机安装编写日期审核日期工程部日期会质保部日期安监部日期签批准日期作业指导书控制页 ：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师 /班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施） 级别重要签名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1基础定位验收2底架安装验收3机

2、台安装调试4安装工况负荷试验5一层附着工况安装6二层附着工况安装7负荷试验作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 12 工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 12.3主要工程量 23 施工作业人员配备与人员资格 23.1作业人员配备以及职责 23.2作业人员资质要求 23.3 供需双方分工及责任 24 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 35 施工条件及施工前准备工作 46 作业程序、方法及要求 46.1 作业程序流程图 46.2作业方法及要求 47 质量控制及质量验收 147.1质量控制标准 147.2

3、中间控制见证点设置 147.3中间工序交接点设置 147.4 工艺纪律及质量保证措施 157.5质量验收项目及级别 158 安全、文明施工及环境管理要求和措施 15表 8-1职业健康安全风险控制计划表（ RCP） 16表 8-2 环境因素及控制措施一览表 189 附：临时梁设计校核 199.1概述 199.2临时梁校核计算（固定形式按简支梁） 209.3临时梁与钢架柱连接方式及计算 251 编制依据及引用标准1.1 起重机械安全规程1.2 起重机械监督检验规程1.3塔式起重机安全规程1.4 起重设备安装工程施工验收规范1.5 电气装置安装工程施工及验收规范 (GB/50256)1.6省电力公司

4、 300MW 火电机组建设工程危险点预测与预控措施 1.7公司质量、安全健康、环境管理手册及程序文件汇编1.8 FZQ2000Z附着自升塔式起重机使用说明书及零部件图纸1.9 大型施工机械技术性能汇编1.10起重机试验规范与标准2 工程概况及施工范围2.1 工程概况FZQ2000Z 附着自升塔吊由郑机所设计并制造， A4 工作级别， 动臂变幅，上部回 转，上顶升，附着方式，防风能力强，设有电梯上下，特别适合于施工场地狭小、扳 起空间有限的大型火电建设施工。整机自立工况自重 375t，二层附着时自重 466t。扒 杆根部铰点标高在安装工况时为 23.9m，自立工况时为 40.7m，一层附着时为

5、63.1m， 二层附着时为 91.1m。附着装置标准附着标高第一层为 30.8m，第二层为 61.6m，可 调高度 950mm 标准附着距离为 6.77m。其主钩工作幅度 10 50m，R=1025m，Q 额=80t， Rmax=50m，Q 额=25t，最大起 升高度 139m；副钩工作幅度 11.754，Q=16t，最大起升高度 142m。机台最大回转 半径 15.5m，扒杆根部铰点后置回转中心 3.5m。整机采用 380V/50HZ 三相四线制交流电源供电，主电缆为 YCW3 95+135,总 计算负荷 284A，峰值电流 453A,总装机容量 200KW 。起升系统采用变频调速，实现 四

6、档无级平滑调速，变幅采用逐级切除对称电阻的起动控制方案。2.2 施工范围该吊机本次为首次安装 ,其施工范围包括 :2.2.1 第一次安装成自立工况(不含混泥土基础)及负荷试验；2.2.2 第二次顶升到一层附着及负荷试验；2.2.3 第三次顶升到二层附着及负荷试验（后面两次顶升据钢架安装进度需要进行）。2.3 主要工程量本工程，锅炉钢架宽 44m，深 44.5m，顶标高 82m。该塔吊做为 #4 锅炉安装的主 力吊机，其布置于炉右 K2 、K3 轴线之间，塔吊中心线前后方向距 K3 轴线 2200mm， 向外偏离 G7轴线 5000mm。其工作时塔身二层附着于钢架 G7轴线 K2、K3立柱固定

7、不动，扒杆变幅，副钩工作可以覆盖整个锅炉范围。安装时塔身、扒杆等在锅炉龙门 吊下方进行组合，就位吊装采用 KH700-2/150 吨履带吊（51 米主臂+13米副臂）作为 主力吊机。3 施工作业人员配备与人员资格3.1作业人员配备以及职责序号工种技能等级要求数量备注1施工负责工程师1人有同类安装整体管理工作经验2班组工程师助理工程师1人有同类安装技术管理工作经验3安全员技师1人有同类安装安全管理工作经验4操作人员高级工3人具备相关的资质证5起重司索高级工4人具备相关的资质证，并有同类吊装经验6钳工高级工、中级工8人具备相关的资质证，并有同类安装经验7电工高级工2人具备相关的资质证，并有同类安装

8、经验8焊工中级工4人具备相关的资质证9架子工中级工4人具备相关的资质证10民工6人3.2作业人员资质要求3.2.1 所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3 各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4起重司索人员至少有 1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有 1人胜任班组长岗位。3.2.5 所有人员都必须接受过三级安全教育， 并经考试合格后方可上岗， 特殊工种要持 有技术监督局颁发的上岗许可证。3.3 供需双方分工及责任3.3.1 供方负责安装验收工作中的技术指导、 缺陷处理及安全监护工作。 试验前供方技 术人员应向需方技

9、术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。如因供方人员指导错 误和监护失误而发生问题，供方负完全责任。 如需方人员擅自操作造成设备损坏和安 全事故由需方负完全责任。3.3.2 需方负责提供试验工作所需的场地、 工机具、试验砝码、完成该工作所需操作人 员及相关协作人员。需方操作人员在供方人员指导下完成安装及试验的具体操作任 务。4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求序号工、机具名称型号规格数量单位备注1150t 履带吊KH700-21台主臂 51m+副臂 13m2250t 履带吊CKE25001台主臂 61m副臂 36.6m350t 汽车吊TG-5001台4锅炉龙门吊MQ40/421台5

10、10t 卷扬机JM101台钢丝绳 30，长 450m6经纬仪1台测塔身垂直度7水准仪1台测底架水平度8千斤绳 32 201对9千斤绳 28 181对10千斤绳 21 181对11麻绳16100米12卡环10t4个13卡环5t4个14卡环3t4个15链条葫芦HS1，HS24个经检验合格16冲子21、23、2512个各417铜棒505001根18千斤顶20t、30t、80t3个各1个19二硫化钼锂基脂2#20Kg20钙基润滑脂3#20Kg21抗磨液压油N32顶升液压系统3序号工、机具名称型号规格数量单位备注22机械油N22制动器油缸23壳牌施倍力润滑油A90起升、变幅、回转减速箱24壳牌 Alva

11、nia 润滑 脂EP2起升、变幅、回转机构轴承25砂纸0#20张26破布100Kg27安全带20付经检验合格28防护眼镜4付注：起重工、钳工、电工、架子工的常用工具自备。5 施工条件及施工前准备工作5.1 塔机基础浇灌完成经验收合格。5.2 底架上砼压重制作完成验收合格。5.3 设备到货清点完毕，所到部件满足安装进度需要；部件按要求均进行了检查或保 养，并做好相关记录。5.4安装用地要求宽敞平整，以满足组合需要。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图详见附图一 FZQ2000Z 附着自升塔机安装流程图 (P27)6.2 作业方法及要求6.2.1 安装前准备6.2.1.1对照到货清册和图纸

12、，对所到设备进行清点，并检查整机零部件，对有缺 陷部分进行必要的检修，对减速箱、滑轮轴承等进行清洗和维保。对螺栓和销轴进行 分门别类整理好，方便安装。6.2.1.2对所需的钢丝绳、 卡环、冲子、电动扳手、电缆收线装置、 卷扬机等进行准备， 并检查确认完好。正式电源送至塔机专用盘柜。6.2.1.3对塔机基础进行验收，要求其坚实、表面平整。并按附图二 FZQ2000Z 附着 自升塔吊基础布置图划好基础中心线。6.2.2 底架安装6.2.2.1 根据安装要求依次找平底架四个支腿的基础水平度 4mm，符合要求后在基础上方铺放支腿钢性垫块 ,要求钢垫块落放平稳紧实 ,中心符合要求。在钢垫块支腿靴子 放置

13、位置铺设 1300mm4500mm， 5mm 橡胶垫，依次将四个支腿靴子安放于基 础上，在支腿上再分别安装球铰座，铰座内注入适量二硫化钼润滑脂。6.2.2.2 将底架十字梁放在就位后的中心位置， 下部以井字架搭好四层枕木将其垫放平 稳牢固。然后再依次吊装一字梁与其组装， 采用 M24 铰制孔螺栓联接，预紧力 35KN（ 预 紧力矩 150N.m）。组装好后重 47.5t，采用 KH700-2 履带吊吊装就位， R=10.6m，Q 额 =47.9t。6.2.2.3底架就位后，完善相关梯子平台和栏杆。 并检查底架四个支承面平面度为 3mm， 底架与塔身的四个连接处平面度为 2mm。否则应在铰座与支

14、腿间加入垫铁调整。6.2.3 塔身系统安装6.2.3.1塔身是关系到整机高度和安全的重要部件，为 4.2m4.2m 截面管桁结构。包 括1节基础节（ 9.5m）、11节标准节（ 5.6m）、2节附着节（ 5.6m），各节由 4个L 型 独立单元桁架通过销轴和螺栓组成。组装时连接断面的对角线偏差2.5mm，非连接断面的 5mm。6.2.3.2 塔身在龙门吊下方组合好后，用 150t 履带吊吊装就位。基础节与焊在底架上的法兰采用 M42 190-10.9S（扳手开口 54）高强度螺栓相连， 预紧力 665KN,预紧 力矩 3860N.m。然后再吊装一个标准节 （可以互换） 与基础节采用抱瓦相连，

15、抱 瓦两部份采用 M24 110-12.9S（19#扳手， 加长型）内六角螺钉坚固， 预紧力 240KN, 预紧力矩 1040N.m。安装时四根主弦杆抱 瓦抱合方向应相互错开， 螺钉内六方轴线 与塔身断面对角线平行，螺钉头在内侧。6.2.3.3塔身安装完成后， 测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度 L/1500（L 为 塔身安装高度 ）。否则应用 80t 千斤顶顶起底架一字梁端部外侧的支座， 在球铰支座与 支腿之间塞进调整垫片使其达到要求。6.2.3.4 套架在龙门吊下方组合好，其法兰采用 M2275-10.9s铰制孔螺栓联接，预紧 力 35KN 。将平台及液压顶升系统 （液压泵站除外 ）

16、组成一体后约重 29t，用150t 履带吊整体吊装就位。吊装时注意标准节引入方向朝向炉后，回转吊装置应靠近附着一侧， 其支撑杆搁置于塔身从下数第 3个顶升耳板上以支承自重。套架就位后由 50t 汽车吊 安装液压泵站，电气人员连接好液压系统临时电源。6.2.3.5承座在龙门吊下方组合好，各联接板采用 M2060和 M24 80铰制孔螺栓联 接。组装时四个支腿应放于平整铁板上，以确保组装后支腿与塔身相连的支座平面度 2mm，对角线差 2.5mm，与套架相连的支座平面度 3mm，对角线差 4mm。验 收符合要求后安装标准节引入粱，注意在安装时区分标准节引入方向正确，安装完毕 将牵引小车安装固定在引入

17、粱靠钢丝绳导向轮一侧。承座整体安装完毕后总重约 26.5t，用 150t 履带吊整体吊装就位，与塔身采用抱瓦紧固。6.2.3.6承座安装完毕，将液压顶升系统在空载下调试运行，调试前注意将油缸上、下 共计 4个截止阀完全打开， 空载运行要求系统完好可靠无缺损部件， 液压油管无老化、 滲油现象，系统无卸压情况，两油缸同步性在 50mm 范围内。6.2.3.7确认液压顶升系统安全正常运行后方可投 入顶升作业。此时套架由支撑杆支承自重，顶升 油缸处于自由状态，首先可开动油泵，操作换向 阀使顶升横梁两端轴可靠进入 1 号耳板支座内， 预演油缸动作灵性和可靠性，下图为顶升始状态 （箭头所指为重要工作所在）

18、 。操作换向手柄收缩 油缸，使顶升横梁两端可靠卡入 2 号耳板支座内； 再次操作换向阀使油缸缓缓上升，此时应严格按 照说明书要求进行系统初次带载测试，测试系统 正常后继续顶升至套架顶端法兰与承座法兰接 触，操作过程中注意防止两法兰面顶死，法兰接触后用M22 90 铰制孔螺栓紧固，预紧力 35KN 。然后油缸回位，套架顶升就位完成。6.2.3.8 依次吊装八块下压重按图示位置就位于底架， 注意在压重与支腿一字梁接触位 置垫塞橡胶垫以保护支腿钢结构。耳板6耳板5耳板3耳板2基础节耳板1套架顶升初始状态固有标准节套架耳板46.2.4 机台部分安装6.2.4.1 在地面将前机台上所有平台、 栏杆组装好

19、， 可以施工的电缆布置好。前机台总重 34.5t，由 150t 履带吊单独吊装就位。承座与前机台之间采 用 72 套 M42 高强度螺栓相连，预紧力 665KN ， 预紧力矩 3860N.m，在负荷试验后及首次运行 100h 后需再次预紧。机台就位后将操作室吊装就 位。6.2.4.2在地面将人字架前支架、中支架、短撑杆 及爬梯组合为整体，然后与后拉索三者组成整体 吊装。前支架上下两段采用 M2080 高强度螺栓 紧固，纵轴线的直线度为 22mm。中支架上下两耳板7耳板6耳板5耳板4耳板3耳板2耳板1套架顶升就位状态段采用 M2075 铰制孔螺栓紧固。安装组合完毕后人字架总重 21t，吊装时，将

20、前、中支架端部用 3t 链条葫芦连接好， 150t 履带吊两个头吊人字架上方横梁，起扳时用 龙门吊抬吊下端合适位置，就位时先安装前支架与机台连接销轴，然后向机台后方松 钩摆扒杆，安装中支架与机台连接销轴，然后将前、中支架间撑杆连接好6.2.4.3 后机台在地面将两侧走台组装好， 然后依次吊装主、副起升卷扬机及变幅卷扬 机，整体重约 30t。采用 250t 履带吊和 50t 汽车吊抬吊吊装就位，吊装前将后机台摆 放至安装位置正下方， 250t 履带吊吊挂从人字架顶端空档放下， 50t 汽车吊吊挂后机 台尾部吊点。 250t履带吊负荷 21t，50t 汽车吊负荷 9t。两吊机水平抬吊至安装高度后

21、连接前、后机台销轴，然后将后拉索连接后吊机松钩。6.2.5 起重臂组合安装。6.2.5.1起重臂为 2400mm1800mm 的矩形管桁结构，超高强度钢，如下图。各节按到货清册编号依次通过销轴连接，销轴均从外向内装，弹簧卡销从上往下装6.2.5.2 将起重臂组装好后，安装好变幅拉索及动滑轮组并用铁丝和短钢丝绳绑扎牢 固。将传感器及起升限位开关固定好并将电缆布置好临时绑定于臂杆根部，检测限位 开关作用灵敏可靠。在扒杆上方搭好架板以方便穿绕钢丝绳。6.2.5.3臂杆组合完成总重 23.5t，其重心距臂杆根部 30.5m，由 150t履带吊与 250t 履 带吊抬吊就位。扒杆机台连接好后由 250t

22、 履带吊将其吊起约 10（机台前端栏杆暂 不安装）。开动变幅卷扬机，按钢丝绳穿绕图穿绕变幅钢丝绳，穿绕完毕松开变幅动 滑轮组，收卷钢丝绳带力后履带吊松钩。注意变幅平衡滑轮组钢丝绳时应从其动、定 滑轮组钢丝绳下方穿过。6.2.5.4然后按图依次吊装所有平衡重，其固定应牢固。6.2.5.5 然后按下面钢丝绳穿绕图依 次穿好起升钢丝绳， 起升钢丝绳从变 幅平衡轮钢丝绳上方穿过。6.2.6 10t 卷扬机安装及验收 6.2.6.1将吊装用 10t 卷扬机固定于锅 炉零米 K1 与 G5、G7 轴线相交的两 钢架立柱之间（如右图示） ，在塔机 炉前侧两支腿之间固定一 16t 导向滑 轮，要求卷扬机卷筒中

23、心正对导向滑 轮，且两者之间距离大于 16m（ 20D、 D 为卷筒直径）。6.2.6.2 在塔机标准节引入装置导向滑轮底部搭设脚手架， 利用辅助吊机牵引卷扬机钢 丝绳，按照图纸将钢丝绳引入牵引小车内，将其固定端固定在小车轨道梁端部。6.2.6.3 对安装好的吊装系统进行作业前负荷试验， 试验内容包括空载试验、 静载试验 及动载试验， 按照吊装系统最重吊装件 （附着节）重量 14t 进行静载试验及动载试验。 全面检查 10t 卷扬机、滑轮组及钢丝绳运行情况，要求卷扬机制动灵敏可靠，钢丝绳 排列正确无断丝、松股或磨损情况，各滑轮转动灵活无卡滞，且润滑良好，系统动作 符合要求。试验型式试验质量（t

24、）载荷 比例试验方法静载试验14100%加载后静悬吊 10min14+3.5=17.5125%动载试验14+1.4=15.4110%卷扬机低速档上下各一次； 起升制动悬停 10min ； 下降制动悬停 10min ；6.2.7 套架间隙调整6.2.7.1将塔机机台正对标准节引入方向即炉后方向6.2.7.2 然后将起重臂放至大幅度 （50m）、吊钩下落至 30m，调整套架支承滚轮偏心轴，将套架靠标准节引入侧 4 个支撑轮靠紧塔身主弦杆，其余各支承滚轮、滑块与主弦杆 之间的间隙为 35mm 6.2.7.3再次按 6.2.2.3 条测量测量调整塔身垂直度 L/1500。6.2.8 标准节及附着节顶升

25、6.2.8.1将塔机机台正对标准节引入方向，锁紧回 转制动。起重臂变幅到主钩作业半径 50m，吊钩 下方至离地 10m，顶升期间禁止回转、变幅。6.2.8.2将钢丝绳及引入装置的电缆等布置好，并 预留足够长度，保持其动滑轮组至顶部有 60006200mm。调试其各机构使工作安全可靠， 确认作业现场风速不大于四级。6.2.8.3 拆下固有标准节与承座间的抱瓦 1，抱瓦 拆卸后用专用钢丝绳吊挂在承座支腿上。在塔身主弦杆与套架接触部位及顶升耳板槽座内涂抹钙基润滑脂润滑。操作液压顶升系统， 如果是初次顶升，应按照带载顶升 30mm、100mm、200mm 逐步顶升，且在每一个顶 升高度做一次升降， 并

26、保压 3 分钟。顶升过程系统溢流压力调节在 1618MPa，带载 顶升过程中两油缸压力表正常显示应为 14MPa，带载下降为 17 18MPa。观察系统 及油缸的情况，一切正常后方可进入即定顶升程序。6.2.8.4 调节油缸伸缩运行速度在 3 5 档范围内，操作液压顶升系统使套架上升至支 撑杆略高于 4 号耳板，然后支撑杆摆进，顶升油缸下降，使支撑杆可靠卡入 4 号耳板 支座内。操作换向手柄使油缸收缩，顶升横梁两端轴脱离 2 号耳板，继续收缸使其略 高于 3 号耳板，油缸摆进，稍微下降，顶升横梁两端轴可靠卡入 3 号耳板支座孔内。6.2.8.5 重复以上顶升动作三个循环，使承 座与固有标准节间

27、距离约 5820mm，这时应 严格注意顶升套架上滚轮、滑块的顶端切 勿超越固有标准节端部连接件的凹槽处， 严防冒顶发生意外。6.2.8.6 将组合好的标准节（附着节）转移 至塔机底架标准节引入侧支腿间，摆放时 注意标准节的安装方向。开动卷扬机，放 下吊装滑轮组，将标准节（附着节）用专 用吊链挂好调平，并加装 4 根保护千斤绳 防止吊链脱钩。6.2.8.7 由起重指挥人员通过步话机指挥地 面操作司机操作 10t卷扬机收卷钢丝绳， 设 专人监视牵引装置动、定滑轮组之间距离。卷扬机操作时使用慢速运行，当动滑轮组 接近牵引小车约 500mm 后使用点动操作，指挥人员严密监视标准节起升高度，当所 吊标准

28、节底部超过固定标准节顶部约 30mm 时停止动作。 操作引入装置行走小跑， 将 所吊标准节从套架外部牵引至塔身内部固有标准节正上方，牵引过程动作平稳缓慢， 防止标准节晃动发生碰撞。标准节被完全牵引到位后小跑停止行走。操作卷扬机缓慢 放下标准节，按规定要求与固定标准节装好抱瓦。如在一段时间内不再进行顶升安装 作业，需将固定标准节与承座之间的抱瓦连接，并上好固定螺栓。106.2.8.8 重复以上标准节的顶升过程，再次插入一节标准节和一节附着节。6.2.8.9操作液压系统，缓慢收回油缸至承座与塔身上端相连，装好抱瓦，紧固螺钉， 即完成自立工况的安装。6.2.9 自立工况负荷试验6.2.9.1试验条件

29、1、整机在电源接通前应对电器设备进行绝缘试验试验，主电路控制电路中的绝 缘电阻 0.8M ，起重机须可靠接地，接地电阻 4。2、按设计和有关规定检查各金属结构及连接件、楼梯通道、各工作机构、钢丝 绳、滑轮和固定件、电气设备、安全保护装置、 照明信号系统等应可靠、 正确与完整。3、试验场地应坚实平整、基础符合要求，试验环境温度 -10-+35，风速仪指示 瞬时风速 10m/s。4、准备好试验重物，其重量与理论值的误差 1%。5、试验之前，按说明书要求对各传动机构做好技术保养和维护。6.2.9.2空载试验1、试验要求（1）各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置操作灵敏、准确、可靠。（2）所有电

30、路系统、联锁装置及操作顺序正确。（3）各限位开关、保护装置动作灵敏、准确、可靠。2、试验内容（ 1）在大、小两幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一 次。（2）操作副起升机构使其吊钩按额定速度上升下降各两次。（ 3）回转机构左右回转各一圈。（4）变幅机构从 R=50m到 R=10m全程增幅、减幅各一次。（ 5）在不同时起制动的条件下，作主起升和回转两机构的联合动作10min。（ 6）在不同时起制动的条件下，作副起升和回转两机构的联合动作10min。6.2.9.3静载试验1、试验要求（1）空载试验合格后方可进行。112）试验检查各部钢结构的强度、刚度及工作机构制动器应可靠，检验整

31、机静态稳定性达到设计和规定要求。（ 3）卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接 松动等现象。2、试验内容（1）各机构动作应使用无级调速，尽量做无冲击的起、制动。（2）先做 100%静载试验，提升相应的额定载荷离地 100200mm，静悬 10min， 检查合格后再做 125%试验。（3）125%超载部分载荷应是缓慢无冲击加上去，此时各机构不得动作。（ 4）试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅度应比 下表理论幅度相应减少约 1m。（5）试验顺序如下：起升机构试验幅度（ m）试验质量（ t）载荷比例试验方法主钩5025100%加载后静悬吊10min2

32、5+6.25=31.25125%2580100%80+20=100125%副钩5416100%16+4=20125%6.2.9.4动载试验1、试验要求（1）静载试验合格后方可进行。（ 2）试验检查各部机构应运转平稳可靠、各工作机构制动应灵敏可靠，制动平 稳，检验整机动态稳定性达到设计和规定要求。（ 3）卸载后全面检查各部结构不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、脱焊、连接 松动等现象。2、试验内容（ 1）试验时各结构件及变幅绳系统会产生受力变形，试验起吊时实际幅度应比下表理论幅度相应减少约 1m，试验顺序如下：12（ 2）以额定速度进行主起升和回转联动试验， 并确保起升及回转不同时起制动。R=50m

33、，Q主=25/27.5t，正反回转各一周； R=20m，Q 主=80/88t，正反回转各一周。（ 3）主钩起吊重物 Q 主=22t，试验幅度 R=45m，用高速档起吊重物上升下降各一次起升机构试验幅度（m）试验质量（t）载荷 比例试验方法主钩5025100%1、主钩低速档上下各一次； 2、副钩上下各一次；3、每工况左右回转各一周；4、Q=25/27.5t 时全程变幅一次； 5、Q=80/88t 时从 R=25m-R=10m 全程 变幅一次。25+2.5=27.5110%2580100%80+8=88110%副钩5416100%16+1.6=17.6110%6.2.9.5各负荷试验经四级验收合格

34、后，可办理工序交接正式投用6.2.10附着装置安装6.2.10.1 锅炉钢架顶标高为 82m，分断标高依次为 15.1、41、52.6、63、74.2m。根据 郑机所设计资料、锅炉厂资料及施工需要，塔机采取二层附着，一层附着装置标高为 29.5m，二层附着装置标高 62.5m，附着距离从塔身中心线至 G7 轴线为 5m。详见附 图三 FZQ2000附臂吊布置图。6.2.10.2塔机抱攀撑杆通过临时梁将附着力传递于钢架立柱， 详见 FZQ2000 附着吊 29.5m固定图临时附着梁 ， FZQ2000 附着吊 29.5m固定图临时附着梁 。临时梁通 过 16 个 M641730 双头螺柱与钢架立

35、柱抱紧，详见图临时梁固定铰 。特别注意 在临时粱与钢架接触面应垫塞橡胶垫以增加摩擦力。 临时梁截面为 H70060030 36，长 16m，材质 Q345B，用 150t 履带吊吊装将其与 K2（G7）、K3（G7）钢架立柱相 连，立柱相应位置应焊接加强筋板，并采取双拼 30a 槽钢与后面主柱相连。临时梁上 的抱攀撑杆铰座应先在地面焊接完成。6.2.10.3 起重臂正对标准节引入方向并大幅度放置，将附着框在辅助支架支持下套在 附着节被加强弦杆的半段处，通过 M24 铰制孔螺栓将两半连成一体。将 8 根支撑绳 组绑挂在塔身标准节横拉杆上，末端用销轴连接在附着筐内侧固有耳座上，由法兰螺 栓调节附着

36、框水平。安装附着框与塔身之间 6 个限位块，并调节其顶紧螺杆，使附着 框与塔身弦杆之间的四周间隙对称， 接触面上固定的弹性尼龙块中心线应与塔身弦杆13 中心线重合，二者始终接触并受力均匀。6.2.10.4 安装四支抱攀撑杆，在起重臂大幅度位置放置约 15t 重物，主钩吊挂并逐步 带力同时调整抱攀螺杆，用经纬仪监测塔身垂直后将各螺杆螺纹副上抹好防锈润滑 脂，并用螺母锁定螺杆。注意保证调节好后的螺杆旋合长度不小于190mm，螺纹外露长度小于 230mm。吊装重物释放后其塔身垂直度 L/1500。6.2.10.5然后按 6.2.8 要求顶升四节标准节， 即完成一层附着，负荷试验合格后方可投 入正常使

37、用。6.2.10.6 重复以上措施完成二层附着，最高塔身 85.4m，起重臂铰点标高 91.1m。7 质量控制及质量验收7.1 质量控制标准7.1.1 基础平面度 4mm，底架平面度 2mm，塔身垂直度 L/1500。7.1.2 各螺栓型号正确，安装方向一致，预紧力矩符合图纸规定要求。7.1.3 金属结构各部无塑性变形，塔身及扒杆主弦杆及腹杆无凹瘪及磨损。7.1.4 工作机构各减速箱清洁、润滑良好，工作无异常温升和噪音。7.1.5 滑轮转动灵活，润滑良好。钢丝绳无损伤，润滑良好。7.1.6 各制动可靠，安全保护装置灵敏可靠。7.1.7 电气控制回路绝缘电阻 0.8M，接地电阻 4 。7.1.8

38、 整机运行正常、平稳。7.2中间控制见证点设置7.2.1 吊机安装基础验收。7.2.2 底架安装验收。7.2.3 塔机安装工况验收。7.2.4 液压顶升系统调试验收。7.2.5 吊装系统负荷试验验收。7.2.6 自立工况负荷试验验收。7.2.7 一层附着工况负荷试验验收。7.2.8 二层附着工况负荷试验验收。7.3 中间工序交接点设置7.3.1 基础验收完毕交接。147.3.2 底架组合完毕验收交接。7.3.3 安装工况组合完毕验收交接。7.3.4 液压顶升系统调试完毕交接。7.3.5 吊装系统安装验收完毕交接。7.3.6 自立工况安装及负荷试验完毕交接。7.3.7 一层附着工况安装及负荷试验

39、完毕交接。7.3.8 二层附着工况安装及负荷试验完毕交接。7.4 工艺纪律及质量保证措施7.4.1 安装过程严格安装作业方案及验收标准执行。7.4.2 起重机安装时不得随意动用割刀，不得损坏设备。7.4.3 设备垫放时应垫在节点位置，垫平垫稳，以防结构件变形。7.4.4 设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，以防损坏设备。7.4.5联接销轴应按图要求， 规格正确，方向一致，安装前检查弹簧卡销安全符合要求7.4.6 各滑轮、销轴、钢丝绳安装前进行仔细检查，并做好润滑保养。7.5质量验收项目及级别 班组及专业公司级的验收项目：底架安装、塔身安装、扒杆组装。 要求项目部质安部参加的验收项目：负荷

40、试验。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。8.2 必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。8.3吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。8.4在施工场地四周布置围栏或警戒色带，禁止高空吊物下方有行人通过。8.5 脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签 证。8.6吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。8.7 安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。8.8 施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。8.9 施工作业完毕做到“工完料尽场地清” 。8.10未经批准人同意，任何人均不得擅自

41、修改本作业指导书内容，否则按违章论处。15表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（ RCP）职业健康安全风险控制计划表（ RCP）施工单位：机械运输处施工班组：起重班、维修班作业项目： FZQ2000 附壁吊安装序 号作业活动危险 /危害因素目标和指标控制措施控制 方法控制 时机措施 执行人签名检查 / 监督人签名备注1吊机安装作业前技术交底不清，施 工人员不清楚施工流程无人身伤亡1. 施工前由施工方案编制人进行交底， 交底完毕作业人员进行复述。2. 每日班前三交，作业人员签字确认。ARPD技术员、 班组长班长 / 安全员施工现场不戴安全帽，作 业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴

42、工作服、绝缘鞋、 皮手套等专业要求的防护用品， 衣着不得 敞领卷袖。2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。AAATTZ施工人员班长 / 安全员无关人员进入施工区域无人身伤亡作业区域内悬挂安全警戒标志， 拉设警戒 线，搭设安全防护围栏AD施工人员2起重吊装绑挂不当， 起吊工具偏小； 指挥失误无人身伤亡1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查。2.选用合格钢丝绳，钢丝绳的捆绑方式牢 固可靠，且不得超负荷使用。3.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。AAAPTT施工人员班长 / 安全员3卷扬机布置起重伤害无设备事故1.吊 装用卷扬机布置符合要求， 固定牢固。2.卷扬机钢

43、丝绳符合使用标准，运行过程 排列整齐。3.经负荷试验合格后投入使用。H SWDTP施工人员班长 / 安全员16注：控制方法： W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认17序 号作业活动危险 /危害因素目标和指标控制措施控制 方法控制 时机措施 执行人签名检查 / 监督人签名备注1. 组合过程使用正确匹配的部件，各紧AT固件使用符合安装要求。2. 部件组合完毕验收合格后再安装。WP3. 电动工具使用前应检查保护接地线或AP不按程序组合、部件组合接零线连接正确、牢固，电缆或软线班长 /4部件组合安装错误、工具使用不当无设备事故完好，合格者方可使用。施工人员安全员4. 挥锤时对面

44、及后面不得站人，不得戴AT手套挥锤。5. 使用电火焊或砂轮机时，必须戴好防AT护眼镜。1.吊 链悬挂方式正确， 并加装保险千斤绳。AT指挥失误、误操作、起重2.专人监护标准节起升高度，吊装滑轮靠ST班长 /5标准节吊装无人身伤亡近牵引小车约 500mm 后使用点动操作。施工人员伤害、冒顶安全员3.各作业点使用步话机指挥，保持通讯畅ST通，明确指挥信号后再进行操作。1.液压系统使用前应经调试合格后再投入WP作业，不带病作业。指挥失误、 误操作、 冒顶、班长 /6液压系统操作无设备事故2.作 业人员分工明确， 确保指挥信号清晰、AT施工人员设备故障安全员明确，严格按使用说明进行操作。3.加强培训与

45、实际演练。AZ1.设备分部试运，按照作业方案步骤进行HP试验，合格后方可进行下一步。班长 /7负荷试验误操作、设备缺陷无设备事故施工人员2.动 作前发出警报， 各运行部位监护到位。AT安全员3.经四级验收合格后移交生产。RP控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（ 4Z 每月一次， 12Z：每季度一次）； T：活动连续过程或中断后重新开始作业 表 8-2 环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表施工单位：机运处施工班组：起重班、维修班作业项目： FZQ2000 附壁吊安装序号作业活动环境因素环境影响 类别现行控制措施措施执 行人签名检查/监 督人签名备注输入输

46、出1钢丝绳穿绕破布废油、废布油类污染及时清理、回收班长安全员2切割压缩气瓶 及气体乙炔泄漏大气污染使用割刀必须扎好皮带接头， 供气皮管不得有裂纹和漏气现象班长安全员3焊接焊丝、焊 条烟雾大气污染确保现场通风良好， 电焊烟尘能 及时排出。班长安全员4组合连接螺栓废螺栓固废污染及时清理、回收班长安全员5金属边角 余料废旧钢材、 构件6电气接线金属电缆废电缆固废污染组长班长/ 安全员7起重吊装千斤绳、 卡环、枕 木废弃工具， 废枕木固废污染及时清理、回收组长班长/ 安全员189 附：临时梁设计校核9.1 概述：塔机附着方式如下图所示：附着框临时梁5500附着吊塔身CK3K213005700钢架立柱0

47、7000根据郑机所提供的资料，最大工况下吊机塔身附着力存在四种情况， 如下图所示：附着力（工况1）A=-135附着力（工况2）A=90FxA=46.1t FxB=-10.0t FxC=9.6tFyA=76.1t FyB=7.1t FyC=6.8tFxD=16.3tFyD=-26.9tFxA=30.5t FxB=-23.3tFyA=50.2t FyB=16.6tFxC=4.4t FxD=-11.6tFyC=3.1t FyD=19.2t19YX4545ABCDABCD附着力（工况3）A=-45FxA=-16.2t FxB=-9.4tFyA=-26.6t FyB=6.6t附着力（工况4）A=0FxA

48、=-39.2t FxB=-3.2tFyA=-64.8t FyB=2.3tFxC=10.0t FxD=-45.6tFxC=-3.4t FxD=-39.6tFyC=7.1t FyD=75.2tFyC=-2.4t FyD=64.9t由于钢架立柱间距所限， 该吊机需要通过临时梁附着于钢构架上， 临时梁设计时 主要考虑以下两点原则： 强度满足要求； 按正式设备要求设计， 属于附着吊的一部分， 随设备在现场周转，现场不得随意切割、焊接等。 9.2临时梁校核计算（固定形式按简支梁）9.2.1 临时梁最大弯矩计算9.2.1.1工况：附着临时梁力学简图如下（长度单位为 cm，以下均同）悬臂梁弯矩计算附图支点 K

49、2 的反力：PK2=(7.1 160+6.8 275-26.9 570-71.6 130)/1350=-16.46t(向下为负 ,向上为正) 支点 K3 的反力：PK3=76.1+7.1+6.8-26.9+16.46=79.56t 则梁各点的弯矩（ M 弯矩，使截面上部受压，下部受拉者为正，下同） ：20MK3= -76.1 130=-9893t-cmMB= 79.56 160-76.1 (130+160) =-9339t-cmMC= 79.56 275-76.1 (130+275)-7.1 (275-160) =-9758t-cmMD= PK2 (1350-570)=-12838.8t-cm9.2.1.2工况：支点 K2 的反力：PK2