12#楼钢筋施工方案

1、目 录一、编制依据2二、 工程概况32.1 结构概况32.2保护层厚度4三、施工准备53.1技术准备53.2机具准备 53.3材料准备53.4、劳动力准备6四、 流水段划分6五、钢筋取样74.1带肋钢筋74.2低碳钢热轧圆盘条74.3钢筋焊接74.4机械连接接头8六、施工方法86.1钢筋加工工艺86.2钢筋连接116.3.钢筋的绑扎146.4保证保护层厚度的措施26七、质量标准29八、成品保护32九、安全文明施工339.1钢筋机械的使用安全339.2钢筋吊运的安全要求339.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求339.4钢筋加工机械作业的安全要求339.5砂轮机的使用安全349.6滚轧直螺纹使用安全3

2、49.7其他安全措施34一、编制依据1.1施工图纸、设计变更、工程洽商1.2施工组织设计1.3主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20103高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-20104混凝土结构设计规范GB50010-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126混凝土异型柱结构技术规程JGJ149-20067钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土质量控制标准GB50164-9210冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程J

3、GJ9520111.4有关标准、图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-34钢筋混凝土结构抗震构造详图L03G313、L03G3235西南图集 05G7011.5规范规程类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002行业竹胶合板模板JG/T3026-95建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20032

4、、 工程概况2.1 结构概况1建筑面积m2总建筑面积约6474.91地下建筑面积无2层数地下0层地上3层3层高（m）一层5.6m二层、三层4.8m、4.8m4结构形式基础类型独立基础结构类型框架结构5混凝土强度等级垫层：C15，基础：C30，柱梁板：C30，构造柱、圈梁、过梁：C256结构断面尺寸（mm）基础尺寸10001000600框柱截面500500、600600地上梁断面200400、300600、300700地下室梁断面200400、300600、300700楼板90、100 、1207楼梯结构形式钢筋混凝土现浇楼梯8抗震等级框架四级，六度设防9钢筋类型HPB300级钢、HRB335级

5、钢、HRB400级钢10钢筋接头形式钢筋采用直螺纹套筒连接或绑扎搭接2.2保护层厚度构件有垫层基础底板地下室外墙有覆土地下室顶板水池板底板顶梁底梁顶外侧内侧板下板上梁下梁上内侧外侧保护层厚度（mm）502050255020203025404020构件室内正常环境卫生间内、厨房内、地下室内露天环境板梁柱墙板梁柱墙板梁柱墙保护层厚度（mm）15（20）20（25）20（25）15（20）2025252030404030注：括号内数据为混凝土强度为C20时的保护层厚度； 混凝土保护层不能小于钢筋公称直径，且不能小于15mm。三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规

6、范要求，熟悉基础底板、基础梁、剪力墙、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工工艺。3.1.2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、连接等施工工艺标准。3.1.3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。3.1.4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.5、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机具

7、准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT4/14115KW2014.5.202弯曲机GW40型13KW2014.5.203对焊机UNT-1001100KVA2014.5.204直螺纹套丝机25KW2014.5.205电焊机BXT-63024.3KVA2014.5.206电渣压力焊机JSD-600125KVA2014.5.203.3材料准备3.3.1钢筋场地准备（1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地、道路均应用混凝土硬化，且排水通畅。未硬化的场地用碎卵石和砂满铺，堆码为加工的钢筋下应设置地垄，地垄间距3500MM，采用实心粘土砖砌

8、筑或混凝土浇筑，地垄上水平放置钢管，钢管上间距1500MM，竖向放置1000MM高的钢管，作为隔离各种型号钢筋和拦截钢筋不下滑。在钢筋堆场内设一通道，宽度不小于3000，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。（2）堆放要求：A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别分类分规格进行堆放，并挂标识牌. B成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，C、待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.3.2材料要求检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经复试合格后方能使用

9、。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为满足施工进度和复试的时间要求，钢筋必须提前进场。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.4、劳动力准备工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋制作工10人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2钢筋绑扎20人3焊接工2人4直螺纹套丝工2人5钢筋班组长

10、1人4、 流水段划分流水段的划分： 12#楼A为第一流水段，12#楼B为第二流水段。五、钢筋取样4.1带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）在任选的钢筋中截取。取样方法 拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L试样长度 a钢筋公称直径 d弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级)HPB300(级)HRB335HRB400HRB500公

11、称直径(mm)610625 625 625 弯心直径d1a3a 4a 6a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。4.2低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）取至不同盘。取样方法： 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。4.3钢筋焊接钢筋电弧焊接头取样规定：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌

12、号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件4.4机械连接接头 4.4.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋； 4.4.2接头的现场检验按验收批进行。同一

13、施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。 4.4.3接头试件尺寸 试件长度如下所示 L1=L+8d+2h L接头试件连件长度 d钢筋直径 h试验机夹具长度，当d20mm时，h取70mm，当d20mm时，h取100mm L1试件长度4.4.4垫块（1）水泥砂浆预制垫块：用1:2水泥砂浆预制，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。（2）塑料卡；根据设计要求购买相应厚度的成品塑料卡。六、施工方法6.1钢筋加工工艺 熟悉图纸、交底钢

14、筋抽样审核翻样料单钢筋加工堆码挂标识牌6.1.1熟悉图纸： 组织相关工长及劳务，对施工图纸、设计变更、工程洽商进行研究，找出其中的问题提请设计解决，并对关键部位和重要工序进行专项交底。6.1.2钢筋抽样、料单审核：钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原

15、材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。6.1.3钢筋加工（1）严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（3）钢筋进场时材质证明必须齐全，复试合格方可加工使用。（4）切割后的钢筋

16、断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，级钢筋不能反复弯曲. （6）纵向HRB335、HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（7）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（8）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料，严禁使用切断机断筋。（9）结构钢筋严禁采用气焊切割。（10）钢筋加工过程

17、中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。（12）钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm6.1.4钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印或手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称楼 层施工段结

18、构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期（3）每一批原材钢筋存放处设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期6.1.5钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。6.1.6钢筋调直的方法和设备直径12m

19、m以下盘条采用钢筋调直机进行调直，调直机调直时，可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。6.1.7钢筋切断的方法及设备本工程钢筋采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。7.1.8钢筋弯曲成型的

20、方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯

21、折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。6.2钢筋连接本工程钢筋直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，小于14mm的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在框架住、剪力墙暗柱、局部框架梁、搭接主要应用在剪力墙、楼板、筏板 基础和其他不属于机械连接的位置。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处范围内备 注底板下铁基础梁下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35

22、倍且不小于500mm的区段内。底板上铁基础梁上铁/基础梁在距柱根1/4跨度范围内楼板下铁/楼板上铁/梁下铁/梁上铁/墙体暗柱筋留在楼板面以上搭接长度1.4LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。6.2.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接

23、头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6.2.2剥肋滚压直螺纹连接直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。（1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验钢

24、筋接头连接方法如图：（2）操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧，钢丝丝头连接完毕后确保外露1.5丝，保证连接质量。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 机械连接必须由两人进行，下端拧紧做好标记后，一人用力矩扳手固定下端，一人用力矩扳手在上端连接。（3）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（4）钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带

25、帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6.2.3钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端与钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率

26、时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和11G101-1要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaC20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25（HPB300级）普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d（HRB335级）普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d环氧树脂涂层钢筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34d（HRB400级）普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d环氧树脂涂层钢筋5

27、8d63d50d55d45d49d41d45d37d41d备注： 看11G101图集6.3钢筋的绑扎6.3.1底板钢筋绑扎施工（1）工艺流程：弹梁柱及插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础梁钢筋 绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收（2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，靠近底板边或梁边为50mm起算，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先绑扎基础梁，再铺底板下层钢筋。根据设计、规范要求，短方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。基础梁绑扎：基础梁绑扎时用脚手

28、钢管根据基础梁高度搭设临时绑扎钢管架。将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿基础梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，基础梁四角绑扎必须使用兜扣。基础梁绑扎完毕，拆除临时钢管支撑。底板绑扎：根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外2050mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质

29、量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距1.0 m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。基础梁或底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋

30、断筋位置符合设计和规范要求。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线对应的底板钢筋网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。（2）节点详图节点一节点二底板马凳示做法在板筋双层双向时按1500布置，在有

31、负弯起钢筋时，按1布置，或者最少保证梁板交界处和负弯起端部各一排。6.3.3框架柱钢筋（1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向纵筋绑扎。（2）、操作方法1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后按设计要求连接柱子钢筋。2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合设计要求3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要

32、求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4)柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：5）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋交点均要逐点绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6)柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。7)柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8)柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料

33、卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。异型柱顶层锚固做法6.3.4梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）操作方法梁主筋直径20时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。

34、 梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：2 25+220意为 25的钢筋为角筋。 梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需达到锚固长度，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设加强筋。梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层

35、钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：墙、柱外50mm为第一个箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线分布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接头百分率不受限制。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；纵向受力钢筋出现双层或

36、多层排列时，两排钢筋之间垫以短钢筋直径不小于25。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。（3）钢筋节点构造 节点一节点二节点三梁端支座负筋截断位置节点四节点五节点六 节点七节点八梁上开洞加筋做法节点九核心区域需加密节点十连梁加筋构造6.3.5板钢筋绑扎（1）、 工艺流程: 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。（2）、 操作方法结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施

37、工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，绑扎时逐点绑扎，不可有漏绑，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处的中心和两端用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。板筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳用级16钢筋加工，在上层双向时间距1000mm，在有负弯起钢筋时间距1000或者确保负弯起筋两端一排铁马凳。见下图：摆

38、放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图：板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。见下图：伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨

39、在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在2mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。下层钢筋垫块采用大理石，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳。悬挑板阳角加筋做法 ：15）悬挑板阴角加筋做法16）板的角上加筋做法：各层端跨版转角处1/3短跨范围内支座负筋加密为100mm.17)短跨大于3600mm时中间素混凝土加温度筋18）板内埋管上部无配筋时，在预埋管线的上部加筋19）卫生间四周设反沿，反沿配筋构造20）板上留洞小于等于300mm时钢筋绕洞而过，大于300mm洞加筋做法6.3.

40、6楼梯钢筋绑扎（1）施工工艺铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑（2）、操作工艺1）在楼梯底板上画出主筋和分布筋的位置线。2）按设计图纸主筋及分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；若有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋应锚固到梁内（参照11G101-2楼梯平法）。3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支设完善后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4）其他可参照梁板钢筋安装控制内容。5）板式楼梯钢筋安装:板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少16钢筋。6）梁式楼梯

41、钢筋绑扎：a.踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm；b.梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度； 6.4保证保护层厚度的措施6.4.1钢筋保护层厚度及材料钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板40水泥砂浆垫块块地上、下柱内侧30 塑料垫块地下外墙外侧40塑料垫块地上墙外侧25塑料垫块地下外墙内侧30塑料垫块梁底25水泥砂浆垫块地上、下柱外侧30塑料垫块楼板15 水泥砂浆垫块地上过梁外侧25塑料垫块地上过梁内侧25塑料垫块6.4.2保证基础底板保护层厚度的具体措施（1）地下室底板基础

42、钢筋保护层垫块采用40mm砂浆垫块，间距1.0m梅花形布置。（2）水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。（3）措施定位钢筋马凳6.4.3保证墙、柱保护层厚度的具体措施（1）所有柱、墙体采用成品塑料垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。（2）措施定位钢筋竖向梯子钢筋水平梯子钢筋双F卡钢筋或成品塑料卡6.4.4保证梁、板保护层厚度的具体措施楼板底采用15mm厚成品塑料垫块，间距1. m梅花形布置；梁底采用25mm厚成品塑料垫块，梁侧采用25mm厚的专用塑料卡作保护层；楼板上铁

43、钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用级16的钢筋，以确保承受荷载不变形，间距1000mm，马凳位于上下铁间。七、质量标准7.1材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。7.2机具质量控制 钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.3施工过程质量控制及要求认真对施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信

44、息并按照指令进行整改。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。墙钢筋绑扎完成、垫块

45、固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。7.4钢筋检查验收程序7.5质量标准 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、构造筋间10尺量连续五个间距梁板受力钢筋搭接锚锢长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚锢5尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有

46、麻点的钢筋不得使用。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。对钢筋直螺纹接头的检查，项目部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记

47、不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。7.6钢筋工程施工关键控制点钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程部对劳务单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查

48、上，要求专业工长和质量员逐点检查插筋情况。钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。7.7钢筋绑扎要求与机电安装配合工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。绑扎钢筋的缺

49、扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。八、成品保护8.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下走上人通道，禁止攀爬钢筋。8.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。8.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。8.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8.6钢筋施工要精心组识、精心施工，基础底板施工时，保证不损坏防水层。8.7用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时