燃气储气罐防腐工程施工组织设计方案

1、燃气储气罐防腐工程 施工组织设计方案目录1、 工程概况2、 施工部署3、 施工计划4、 防腐施工方案 五、焊接方案6、 工程质量控制措施7、 现场文明施工一、 工程概况1.1 南山一万和两万立方米燃气储气罐、峻德一万立方米燃气储气罐、向阳五千立方米燃气储气罐的罐体含平台、栏杆、盘梯的除锈、 打磨、防腐工程，四台罐体泄露点的修复焊接及实验工程。1.2 编写依据设计图纸及设计说明文件，工程合同有关文件和甲方要求。工业金属管道工程施工及验收规范 （gb50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （gb50727-201

2、1）工业金属管道工程质量检验评定标准 （gb50184-2011）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb/t89231988） 防腐蚀工程施工操作规程（ysj41189）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）工业管道、设备防腐施工及验收规范（hgj22991）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（gb50128-2005）石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（sht3022-2001）化工设备、管道外防腐蚀设计规定（hg/t20679-1990） 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（gb50683-2001）1.3施工特点1.3.1因该四台储气罐均在正常运行，为保证安全需停气置

3、换并检测合格后方可进行施工。1.3.2储气罐外形结构庞大，高度较高，并且罐体露天运行，因此 除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体，这就要求对泄露点焊缝的修复 应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。1.3.4施工安装均有大量的高空作业，施工难度大。二、 工程部署2.1 施工准备阶段施工准备阶段的主要工作有：收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪

4、器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。另外公司针对本工程的新工艺、 新技术，组织开办学习班，以保证工程的顺利进行。2.2 施工阶段完成的主要内容是：罐体及附属结构除锈打磨防腐涂刷、设备 及管道维修安装。2.3 试验阶段完成的主要内容是：整体焊接试验。三、 施工计划3.1 项目管理机构项目组织机构项 目 经 理技术负责人质量员材料员安全员质检员作业班组1作业班组2作业班组n作业班组n+13.2 劳动力安排计划我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。劳动力安排见劳动力计划表。焊工钳工力工架子工涂装工配料工电工维修工辅助工3.3 主要机具使用计划221552

5、05210工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下序号12346名称交流电焊机角磨机喷涂机涂层测厚仪电动钢丝刷单位台台台台套数量2若干11若干3.4 主要材料情况序号123材料名称环氧富锌底漆环氧云铁中间漆丙烯酸聚氨酯面漆次数222四、 防腐施工方案4.1 除锈打磨防腐施工煤气储气罐内的气体介质和水槽内的水均有腐蚀性，且塔体运行不断地反复地侵入水槽或暴漏在大气中，受风吹日晒，极易腐蚀， 因此，防腐工作在此工程中是一项十分重要的工序。4.1.1 材料的表面处理优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法采用喷砂处理的方法进行，使材料及部件达到质量等级为 sa

6、2.5，并符合以下要求：1 _x0001_ 无油污及水分2 _x0001_ 无锈迹及氧化物3 _x0001_ 无粘附性杂质4 _x0001_ 无酸碱等残留物5 _x0001_ 并有一定的粗糙程度经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料， 间隔时间不应超过 8h。4.1.2 气罐防腐方案防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表：序号涂装部位涂装方案涂装道数干膜厚度水槽外壁及环氧富新1斜梯，各塔外壁或斜梯，顶板外底漆环氧云铁中间漆两道两道总计0.18mm壁丙烯酸聚氨酯面漆两道4.1.4 防腐分项要求和方法4.1.4.1 在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面

7、不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等 应要妥善保护，不得受损。4.1.4.2 当设计要求达到 sa2.5 级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过 3.2 筛孔，不通过 0.63筛孔、0.8 筛孔筛余量不小于 40，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中 sio2 含量大于 60，含水量小于 5， 不得含盐、油污和泥土等杂质。4.1.4.3 选择每分钟供气量不得低于 6m3，气压为 0.50.6mpa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置 (启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等 )。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下

8、方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中 lmin，表面用肉眼观察无油、水等污迹。压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪 (嘴)，压力不得低于 0.55mpa。4.1.4.4 表面预处理完毕其粗糙度检验应达到 4070m；4.1.4.5 手工与机械除锈：对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。 4.2 涂料涂装施工工艺4.2.1 经过基面处理的基面应在 4h 内涂上第一道底漆，以防止 基面返锈。4.2.2 涂装工艺罐外壁、罐顶外侧表干表干基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 环氧云铁中间漆 第一表干实干

9、表干道 环氧云铁中间漆第二道 聚氨酯面漆第一道 聚氨酯面漆第二道 养护4.2.3 涂料的配制4.2.3.1 严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂 的加入量不应超过涂料总量的 5%。4.2.3.2 根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为： 23258h。4.2.3.3 环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化 后，方可进行涂装施工。4.2.4 涂料涂装涂装方法及要求(见下表)涂装方法最大稀释量喷孔喷出压力高压无气喷涂5%0.40.5mm1215mp

10、a有气喷涂10%2.05.00.30.4mpa手工刷涂3%采用喷涂,手工刷涂、辊涂配合，涂刷应均匀；4.2.4.1 涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起 壳、返锈等缺陷；4.2.4.2 上下两道涂料的涂装方向应相互垂直；4.2.4.3 第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装；4.2.4.4 底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施 工；4.2.4.5 中间漆实干后进行面漆的涂装；4.2.4.6 涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一 般情况应2h；4.2.4.7 施工环境温度范围为 -5-40，且必及高于底材露点 以上 3；4.2.4.8 施工环境相对湿度不得超

11、过 85%；4.2.4.9 雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。4.2.5 涂层养护：涂层施工完毕，应养护 23 天后方可使用。 4.2.6 注意事项4.2.6.1 油漆施工温度一般应在 1530进行为宜，相对湿度最 好在 70%以下。4.2.6.2 各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便替代，所有油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应当 天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。4.2.6.3 防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。油漆的毒性大， 一定要注意涂刷人员的身体健康。并定期检查身体。4.2.6.4 施工时应特别注意安全防火工作，要有防火措施，配备 相应、足够的防火

12、器材，防止火灾发生。五、焊接方案焊接是气罐质量控制的重点，它的质量好坏关系到气罐施工质量 及使用性能的优劣，故应认真对待。5.1 焊材的管理5.1.1 焊条必须放入现场专用仓库存放，按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分别摆放，库内通风良好，配备防潮设施，保持温 度不低于 5，相对湿度不高于 60%。5.1.2 焊条启封应放入准备好的电热干燥箱内，堆放层数不得超 过 5 层。5.1.3 焊条在搬运过程和使用过程中应严防损坏，出现下列情况 之一时，不得使用：药皮出现龟裂、剥离的焊条；污损、生锈、受潮的焊条；药皮偏心率大于 3%的焊条；焊条烘焙超次。5.2 施焊条件要求施焊时出现下列情况之一时，如

13、不能采取防护措施，应停止施焊： 5.2.1 雨天和雪天5.2.2 手工焊时，风速超过 8m/s，气体保护焊时，风速超过 2m/s。 5.2.3 焊接环境气温：普通碳素结构钢焊接时应低于-20.低合金结构钢低于-10。大气相对湿度超过 90%5.3 工程确认施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸大小。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求。 5.4 坡口的预制采用气焊切割机机械打磨的方式进行坡口的加工。施焊前需用钢丝刷、抹布等工具，认真清理坡口何坡口两侧 20mm处的油污、水分、氧化皮何油漆、杂质等不利于焊接的污物。全部清 理干净后方可施焊。5.5 焊工资质上岗操作

14、的焊工，必须持有在有效检定期限内的焊工资格证，否 则不得上岗。5.6 一般事项5.6.1 焊前根据规范和焊接工艺评定报告，有我公司焊接责任是 制定本工程的焊接工艺方案。5.6.2 焊接采用手工电弧焊。5.6.3 手工电弧焊条选择 e4303、e5015 结构钢焊条。焊丝选择 h08mn2sia。5.6.4 施焊前必须用钢丝刷、抹布等工具，认真清理焊口处的油 污、水分和杂质等不利于焊接的污物。5.7 手工焊接规范选择位置焊条直径（mm）焊接电流（a）电弧电压（v）焊接速度（mm/min）立焊 3.24.0100-120160-21022-2424-2645-6090-100平焊角焊3. 24.

15、0120-130140-18024-2626-2874-8396-104以上规范仅供参考，焊接技术人员和焊工应根据施焊是实际情况 选择确定。5.8 焊接原则5.8.1 根据罐体构造形式，确定焊接工序和分区划分。5.8.2 采用分段、对称、跳焊法施焊。5.8.3 尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊接时应预先检 查好焊缝尺寸，按间隔 150-200mm 点焊固定。5.8.4 一般焊接应严格遵守先焊端缝后焊长缝，先焊里面后焊接 外面，先焊接局部后焊接整体的原则。5.8.5 每段焊缝层间温度应有所控制，一般在 75-150之间或按 实际需要确定。5.9 各主要部位焊接施工要点5.9.1 水槽板的焊

16、接5.9.1 焊接时在每边环焊缝处设置 2mm 的间隙垫，用钢冲控制焊 口错边量。5.9.2 焊接顺序：由下而上，先焊立缝后焊环缝。5.9.3 钢板厚度在 8mm 以上的，每到焊缝均分层施焊。一侧施焊后，必须用机械方法或碳弧气刨清理焊根，角向磨光机打磨，然后再 施焊另一侧焊缝。5.10 焊接后根据实际情况做探伤检测，检查标准见 hcj212-83 第 7.0.4 条。5.11 气罐壁板何水封槽焊接5.11.1 焊接时在每边环焊缝处设置 2mm 的间隙垫，用钢冲找齐 焊口，避免错边。5.11.2 壁板焊接总体顺序为先横后立，立缝应在内导轨两侧对 称施焊，横缝应内外对称交叉同时施焊，严控控制变形。

17、5.11.3 横缝必须采用由重剑向两端对称分段反向跳焊法，以减 少焊接变形。5.11.4 焊口两侧预留 50mm 宽涂刷肥皂水或防冻发泡剂试验检查 缝的致密程度。待检查合格后消除干净再涂刷。5.12 钟罩顶板焊接5.12.1 焊接前所有顺序为先焊纵缝后环缝的原则。5.12.2 焊接前焊口可用卡具楔铁固定的，应先固定，然后施焊。5.12.3 在检测焊缝气密时对顶板所有焊缝涂肥皂水或防冻发泡 剂试验检查缝的致密程度。5.12.4 分析漏点的尺寸和形状，大于 150mm 的漏点应预制同等钢材型号的焊接板材外围包裹加固，防止因压力等因素的漏电变形而 产生质量问题。5.12.5 预制焊口材质钢板时应考虑

18、焊接收缩，下料时应预留收 缩量，每边增加 5mm。5.12.6 所有漏点焊接全部满焊。六、质量保证措施为了确保高质量地完成施工任务，公司拟定了项目质量管理体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量管理体系， 确保产品质量。6.1 质量方针严格生产，品质优良。6.2、质量目标合格工程，争创优良工程。6.2.1、确保工程质量达到国家工程质量验收等级标准合格工程， 争创优良工程；6.2.2、单位工程一次合格率 99.5%以上；单位工程优良率大于 95%；6.2.3、合同履约率达到 100%；6.2.4、严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率 100%； 6.2.5、严把设备材料

19、质量关，设备材料合格率 100%；6.2.6、检验、测量和实验设备周检率和在用合格率 100%。 6.2.7、确保试运投产一次成功。6.3、质量保证体系为确保质量目标的实现，公司将实行质量目标管理，成立了质量管理领导小组。项目经理质量安全科（项目）质检工程师脚手架班组长基面处理班组长涂装作业班组长检查修补班组长机修班组长机动班组长6.4、质量管理职责和权限6.4.1、项目经理6.4.1.1 全面领导和组织项目部质量保证工作对工程质量负全 面责任；6.4.1.2 贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、 制度和要求；6.4.1.3 协调各部门之间的质量管理工作关系；6.4.1.4 及时批

20、准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况； 6.4.1.5 监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。6.4.2、项目质量负责人6.4.2.1 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保 证活动的开展；6.4.2.2 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；6.4.2.3 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯 彻执行工作。6.4.2.4 组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性 问题，提出纠正和预防措施。6.4.2.5 对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定 的，有权进行制止和纠正。6.4.3、项目总工程师6.4.3.1 总工程师对生产过程质量保证活动

21、的开展及结果负全 面责任。6.4.3.2 认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项 质量管理活动的实施。6.4.3.3 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。6.4.3.4 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出 停工要求或立即决定停止生产。6.4.3.5 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报 项目经理。6.4.3.6 负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分 析并及时提出纠正意见。6.4.3.7 对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造 成的质量问题应负有管理责任。6.4.4、质量检查员6.4.4.1 质量检查员是严把质量关，对生产质量实

22、行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督 检查工作负全面责任。6.4.4.2 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和工程技术科负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应 的其它经济损失。6.4.4.3 发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇 报。6.4.4.4 收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理 部门及时、准确、如实填报各种质量报表。6.4.4.5 参加生产质量分析会。6.4.4.6 参与工序和产品质

23、量的审核。6.4.5 操作者6.4.5.1 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种 持证上岗。6.4.5.2 按操作规程，保温生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。6.4.5.3 按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。6.4.5.4 接受技术、质量检查人员监督检查，出现问题。立即整 改。6.5 过程控制6.5.1、根据产品质量特性，对影响产品质量的五大要素（人员、设备、原材料、操作方法、生产环境）的进行控制，其中特殊工序为 涂料涂装工序。6.5.2、工程技术科编制防腐生产工艺卡。在生产过程中，由部门及各工段长依照此卡对各工序

24、进行监控，由各工序质检站人员进行 质量验证。6.5.3、当由于以下因素发生变动时，由工程技术科对防腐生产工艺卡提出变更措施，经项目经理审批认可后，方可实施。 6.5.3.1 业主有新要求时；6.5.3.2 产品规范更改时；6.5.3.3 产品连续不合格时；6.5.4、基层处理基层是防腐蚀涂层的附着层，基层质量状况及基层处理的方法和质量将直接影响到涂层的附着力。物理性能及涂层质量，严重影响整个涂层的使用功能和使用寿命。有关资料统计，涂层破坏事件中 40%是由于基层处理不良引起的。因此，必须重视基层处理工序。 七、现场文明施工7.1、文明施工目标严格执行有关文明施工的规定，达到文明施工综合考评标准要求。 7.2、组织措施7.2.1 建立由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长的现场文明施工领导小组，下设现场文明施工管理办公室。7.2.2 管理办公室由项目副经理担任主任，配备工作人员 2 人， 具体负责此项工作的安排、检查、落实、奖励、处罚等。7.2.3 管理办公室配备 3 名工人，负责承担管理办公室下达的有 关现场文明施工的各项任务。7.2.4 切实执行现场文