06框架小桥作业指导书

1、汉宜铁路四标段三项目部桥梁工程 编号：HY4-3-桥-04 框架小桥施工作业指导书2009年03月10日发布 2009年03月15日实施汉宜铁路四标段三项目部桥梁工程 编号：HY4-3-桥-04 框架小桥施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2009年03月10日发布 2009年03月15日实施武汉至宜昌铁路四标段三项目部桥梁工程框架小桥施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于汉宜铁路四标段三项目部框架小桥施工。2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工

2、人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。3、技术要求框架小桥施工采取碗扣式支架+平板钢模,外模统一采用100200cm平板钢模。为了保持平板钢模的整体平整度和刚度，模板外侧设置10号槽钢背带。混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运输，泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣。浇筑顺序为先底板，再侧墙和顶板，伸缩缝两侧对称浇筑。侧墙与顶板钢筋绑扎采用钢管排架加固的施工方法。模板采用人工配合吊车进行拼装。侧墙的振捣利用预留过人孔入内振捣。4、施工工艺流程及标准

3、4.1施工工序框架小桥的施工工序为：基底处理测量放样支立钢管支架绑扎底板钢筋及侧墙竖向钢筋加固侧墙竖向钢筋浇筑底板混凝土底板养护搭设支架绑扎顶板钢筋模板加固检查浇筑侧墙、顶板混凝土侧墙、顶板养生拆除支架。4.2工艺流程施工工艺流程见图1。框架小桥施工工艺标准详见表4.3。测 量 放 样基 坑 开 挖测 量 放 样安 装 模 板钢 筋 加 工施 工 垫 层底板混凝土安 装 模 板钢 筋 加 工搭 设 支 架边墙顶板混凝土混凝土养护附 属 工 程图1 DK689+199.8框架小桥施工工艺框图5、施工要求5.1准备工作开始施工前，首先进行现场勘探，结合现场实际情况对框架小桥的平面位置、进出口方向及

4、标高进行复核，并对设计图的结构尺寸及工程量进行审核，确定无误后，开始施工。5.2基底处理小桥基底处理采用旋喷桩、搅拌桩加固处理。测量放样确定桩位，施工严格按照施工规程操作。5.3基坑开挖认真复核开挖断面标高。复核无误后，采用人工配合挖掘机开挖基坑，当挖掘机开挖至距设计标高20cm左右时。采用人工开挖到设计标高，防止机械扰动基坑。开挖过程中，排水采用四周设置排水沟，并在四个角落设集水井，用污水泵将水排出基坑。5.4框架基础基坑地质不得长期暴露，检查合格后及时施工50cm厚垫层及混凝土基础。基础的宽度、厚度、平整度需满足设计及规范要求。5.5绑扎底板钢筋 框架基础混凝土强度达到设计强度的75%时，

5、开始施工框架底板。在基础顶面测放中线及底板边线，并做明显标志。严格按照测量放样的边线确定钢筋骨架和主筋、变形缝的安装位置。钢筋购进后按批量及要求频率进行原材料检验，并现场制作焊接试件进行试验。要求钢筋先在预制场地按设计图纸加工制作大样，检查合格后按照大样成批加工，再运到现场进行安装。在预制场地加工时，应架空施工,防止与地面接触生锈。钢筋如果生锈，应先除锈后加工。在现场绑扎安装时，钢筋的间距与尺寸按施工图纸及规范要求施工，钢筋焊接采用500型焊机，施工时电流控制在200A，防止电流过大，发生啃边咬筋现象。焊条用J506型，保证焊接强度。主筋采用双面焊接，焊接长度要满足要求，焊缝要饱满，光滑，无气

6、泡，焊渣必须清除干净。具体焊缝质量标准为焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.25d。钢筋的安装与制作有专人负责，并配备熟练的操作员进行操作。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心轴线应在同一轴线上。焊接过程中应遵循由中间向两边，由下部向上部的焊接顺序。钢筋与周边模板之间放置符合设计要求的保护垫块，垫块应与钢筋扎紧。具体做到成型标准，绑扎牢固，表面清洁。5.6框架小桥底板模板安装底板钢筋加工完成合格后，开始安装底板模板。按照测量放样的边线支立内外侧模板。模板采用100200cm的平板钢模。模板板面之间应平整、线条顺直、接缝严密、不漏浆；模板外侧采用钢管支架支撑保证不变形。外侧模板确保线型顺畅，接缝

7、平整，做到无漏浆无胀模；内侧模板缝口密封并磨平，保证结构物成型后无明显接缝，支撑合理、牢固，几何尺寸、轴线偏差符合规范和设计要求；模板内侧涂脱模剂。内外侧模板用14mm对拉螺栓加固，间距为60cm，外侧再用斜向钢管加固。模板安装合格后，开始浇筑混凝土。混凝土浇筑结束后，非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。5.7浇筑底板混凝土混凝土采用有自动计量系统的拌和站集中生产，混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模。入模坍落度控制在16-20cm。浇筑时混凝土从一端向另一端逐步推进，必须一次成型。浇筑过程中，每层混凝土的层厚控制在30cm内，振捣间距在2530cm，距模板15cm，振捣时插入

8、下层混凝土10cm左右，使上下层完全形成整体。以混凝土表面不再冒气泡、不再显著下沉为振捣合格标准，确保混凝土的密实度及拆模后混凝土表面无蜂窝、麻面及无气泡现象。混凝土的入模温度超过30度或低于5度时，分别采取降温和保温措施。混凝土浇筑结束后，应及时收浆、抹面，保证混凝土表面平整光洁无裂纹。养护采用洒水覆盖方式，养护时间不少于14d。5.8搭设顶板支架 底板混凝土强度达到60%以上时，开始搭设顶板碗扣支架,支架间距和竖直度要符合技术要求。 5.9边墙、顶板混凝土施工 边墙、顶板混凝土浇筑共有12个浇筑作业面，采用分层连续推移方式进行。分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不

9、小于15cm。振捣密实标准为混凝土不再显著下沉、气泡均匀、表面开始泛浆。详细工艺要求与底板施工相同。5.10养护 混凝土养护采用洒水方式，养护时间不少于14天，养护期间混凝土表面应始终保持湿润。（气温偏低时加盖棉被养护）。5.11沉降缝防水处理沉降缝中夹设2.0cm厚浸沥青木板。沉降缝宽3 cm，高5 cm，采用密实用沥青浸制的麻絮填充，然后用0.5m宽的防水卷材粘贴在沉降缝上。5.12附属工程框架小桥进出口设置八字墙和锥坡。八字墙采用C25混凝土现场立模浇筑，锥坡采用M10浆砌片石砌筑。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式，共分3个施工组。6.2施工人员组织详见下表：序号职务

10、人员数量备注1现场负责人12质检工程师23技术员34试验员35测量员66专职安全员27施工组长38其他劳务人员100-1207、材料要求施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格方可使用。施工用水的水质须符合工程用水标准。对地材、钢材须设置雨棚，钢材上盖下垫，不同种类的材料分别堆放整齐，并做醒目的状态标识。8、设备机具配置框架桥施工机械设备配置详见下表主要机械设备配置表序号设备名称数量序号设备名称数量1UN-100砼拌合站2台6钢筋切割机3台28m3混凝土罐车6台7钢筋调直机3台3UN-100闪光对焊机3台8氧气切割机3台4BX2-500普通焊机16台9ZL50C装载机1台525t吊车

11、2台10PC220挖掘机1台9、质量控制及检验9.1测量放样9.1.1质量标准框架小桥中心偏差10mm。9.1.2检查方法全站仪检查，检查时后视点应尽量避免使用放样时采用的后视导线点。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下一道工序施工。9.2钢筋加工质量验收标准框架小桥钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。钢筋加工与安装质量验收标准：框架小桥钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。钢筋加工允许偏差及检验方法见表9.2.1。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表9.2.2。表9.2.1 框架桥钢筋加工允许偏差及检

12、验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。表9.2.2 框架桥钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+10，-5尺量两端、中间各2处7预埋钢筋、预埋件中心位置偏差满足设计要求尺量检验数量：施工单位全部检查。框架小桥主筋采用闪光对焊，其他钢筋采用搭接焊。闪光

13、焊接按照相关工艺标准要求操作。钢筋接头面积在同一焊接长度区段内不大于总面积的50%，接头边缘呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预折4O角，使两接合钢筋焊接后轴线在一条直线上。双面焊焊缝的长度不小于5d，单面焊焊缝的长度不小于10d（d为钢筋的直径）。保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，钢筋与模板间需设置垫块。垫块采用与框架桥混凝土同标号高性能混凝土厂制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得与模板接触，避免形成锈蚀通道。框架小桥钢筋保护层厚度4cm。钢筋保护层允许偏差：10mm，5mm；检查方法：观察和尺量。安装综合接地装

14、置在框架桥混凝土浇筑前，应根据设计图纸及（铁集成2006220号）文的要求，安装框架桥接地装置。接地装置焊接应满足设计要求。安装完成后，测量接地电阻值，电阻值满足要求，可进入下一道施工工序，若不满足要求，须返工。预埋件、预留孔设置框架桥施工时要留设预埋件、预留孔设置。预埋件、预留孔类型主要有综合接地引出端子、沉降变形观测标、接触网支柱、泄水孔、下拉锚线基础等。预留位置及尺寸需准确无误。9.3模板安装验收标准模板安装允许偏差及检验方法见表9.3.1。表9.3.1 框架模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高

15、程5测量4模板的侧向弯曲h/1500拉尺测量5两侧模板内侧宽度+10 ，-5尺量不少于3处6顶板底模板拱度+5 ，-2拉线尺量7相临模板表面高差2尺量检验数量：施工单位全部检查。9.4混凝土质量验收标准9.4.1 混凝土配料与拌和混凝土开盘前检查原材料储备是否充足，不充足时不许开盘。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单进行配料。计量系统每半年标定一次。为保证计量、配料系统的精度，现场每周进行一次校核。另外配料系统精度应满足下表（表9.4.1），并应随时进行现场校核。表9.4.1 原料称量允许偏差材 料 名 称允许偏差（%）水泥、掺合料1粗、细骨料2水、外加剂1混凝土拌和采用电子计量系统。搅

16、拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min。混凝土出厂前，对混凝土坍落度、含气量等检测，各项指标检验合格才能出场。9.4.2 混凝土的检测指标表9.4.2 混凝土检测指标项目允许偏差检测频率入模温度5T30，3次/工班坍落度不大于2050方/次，每工班不少于1次含气量5.050方/次，每工班不少于1次9.5 框架小桥成品验收标准表9.5.1框架桥的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10尺量每边不少于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3

17、处3高程10测量4垂直度h/1000吊线测量5截面尺寸+20 -0尺量不少于3处7预留孔洞中心位置15尺量尺寸10 ， 08预埋件中心位置5尺量检验数量：施工单位全部检查。10、安全及环保要求10.1安全注意事项10.1.1支架搭设(1)钢管支架验收合格后才能使用。(2)支架搭设时,严格按照技术交底施工。(3)为保证支架稳定及安全，支架沿纵向每3m、横向每4m分别设置一道剪刀撑。10.1.2高空作业施工人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须按要求正确使用安全带（绳），做到高挂低用。施工中用于攀爬登高的用具必须牢固可靠。梯子不得垫高使用，梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端有固定措施。折梯使用时，应

18、有可靠的拉撑措施。高处作业时应有牢靠的立足处，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、使用安全带（绳）等安全措施。各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）进行时下面不得同时进行施工。防止高空坠物。在钢筋安装时派专人负责指挥吊车，各施工人员密切配合，保证吊装作业中的安全。混凝土施工时，安排专人负责模板巡查，专人现场实时观测支架及结构的标高，发现异常及时报告，并处理。10.1.3拆除支架模板 模板和支架的拆除阶段是安全事故隐患最多的时期。施工中施工人员加强安全教育，提高安全意识，并制订奖惩措施来提高作业人员的安全意识。拆除工作应按照审批合格的拆除工艺进行。10.1.4保证措施 加强安全教育对全体施工人员进

19、行安全教育、培训，特别是对特种作业人员的教育培训要落到实处。施工人员必须经过岗前培训，并要经过考核，合格者方能进入施工现场施工。 安全管理体系 制定相关安全作业规章制度，并贯穿于施工过程中，做到各项工作有章可循。深化安全教育，加强岗前培训，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全员持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工。 机械设备管理施工现场实施机械安全管理制度，机械作业按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员经过培训并取得合格证后方可上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并详实记录。 安全施工控制建立健全值班制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。各类机动车驾驶员持证上岗，严格按照安全规则与安全操作规程进行，杜绝违章操作。吊装作业严格按安全规则进行施工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留，设立明显的作业和禁入标志。10.2文明施工、环保水保要求10.2.1林木、植被、土地及地下水资源保护措施对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。保护原有植被。施工界限外的植物、树木等维持原状。砍除树木和其