钣金加工计算公式集合

1、实用文档钣金折弯计算公式1. 生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式标准文案大全实用文档经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r2壁厚 2 ，就直接用中性层K=0.5 计算好了再看 PROE中的展开标准文案大全实用文档PROE中的展开长度就是：L=L1+L2+DLL1L2 为直段长DL 为弧段展开长请记住这个DL，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1+L2+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL 为弧段展开长r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL 弧长 =2(R+KT)*3.14*(折

2、弯角 /360)K为K因子 T 为厚 R为内侧半径折弯系数DL 弧长 =2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除 L=2R-0.2T折弯系数DL 弧长 =2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除 L=2R-0.3T折弯系数DL 弧长 =2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除 L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：标准文案大全实用文档一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸

3、为 T，我们都已知道， L1+L2 是要大于展开长度L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的 K 值 ( 条件： 90 度弯，标准折弯刀具 )T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 - 中性层 , 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变 , 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 . 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,

4、折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处 , 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动 . 中性层到板料内侧的距离用表示 . 4 计算方法展开的基本公式:展开长度 =料内 +料内 +补偿量标准文案大全实用文档4.1 R=0,折 弯 角 =90 (T1.2, 不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上 式 中 取 : =T/4K= * /2=T/4* /2=0.4T4.2 R=0, =90 (T 1.2, 含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+KT=1.2mm=A+B-2T+0.5T上

5、 式 中 取 : =T/3K= * /2B90.0中性層T=T/3* /2=0.5T4.3 R 0 =90 L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )* /2当 R 5T 时 =T/21T R 5T =T/30 R T =T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 90 =T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a单 位 为 rad,以 下 相 同 )4.5 R 0 90 L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ )*a当 R 5T 时 =T

6、/21T R 5T =T/30 R T =T/43/ATB中性層R.0T90A中性層aBTA中性層标准文案大全实用文档4.6Z折1.计算方法请示上级, 以下几点原则仅供参考:(1) 当 C 5 时 , 一般分两次成型 , 按两个 90折弯计算 .( 要考虑到折弯冲子的强度 )L=A-T+C+B+2K(2) 当 3TC5 时 : L=A-T+C+B+K(3) 当 C 3T 时: L=A-T+C+B+K/24.7Z折 2.C 3T 时 :L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=

7、3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF) 2/4 AB=H*EF+( /4-1)*EF 2/T预冲孔孔径 =D 2ABT 0.8 时, 取 EF=60%T.在料厚 THmax), 直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公式展开 , 连接处用 45 度线及圆角均匀过渡 , 当抽孔高度不高时 (H Hmax) 直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下 Hmax取值原则供参考.当 R 4MM时 :材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T

8、材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T 0.6 取 Hmax =8T当 R1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D的圆相切的圆弧.当 Rd 1.5T时 :l 按相应折弯公式计算.hRdTlDD/2=(r+T/3)2r+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)1/ 2+0.16*(Rd-2T/3)4.12卷圆压平图 (a):展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压 线 位 置 尺 寸A-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+0.

9、2T图 (d):卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状Rl标准文案大全实用文档L=A+B-0.4T4.13侧冲压平图 (a):展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压 线 位 置 尺 寸A-0.2TA-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T图 (d):侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状T2.0+BA+1.0TBA4.14 综合计算如图 :AAAL=料内 +料内 +补偿量D=A+B+C+DBT/3T+中性层弧长 (AA+BB+CC)( 中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距CCC离 =T/3 ”来计算 )T/3BB备注 :a 标注公差的尺寸设计值: 取上下极限尺

10、寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值 : 一般圆孔直径小数点取一位( 以配合冲头加工方便性), 例 :3.81取 3.9. 有特殊公差时除外 , 例 : 3.80+0.05取 3.84.0c 产品图中未作特别标注的圆角, 一般按 R=0展开 .附件一 : 常见抽牙孔孔径一览表料厚1.2类型M4.2M4.44.7M5.1#6-34.6附件二 : 常见预冲孔孔径一览表标准文案大全实用文档料厚1.2类型M(1.8)1.8M1.5(1.8)1.8M

11、(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8说明 :1 以上攻牙形式均为无屑式 .2 抽牙高度 : 一般均取 H=3P,P 为螺纹距离 ( 牙距 ).3. 内径 :M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在 R0， =90时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R0， =9

12、0时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三. 展开计算方法标准文案大全实用文档一般折弯 1 (R=0,=90 ):1. 当 0T0.3 时, L=02. 对于铁材 ( 如 GI SGCC SECC CRSSPTESUS等):(1) 当 0.3T1.5 时, L=0.4T(2) 当 1.5 T0.3 时, L =0.4T一般折弯 2 (R 0,=

13、90):当用折刀加工时 :1.当 R 2.0 时,按 R=0处理 .L= L+2R(L 为 R=0时 L 值)2. 当 R2.0 时, 按原值处理 .(1)当 T1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2)当 1.5 T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2标准文案大全实用文档一般折弯 3 (R=0, 90):1. 当 T 0.3 时, L =02. 当 T$0.3 时, L = (u / 90) * L注: L 为=90时的补偿量 .一般折弯 4 (R 0 , 90):当用折刀加工时 :1. 当 R2.0 时, 按原值处理 .(1).当 T1.5时 , L= *PI*(R+

14、0.5*T)/180(2).当 T/1.5 时, L =*PI*(R+0.4T)/180Z折1( 直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当 H/5T 时, 分两次成型时 , 按两个 90折弯计算 .标准文案大全实用文档2. 当 H 5T 时, 一次成型 ,(1). 若 R=0,则 L=L;(2).若 R 0, 且只有一内角不为零,则 L=L+2R;(3).若 R 0, 且两内角都不为零 , 则 L=L+4R.注: L 值依附件一中参数取值 . Z 折 2 ( 非平行直边段差 ):展开方法与平行直边 Z 折方法相同 ( 如上栏 ), 高度 H取值见图示 .注: 对于非直角折弯 , 若 R0,

15、补偿量应加上的是 2*R*TAN(/2)Z折3( 斜边段差):1. 当 H2T时j 当 70时 , 按 Z 折 1( 直边段差 ) 的方式计算,( 此时 L=0.2).k 当70时完全按 Z折 1( 直边段差 )的方式计算标准文案大全实用文档2. 当 H/2T 时 , 按两段折弯展开 (R=0 90).Z 折 4( 过渡段为两圆弧相切):1.H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时, 则取两圆弧相切点处作垂线 , 以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1( 直边段差 ) 方式展开2.H2T, 请示后再行处理反折压平 :L=1.6T1. 压平的时候 , 可视实际的情况考虑是

16、否在折弯前压线 , 压线位置为折弯变形区中部 .2. 反折压平一般分两步进行 :先 V 折 30,再反折压平 .故在作展开图折弯线时 , 须按 30折弯线画 , 如图所示 :N 折:1.当 N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附标准文案大全实用文档件一中参数取值 .2. 当 N 折以其它方式加工时 , 展开算法参见“一般折弯 4 (R 0, 90) ”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算 : L = 2L (L 值取 90折弯变形区宽度).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理 , 即抽孔前后材料体积不变 ; 一般抽孔 , 按下列公式计算, 式中参数见右图 ( 设预冲孔为 X, 并加