公司改善方案书

1、公司改善方案书我们公司之改善大概分为四个阶段如下 第一阶段 生产管理之改善 23 月 “管理 ”一词之 定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成 工作任务达成工厂整体目标就必须领导部属拟订工作计划结合组织选用适当人员划分权责 负起沟通协调之责以作为推动工作计划之工具并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。 因此在程序上就是计划 STAFFING 、领导 LEADING 、控制 CONTROLING 、 生产、管理亦乎如此。 一、 计划包括制订规划与程序对生产管理而言。就必须设订目标安排生产计划包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具

2、等设备之安置、作业流程 及工时之拟订。 1.生产计划拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成并 顺利地完成 . 2.途程计划一项决定制程工作之生产方法系依据设计图面或施工说明来决定作 业顺序及条件若每次生产设计图面、施工说明工作顺序条件均相同则途程计划可略。3.日程计划 1 其最终目的在于使产品能在规划之期间完成并赶上交货期限故日程计划最重要的 因素还是时间问题但时间又受限于数量之多少而定当生产增加生产时间必会增加其原物料 零组件亦随之大增故数量不仅影响时间亦影响制造成本。 2 编订日程计划所需之资料收集 .时间、制造时间而制造时间加工时间等待 工作开始的时间就可达成如期交货目的。

3、 划并与实际 进度于指示板或表格中表示。3 日程计划之区分 3.1 大日程计划 3.2 中日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、 加工/搬运之宽放时间了解制造时间可交货时间倒算出3.4 生产计划通常以甘特图 GANTTCHART 来规1 2 3 4 5 6 30 31 A-1 计划实际 产品品名规格 日程 计划与实际进度线上填上量化数据最佳 部门 流程 客户 业 务 技术 品保 采购 生 管 制 造 财务 仓库 生 产 交 付 订单 审查 NG OK 库存足够 周计划交货期 交 货 OK订 单 NO 商品制成品 订单采购申 请订单制 造传票 安 排 物料计划 生产计划 采购申 请 单

4、商品 审查 NG 订单 部门 流程 客户 业 务 技术 品保 采 购 生 管 制 造 财务 仓 库 生 产 交 付 订单 审查 OK 库 存 交 货 申 请 订单 制造传票 生产计划 领料单 申 请 订单 NO 审 查 OK 订单 商品 订单 生产计划表 物料计划表 a 库存 b NO 1 2 3OK 4.负荷计划 生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的但一般订单生产方式之工厂库 存量均会采取能力 负荷之方针也就是说当总需要量增加至超出生产能力时会引起数量不足 以致延误交期故为了赶上交期往往会根据预测决定允许一定之产品库存量其实尚可将各单 位或机器别之生产能力有不平衡、 瓶颈分别予以加以解决如

5、运用加班、 人员支缓等来调整克 服负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。 二、 组织 1.组织系统内各 部门作业关系分析 会计成本 业务 技术 厂商 请款 发票 通知单出货 客户订货单或订单 出货通知单 客户订单 出货明细表 生产计划 订购验收单 交货日报表 业务料需求 生产计 划 订 单 划 生产资料 客户反馈 2.生产管理各阶层人员之权责划分通常依据下列各项要 素作阶级 之划分 A、 了解产品规格、制程之要求以及产前试作之结果包含问题点之解决B、 教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项C、 记录已生产产品之病历并予以教育属下 D 、 生产流程之控制及进度追踪E、 生

6、产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制F、 生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导G 、 防误措施设计、制作 生管 仓储 品管 采购 生产 生产计划 订购验收单 成品入库单 成品入库单 发 料单 领料单 X X 课 KE A. 设备点检、校正保养之规划、执行 B. 原物料零组件加工品之 供应及保存管理 C. 异样品或客诉问题之对策执行及成效评估 D. 品质文件图面、 样品及记 录之管制及管理 E. 浪费追踪管理与控制 F. 环境之整理整顿及识别 H 、 制程各站之管制 项目、检验方法规划、执行、评估、分析、记录I、 各制程站间数量转移之正确性追踪 G.制程变更、工程设计变更后之管

7、制R、人员工作士气、状况之监督即如下图来划分计划执行 人 事 物 权 责 行 高阶 中坚 掌握管理方法 掌握工作态度 掌握工作方法 3.工厂干部生产管理工作任务 三、 控制 1.各种型态之生产管理1 订货生产依客户订单上之要求交货交货期限较短故必须特别加强设计工程图面及托外加工之管理。 2 多种少量生产依客户 订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者安排生产此类型之生产方式将类似机器集中 较为经济。 3 断续生产为多种少量与连续生产之混合方式若量不大时可分批制造若量增大 时再设以连续生产方式断续生产时会产生有些设备会遭闲置应予妥善规划避免造成浪费。 2. 问题分析决策方法与浪费之杜绝 1 降低

8、成本核算与杜绝工作之浪费 近来由于企业体面临 竞争者之压力已发觉到企业体已发生 基层 了为生存而挣扎之信号因此身为企业之每一分 子就要培养自己 之应变力而这项应变力就是开源节流。 其中开源就是分散市场 发展新产品 提高产品之附加价值节流就是工作之改善制程 之创新、 掌握及控制浪费。 然而不管现场再 怎么改善如果我们仔细观察之话仍然有下图状况之存在a实际作业工时这项作业能替公司换成金钱例如冲床、冲孔只要每冲一次孔就能因为这项作为而有收入产生附加价值。b.附属作业工时在整个生产过程中此项作业虽然不会变成钱可是它却是一项必要之作业例如物品取放、固定夹具、检验作业等因此这些作业我们又称为准浪费。c.浪

9、费工时在作业中除去实际作业工时附属作业工时我们均将归纳成浪费工时这些工时不但无法产生附加值且 使人易于疲劳因此我们又称徒劳工时如搬运之动作等我们欲改善的必要之动作但不能产生 附加价附属作业工时 有附加价值之工作行为实际作业工时 无意义之工时浪费 浪费工时 50 就这些无意义工作之纯浪费。 2、工厂之浪费包括纯浪费与准浪费呆人、呆物、呆事 A. 无意义工作之浪费a.先做工作盘点单记录工作内容投入时间分析改善b.找出浪费必须到定位标示去除不必要之周围物标示最好做到颜色看板c.管理不当造成加班每日目标达成但浪费了加班 d.不必要之会议。B.错误命令之浪费 命令是企业行动之准则之一事先未妥加规划或周详

10、考虑之命令不但无法达成预期目的而且造成人力与时间及主管尊严之损因此必 须做到目标管理。C.等待之浪费a.缺料并非采购仓管人员之责任应是大家之事大家协助提 供情报。b.设备故障设立故障灯号管理做到设备定期保养。c.换线多种少量换线多必须快速换模采取短线生产培养每位员工多项专长易于调度及使一人兼任多项工作多项专长升迁 管道优先 D.物品取放之浪费生产过程中对工具物料业之取用或放回之动作与原先设定之标 示有差异或是多余的。E.动作浪费。F.搬运之浪费。H.重工之浪费重工就是产品做出来了结果是不良品为弥补它的缺陷只得再投放人工加以整修这些投入许多额外之消耗对正常 行为来讲就是浪费。I.生产过多或不定之

11、浪费订单1000个我们生产955个少45个要怎样来处理订单1000个我们生产了 1035个多出35个又要如何来处理。K.不良使用操作之浪费我们有一项通病不看说明书机器买来后只找保证书因此本来可使用五年之设备结果用不到 一年就要更换零件这就是对设备使用之认知不够而发生不良使用之情形。L.找的浪费不要的太多、未有固定的予以定位、未加以标示 公司冰山下之成本浪费不易被发现。 3改 善之程序宣导、诊断、教育训练、分组讨论、成果发表4 工厂问题之发现与解决之道 A.人多之地方 a人力工作杂乱有人不知作什么走动频繁b.人多动作单调动作无法连贯没有一定之工作准则工作划分不清改善方法a.订立工作标准将不重要之

12、工作减少重新设立工作量b.做自动化、合理化B.成品堆积之地方a.没有明显之标示堆放不整齐没有固定容器b.已经放很久了 c.取出不方便没有储存架改善方法a.改良包装采用固定之箱子等b.生产管制必须与销管配合c.加强品管避免不良品就可不必多做C.人员松散之地方a.闲聊、打瞌睡、闲逛b.走道上走动较多改善方法a.改善待料之情况 b.加强机器保养 c.加强生管工作 d.加强生产规划工作D.准备工作之时间多于操作时间a.机器、模具之换装非常浪费时间与人力b.领料时间多久改善方法a.应用快速换模技术b.模具规格化改良保养制度c.改善领料程序或提前领料 四、 生产管理之表单规范化。 1.严格要求根据 TS1

13、6949/ISO9001 里面的 要求来实施。a、有关生产管理的表单通一审核一遍根据实际情况作一些局部调整做到公司 表单统一、标准化以后有利于ERP执行。b、制程之安排合理化严格之安照制程要求来完成还要对制程追踪、反馈等。C、对人员之培训、教育。d、对制程要做到持续改善。第二阶段 品管课和技术课之改善持续改善 一、我们以 TS16949/ISO:14000 作为先行的条件也 是我们行路之导航我们必须严格的要求、执行、培训、持续之改善。ISO/TS 169492002 标准五大手册的学习 1. 产品质量先期策划和控制计划 APQP AdvanCed ProduCt Quality Plannin

14、g and Control Plan 2. 潜在的失效模式及后果分析 FMEA Potential Failure Mode and EffeCts Analysis 3. 统 计 过 程 控 制 SPC Stat ProCess Control 4. 测 量 系 统 分 析 MSA Measurement Systems Analysis 5. 生产件批准程序 PPAP ProduCtion Part Approval ProCess 二、 品管责任 1.进料检验、 制程成品包装及出货之品质管制。2.供货商不良的通知及改善追踪。3.对新种材料的测试、纪录及运用。4.协助业务对产品进行性能测试

15、。5.成品不良与客诉的分析处理并根据责任单位提出的改善对策追踪改善成效。6.每月品质会议的召开月品质目标达成状况追踪。7.每月品质资料的统计分析提供给相关单位参考与检讨。8.原物料、制程成品相关办法检验标准之制定与修定并监督其执行状况。9.参与协力厂商的评鉴。10.量测仪器的管制及校验计画之拟定与实施 pantone 色票的管制。 11.品质异常单之追踪。12.相关报表之填报。13.每月月底盘点剩余库存做库存明细表将资料交管理部。14.输入完工日以及材料耗损表上的品检数与品检时间。 15.数量不足时开立不良品记录表并留样交相关 单位检讨。 16.库存品的归位、 管制与以及仓储管理。 17.客户签认的承