压力容器安全附件管理规定（正式版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 压力容器安全附件管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_压力容器安全附件管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进

2、行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 0 目的 为加强压力容器安全附件管理,确保设备安全运行,特制定本规定。 1 范围 沧州分公司压力容器用安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规定要求, 并应符合相应的国家标准和专业标准的要求。 2 技术管理要求 2.1 安全阀 安全阀管理按中国石化股份有限公司沧州分公司锅炉压力容器安全阀管理办法GZD/SHCZ 11.0082000(A/0)中的要求执行。 2.2 爆破片装置 2.2.1 符合下列条件之一者, 必须采用爆破片装置。 a) 压力快速增长； b) 对密封用更高的要求； c) 容器内

3、物料会导致安全阀失效； d) 安全阀不能使用的其他情况； 2.2.2 采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构时, 应符合GB150-1998附录B的有关规定。凡串连在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 2.2.3 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器, 应在爆破片装置排出口装设导管, 将排放介质引致安全地点, 不得直排大气。 2.2.4 爆破片装置的排放能力, 必须大于或等于压力容器的安全泄放量。 对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器, 设计爆破 片装置应计算泄放口径, 确保不产生空间爆炸。 2.2.5 爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力,

4、 且爆破片最 小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。 2.2.6 爆破片每个大修周期更换一次, 一般为二年。 2.3 紧急切断装置 2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融温度为705。 2.3.2 油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开, 并持续48小时不致引起自然闭止。 2.3.3 紧急切断阀自始闭起, 应在10秒钟内闭止。 2.3.4 受液化气体直接作用的部件, 其耐压试验压力应不低于罐体设计压力的1.5倍, 保压试件应不少于10分钟；耐压试验前、后, 分别以0.1Mpa和罐体设计压力进行气密性试验。 2.3.5 受油压或气压直接作用的部件, 其耐压试验压力应不低于工作

5、介质最高工作压力的1.5倍, 保压试件应不少于10分钟。 2.3.6 阀门每年检修一次, 更换全部密封件和修复密封面原有光洁度, 使阀门保持良好的密封性。 2.3.7 对拆下来的紧急切断装置, 应解体、检验、修理和调整, 检验合格后, 重新铅封并出具合格证。 2.4 压力表 2.4.1 压力表选用要求 a) 选用的压力表, 必须与压力容器内的介质相适应。 b) 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 c) 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍, 表盘直径不应小于100mm。 d) 安全阀校验台上使用的压力表不应低于0.4级。 2

6、.4.2 压力表的安装要求 a) 装设位置应便于操作者观查和清洗, 且应避免受到辐射热、冻结或 振动的不利影响；压力表与压力容器之间, 应装设三通旋塞或针形 阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和紧锁装置；压力表与压力 容器之间, 不得连接其他用途的任何配件或接管。 b)用于水蒸汽介质的压力表, 在压力表与压力容器之间应装有存水弯 管。 b) 用于具有腐蚀性和高粘度介质的压力表, 在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 c) 压力表安装前应进行校验, 在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线, 注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 2.4.3 压力表有下列情况之一时, 应停止使用并

7、更换 a) 有限止钉的压力表, 在无压力时, 指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表, 在无压力时, 指针距零位的距离超过了压力表的允许误差。 b) 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； c) 封印损坏或超过校验有效期限； d) 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； e) 指针断裂或外壳腐蚀严重； f) 其它影响压力表准确指示的缺陷； 2.4.4 压力表检定周期与设备检修周期同步。 2.5 液面计 2.5.1 液面计选用 a) 根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用； b) 盛装0以下介质的压力容器, 应选用防霜液位计或选用夹套型或保温型结构的液位计； c) 用于易燃、毒性程度为极度、高度危

8、害介质的液化气体压力容器上, 应有防止泄漏的保护装置； d)要求液面指示平稳的, 不应采用浮子（标）式液面计 e)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。 2.5.2 液面计安装 a) 安装使用前, 低、中压容器用液面计, 应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计, 应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验； b)设施和警报装置； c)液面计上最高、最低安全液位, 应作出明显的标志。 2.5.3 液面计每四年进行一次检修, 检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。 2.5.4 液面计有下列情况之一时, 应停止使用并更换 a) 超过检修周期的； b) 玻璃板(管)有裂纹、破碎； c

9、) 阀件固死； d) 出现假液面； e) 液面计指示模糊不清； 2.6 测温仪表 2.6.1 压力容器测温仪表选用及安装按石油化工设备维护检修规程（第七册）有关要求进行管理。 2.6.2 测温仪表保护套管一般45年检查一次, 对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管, 停工检修期间均应检查。 2.6.3 测温仪表使用前, 应经技术校验确认合格后, 方可使用。 2.6.4 测温仪表检定周期与检修周期同步, 如有特殊要求, 另行规定。 2.7 快开门式压力容器安全联锁装置 2.7.1 快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能 a) 当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能； b) 当压力

10、容器的内部压力完全释放, 安全联锁装置脱开后, 方能打开快开门的联锁联动功能； c) 具有与上述动作同步的报警功能； 2.7.2 快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后, 方可使用。 3 管理办法及分工 3.1 压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合压力容器监察规程、液化石油气汽车槽车安全管理规定、液化气体铁路罐车安全 管理规程, 以及有关标准的规定。不符合规定的不准使用。 3.2 安全附件的检验分为运行检查、停机检查。运行检查由车间巡检人员完成, 停机检查由专业人员完成。 3.3 车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。 3.4 检修和调校安全

11、附件的分工和责任: 3.4.1 压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压；石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测温仪表由使用单位统计、填表, 交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。各单位之间应互相协作, 认真负责,详细记录和保存。 3.4.2 压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。红油漆线宽1.52毫米, 长1520毫米(注意：红漆线延伸到压力表壳35毫米)。 3.4.3 安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷(或写)黑色油漆；编号数码要规整。注意:安全阀名牌不能涂油漆,应保持清洁。 4 形成的记录 4.1 压力容器的使用车间应建立：安全阀检修校验情况表、安全阀统计表、安全附件统计表、压力表检修校验记录表、液面计检修校验记录表。 4.2 机动部计量站和