FPC车间可视化管理(1)

1、.1 .2 人们获取信息的方式： 83%的人 通过视觉 11%的人 通过听觉 3.5%的人 通过嗅觉 1.5%的人 通过触觉 1%的人 通过味觉 .3 一、可视化管理概要一、可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的 物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、 标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉 感知信息来组织现场范围内的各项管理活动， 并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及 方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现 问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 .4 二、可视化管理定义 定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全 活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正 常与异

2、常状态的方法。是用眼睛观察的管理， 体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。 -不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 .5 三、可视化管理作用 作用 -明确告知应该做什么，判断标准一目了然， 做到早期发现异常情况，使采取措施的准确性 有效； -防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； -通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露， 事先消除各类隐患和浪费。 .6 四、可视化管理原则 三原则 -视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管 理； -透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露 出来； -管理界限：标示正常与异常的定量界限， 使之一目了然。 三个层级别 - 初级：有表示，能明白现在的状态

3、 - 中级：谁都能判断良否 - 高级：管理方法（异常处置等）都列明 .7 五、可视化管理的内容五、可视化管理的内容 现场不但要做好车间内各类物品的放置及其当 前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度 状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况， 设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防 管理这样，任何人都能了解生产运行状态的好 坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差 异 .8 目视管理内容实现的效果目视管理内容实现的效果 需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都 能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易 更改：

4、 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方 向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所 .9 6 .生产现场的目视管理生产现场的目视管理 a.作业管理 作业过程中的各类事项 通过标识进行目视管理 b.生产管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管 理 c.品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进 行目视管理 品质状况的信息板管理 .10 6 .生产现场的目视管理生产现场的目视管理(续) d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备

5、管路开关状态管理 e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理 f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 g.安全管理 .11 可视化管理图片 案例 1、区域线，定位线的绘制方法 2、操作手势规范标准化 3、设备或操作安全要素 4、设备状态 5、生产进度状态和品质状态 6、表格、文件类展示 7、其他提醒警示项目 8、其他建议管理图示项目 .12 1、区域线，定位线的绘制方法、区域线，定位线的绘制方法 .13 2、操作手势规范标准化、操作手势规范标准化 .14 3、设备或操作安全要素、设备或操作安全要素 模腔安全提醒标识，冲切操作安全提示，在模腔 靠上的位置正面贴上提醒标识，时刻提醒员工安全 .15 4、设备状态标示、设备状态标示 .16 5、生产进度状态和品质状态、生产进度状态和品质状态 时刻提醒员工今天的均匀产出量，个人的品 质状态。 .17 6、表格、文件类展示、表格、文件类展示 .18 7、其他提醒功能展示、其他提醒功能展示 .19 7、其他提醒