塔河采油一厂清蜡管理办法(修改)

1、塔河采油一厂清蜡管理办法塔河采油一厂生产运行科制2011年10月第一章 总则我厂部分油井含蜡量高， 近期由于频繁蜡堵造成自喷 井停产，严重影响油井生产时效，由此造成了部分原油产 量损失。为进一步强化采油管理，明确相关部门的职责， 强化清蜡工作的现场管理，规范现场施工操作，特此制定 清蜡施工现场管理办法。适用范围： 本办法适用于在塔河采油一厂进行的所有 清蜡作业。第二章 清蜡组织管理与职责划分为进一步加强清蜡管理力度，对厂属各单位、各部门 在工程管理中的职责，明确规定如下：1 采油队： 负责进行工程质量、进度及安全、环保、 现场管理，主要职责为：1.1 负责评定施工队伍编写的油井清蜡作业方案；1

2、.2 负责组织工程作业开工验收；1.3 负责清蜡作业施工过程安全、质量、环保管理；1.4 异常情况现场处理及时上报项目部、生产科及油 研所；1.5 负责清蜡作业井口交接工作；1.6 负责清蜡作业工作量的初步审定；1.7 负责清蜡后更换油嘴吐蜡工作；1.8 根据油井生产情况，及时与油研所沟通协调油气 井的清蜡周期。2 油田开发研究所： 清蜡作业技术管理及技术资料 的审查、总结工作，主要职责为：2.1 负责清蜡任务的下发，清蜡任务应当限定完成时 间，明确刮蜡片下达深度， 机械清蜡通知下至井下项目部， 化学清蜡通知下至生产运行科；2.2 对清蜡结果进行跟踪，及调整该井下步清蜡措施 方案；2.3 优化

3、油井清蜡周期、清蜡深度、清蜡方式。3 井下项目部： 运行和管理清蜡队伍，指导分队解 决机械清蜡过程中存在的问题，主要职责为：3.1 运行和协调清蜡队伍，确保油井清蜡作业的需 要；3.2 根据油研所下发清蜡通知及油井井况选择清蜡 作业队伍；3.3 组织清蜡队伍年度业绩表现的评定；3.4 配合质量安全环保科对清蜡现场的质量、安全督 查；3.5 核定清蜡工程工作量， 出具清蜡工程结算意见书， 办理清蜡工程结算；3.6 帮助分队解决机械清蜡过程中存在的异常问题4 生产运行科： 负责相关制度的制订及化学清蜡过程的管理，各单位及部门职责落实情况的检查。4.1 及时制订及修订清蜡管理相关制度；4.2 负责督

4、办采油队组织化学清蜡。4.3 负责帮助采油队处理化学清蜡过程中出现的异 常问题。4.4 负责检查各单位及部门在清蜡管理过程中的职 责落实情况。5 质量安全环保科： 负责工程作业中的安全、环保 管理的督查工作，负责清蜡作业中安全生产、环境保护督 查。第三章 清蜡前的准备工作1 、施工单位接采油分队清蜡施工任务单后， 在 24 小 时内立即组织设备和人员到施工现场，同时收集该井前期 井史资料（包括井身结构，管柱数据、流体性质、生产情 况、前次清蜡情况） 。2、按要求编写清蜡施工方案：包括施工目的及任务 来源，基础数据，管串组合，施工步骤及工艺要求，井控 装置及防范措施、施工前井口装置示意图、 HS

5、E 管理要求 等。施工方案必须经采油队领导审核批准后方可实施，需 要更改施工方案时，必须重新审批。3、按清蜡方案要求，施工规范准备好地滑车、抽子、 加重杆、防喷管等清蜡工具；安装合格的防喷管。4、组织开工验收，所有塔河采油一厂清蜡井均由采 油厂各采油队进行现场开工验收并进行全程监控，现场验 收包括：施工单位人员资质、人员持证情况、安全生产许 可证、单井井控预案、消防预案、防硫化氢预案、消防器 材、各种现场设备配置、安装设备情况；详见附表1：清蜡开工验收书 。5、采油队自行组织清蜡作业则由采油队编写相应的 清蜡施工方案，方案要求与对外部施工单位编写的要求一 样，由队领导签字后方可实施。第四章 现

6、场作业4.1 施工前准备4.1.1 清蜡绞车准备4.1.1.1 根据施工井场大小， 设置警戒区域， 在拉好的 尼龙绳上挂上 QHSE 标志小旗围栏施工区域；4.1.1.2 根据井场的地形、风向选择绞车的停车位置， 绞车距离井口 25-30 米并停在上风口， 绞车滚筒中心正对 井口，拉紧手刹；4.1.1.3 专人负责检查组装下井工具， 负责检查绞车刹 车、离合器，保证灵活可靠，检查计数器是否完好；a. 检查清蜡钢丝，如发现有伤痕、砂眼、弯曲过度、疲劳过度等现象，禁止使用，钢丝长度应大于油层中部深 度 1.2 倍；b. 检查计数器钢丝轮和转数表齿轮的啮合情况；c. 检查压丝轮在计数器钢丝轮槽中的压

7、丝情况，压丝 轮要压住钢丝但又不阻碍钢丝的转动；d. 将试井钢丝头穿入防喷管堵头中心孔，再穿过绳帽，挽绳结。 （绳结要求缠绕二层。外层不少于 3 圈，内 层不少于 4 圈，绳结环子要大小适当，圆整无伤痕，以仪 器（工具 ）悬吊绳结上可自由转动为合格，在距绳结 50m 处做提示记号） 。4.1.2 防喷设备准备4.1.2.1 根据油井的井口压力， 准备长度适中、 耐压满 足要求的防喷管；4.1.2.2 检查泄压闸门开关灵活、可靠；4.123检查防喷堵头“ 0”型密封圈、盘根，检查防 喷管及防喷盒处于良好状态；检查方法：先缓缓开启闸门，等井内液体充满防喷管 后和防喷装置处于安全有效状态后，再完全打

8、开闸门。严 禁猛开闸门，以免发生人身及仪器撞掉事故，若出现不合 格应关清蜡闸门，泄压后重新装防喷管。4.1.3 井下工具串准备4.131准备与钢丝配套的$ 2.8mm 或规格更高的钢 丝绳帽；4.1.3.2 根据施工要求准备合适的钨钢加重杆， 并检查 加重杆的连接 ,确认牢靠；4.1.3.3 刮蜡片确认完好无损坏。4.2 通井作业4.2.1 油压在 20MPa 以下时，第一次通井时用 1 根 加重杆进行通井；油压在 20MPa 以上时，第一次通井时 用 2 根加重杆进行通井；若第一次无法通井无法通过则根 据现场情况继续增加加重杆。4.2.2 用专用扳手地面连接加重杆、 导锥（或防脱器）、 绳冒

9、。4.2.3 下放加重杆4.2.3.1 坐好试井滑轮，将仪器装入防喷管，轻轻放 在阀板上。4.2.3.2 将钢丝放在滑轮槽，上紧防喷盒，调好滑轮 方向，拧紧压帽关闭放空闸门。4.2.3.3 慢摇绞车，让加重杆顶住防喷盒，使计数器 归零。4.2.3.4 先慢后快，全开清蜡阀门。4.2.3.5 慢摇绞车， 平稳入井。 下至井口以下 30m 后方可加速 ,便下放速度应控制在 100m/min 以内，并应控制平稳4.2.3.6 在起下仪器时， 操作绞车应匀速平稳， 严禁急 停猛放，并时刻注意机械计数器和电子计数器是否有跳字 停走现象，以防卡及遇阻。4.2.3.7 通井深度下入指定深度，全井段无遇阻现象

10、 发生，方可进行上提加重杆。4.2.3.8 手摇 5m 后，开始缓慢上提，速度控制在 100m/min 以内。4.2.3.9 上提距井口 50m 时，警戒记号出现， 核对计 数器，手压钢丝撞击压力计进入防喷管，则关闭采油树闸 门，卸防喷管取出加重杆，完成作业。4.3 清蜡作业4.3.1. 安装滑轮，将清蜡工具缓慢放入防喷管内，上 紧防喷堵头，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。4.3.2. 慢摇绞车，让钢丝绷紧，使计数器归零。4.3.3 缓慢开启清蜡阀门，等压力平衡之后在完全打 开。调整好油杯的松紧程度，不能有油气泄漏，然后缓慢 下放钢丝。4.3.4. 下放过程中应随时注意绞车、计数器、钢丝

11、、 滑轮的运行情况以及井口的防喷状况。下放速度应控制在 100m/min 以内，并应平稳控制。4.3.5. 下放中钢丝轻微颤动为轻微遇阻；钢丝上下摆 幅略大为有遇阻；钢丝下坠接近地面或上下摆幅很大为遇 阻严重。对结蜡严重的井段要上下反复刮数次，直至刮蜡 片畅通为止。并随时观察井口压力有无变化，防止蜡堵。4.3.6. 清蜡工具下到方案深度之后，开始上提时速度 要缓慢，并观察张力变化，张力要在钢丝拉力允许的范围 内。上提时速度赢控制在 100m/min 以内。4.3.7. 工具上提到距井口 500 米时减速， 提到 300 米 时人工压钢丝，距井口 30 米时人工将清蜡工具拉入防喷 管内。 清蜡工

12、具全部进入防喷管之后， 在关清蜡闸门 2/3 ， 下放清蜡工具探闸板 2 次以上，有探闸板的声音，确定清 蜡工具已经进入防喷管，在拉紧钢丝至防喷堵头，将清蜡 闸门关死，泄完防喷管内的压力，取出工具。记录井口压 力差数。4.3.8. 清蜡完毕后需要吐蜡的油井，采油队现场人员 根据施工方案更换工作制度，然后倒翼吐蜡，吐蜡完毕后 倒回原翼生产。4.3.9. 清蜡报表的填写，要包括清蜡时间、入井工具 的规格型号、清蜡深度、遇阻情况的描述、清蜡前后油井 生产情况、吐蜡时间等。4.3.10. 打扫现场卫生，擦干净渗漏的油污，井场不能 有抛弃物。第五章 技术要求5.1 根据塔河采油一厂自喷井结蜡点统计，清蜡

13、下深 一般超过 1800 米，可根据油井情况适当调整，具体深度 根据油研所下发通知执行。5.2 27/8 油管适用刮蜡片范围：$ 44mm、$ 52mm、$58mm ; 31/2 ”油管适用刮蜡片范围：$44mm、 $ 52mm 、$ 58mm 、$ 63mm 、$ 72mm 。5.3 结蜡严重油井选用筒式刮蜡片；轻微结蜡油井选 用螺旋式刮蜡片或筒式刮蜡片。5.4 清蜡钢丝选用 3mm 及以上的钢丝，拉力强度达 不到技术要求必须及时更换，现场检查钢丝使用记录，使 用期限应不超过 40 井次。5.5 清蜡作业时应采取清蜡片由小到大逐级清蜡，原 则上采用三级刮蜡片进行逐级清蜡，可根据油井结蜡程度

14、适当调整。第六章 安全环保要求6.1 操作人员必须持证上岗，穿戴全套合格劳动保护 用品。6.2 行车时遵守道路交通管理的各项法规和规章制 度。车辆在井场按设计要求正确摆放，关闭防火帽。6.3 施工现场设备的布局应考虑防火安全要求，在森 林、苇田或草场等地区，应有隔离带或隔火墙，井口及清 蜡车附近严禁有易燃易爆品，严禁有油污。6.4 各种电器设备、照明器具及输电线的配置及安装 应符合 SY5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆 安全生产技术规程的相关要求。6.5 现场安全用电应按照 SY5727 井下作业安全规 程执行。距井口 30m 以内所有电气设备， 如电机、 开关、 照明灯具、仪器仪

15、表、电器线路以及接插件、各种电动工 具等应符合防爆要求； 电动机应配备短路、 过载保护装置； 所有电器做到一机一闸一保护。6.6 按标准配备消防器材、 工具： 35Kg 干粉灭火器 2 台，8kg干粉灭火器4具，消防毡两块1.5 X1.5m2并定 岗、定人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录 标签。6.7 柴油机、发电机、过滤的烟囱安装防火罩或冷却 灭火装置，进入井场的机具、工程车辆应有防火罩或冷却 灭火装置。6.8 在含有硫化氢井作业时，施工单位技术人员应向 全体员工进行安全技术交底，说明油气层性质及硫化氢情 况，并建立预警预报制度。发现有硫化氢气体溢出地面应 立即报警。6.9 严格执

16、行 SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 ，防止硫化氢等有毒气体进入井眼、溢出 地面、最大限度地减少井内管材、 工具和地面设备的损坏， 避免人身伤亡和环境污染。6.10 便携式硫化氢监测仪和正压式呼吸器当班人员 每人一套，设置醒目的风向标，便携式硫化氢监测仪每半 年校验一次，按 SY/T6227 含硫油气田硫化氢监测与人 身安全防护规程及西北油田分公司硫化氢防护设备配 备标准配齐防硫化氢设备，对硫化氢监测仪及空气呼吸 器设备应每周检查一次，统一管理并建立档案。6.11 进入井场人员遵守相关安全管理规定， 穿戴合格 劳保服装， 鞋帽， 井场内严禁吸烟、 使用明火， 手机关机

17、， 不准使用非防爆工具敲打井口。6.12 清蜡完毕后， 将井场清理干净， 废物、 废油放入 指定地点，避免污染环境6.13 按照安全设计要求选择防喷管； 下井前，仔细 检查钢丝，保证无磨损。第七章 清蜡现场管理7.1、在清蜡过程中若出现井内遇卡应立即停止作业， 并立即向采油队、井下作业项目管理部、生产科及油研所 相关部门汇报，等待下步处理，禁止盲目上提，防止出现 各类事故。7.2 、在清蜡过程中，如果发现施工单位谎报、假报 等违规情况，采油一厂将根据问题严重情况给予扣除部分 或全部施工费用。7.3 、 在遇到雷雨天气，视线不清或风力超过 5 级的 天气应停止清蜡作业，原则上不允许进行夜间的清蜡

18、作 业，特殊情况经厂领导审批后实施。7.4 、在含硫化氢的井清蜡时，应采用低碳钢清蜡工 具，清蜡作业人员也要采取防硫化氢中毒措施。附表1清蜡开工验收书清蜡项目开工验收书施工单位:西北油田分公司塔河采油一厂年 月 日、队伍资质、人员、管理体系检查项目内容标准检查结果备注队伍资质1、队伍持有分公司市场准入证（复印件）在有效期内西北分公司承包商管理办法第九条2、持有企业安全生产许可证（复印件）在有效期内中石化HSE检查规范524.13、队伍资质（复印件）甲级队伍符合中石化资质认证乙级队伍符合中石化资质认证达标队伍符合中石化资质认证人员管理1、人员符合配置要求符合Q/SHXB0055.1.2.3-20

19、094.12、岗位设置符合配置要求符合Q/SHXB0055.1.2.3-20094.13、全员有上岗证、防硫化氢证、井控证、HSE培训合格证合格Q/SHXB0055.1-20094.1管理体系1、HSE计划书、HSE文件、HSE管理流程图齐全Q/SHXB002-20084.3.1.32、自查自改表、开工前技术交底记录齐全Q/SHXB002-20084.3.2.13、单井HSE指导书齐全4、施工方案及评审意见齐全5、设备维护、保养制度、保养记录齐全、消防、安全设施检查项目内容标准检查结果备注消防器材8 kg干粉4个，35Kg干粉灭火器2个，消 防毡2块，设施齐全完好合格安全预案及防护配置1、井控预案、防硫化氢预案，现场演习并 有记录开工前应组织过井控演习2、防火防爆应急预案齐全3、清蜡车配有风向标；车辆配备合格防火 帽并关闭合格4